参观车间环境心得体会1
20xx年5月4号，在联社领导班子的组织安排下，我参加了赴邯郸市飞腾蔬菜包装有限公司体验生活的活动，时间虽然短暂，但感触颇深。
我们首先参观的是生产车间。刚踏进生产车间就有一股刺鼻的味道扑面而来，轰隆隆的机器声震耳欲聋。我细心的观察每一位工人，她们的年龄与我不相上下，她们熟练的技能深深的感染了我。最让我感动的是她们敬业的精神，在如此恶劣的环境下，她们不辞劳苦的在三、四台机器中穿梭。嘈杂的机器声导致两三米之内听不见说话声音，忙碌的工作让她们无暇东顾，参观不到一小时，我的耳朵就有点接受不了，更何况她们一天天一年年的在里面呆着呢?还有伙食上的差距也是显而易见，他们四十分钟内必须用餐完毕，为的就是能够在更短的时间内生产出更多的产品。作为刚参加工作不久的我来说，着实是一种感动。企业负责人还向我们介绍了企业的发展历程以及员工的工作强度，她们在订单多的时候每天还要加班到很晚，但每位工人都能吃苦，为了企业的发展辛劳的工作。
通过参观学习，我认识到这家企业能够创造出今天如此辉煌骄傲的成绩，主要有以下几方面原因：
一是企业的管理理念令人信服。
邯郸市飞腾蔬菜包装有限公司作为私人企业，管理规范程度高，工人服务意识强，生产效率高，企业负责人思路开阔，具有远见卓识，注重企业文化建设，注重技术实力，注重企业发展潜力，大力实施可持续发展战略。
二是企业精神极具优越。
“团结拼搏，求实奉献’的企业精神，让员工感到团队的力量是伟大的，以至于他们更努力的工作，全身心的投入到工作与技术创新中。
三是员工本身的工作理念强。
企业每位员工都本着永恒的发展，永恒的服务理念去对待自己的工作，注重技术管理方面的自我发展，在企业负责人的领导下，齐心合力共同把企业推向国际市场，实施“走出去”战略。
作为刚毕业不久的大学生，踏进社会这个门槛多少有点无知与胆怯，工作经验少社会知识储备不足让自己对工作总是抱有一种落后的心理，可是企业员工年龄与我相仿，她们能够对工作技能如此熟练，我为什么就不能呢?大学期间一直梦想着自己有一天能参加工作，现在这个梦想实现了，高兴之余就是努力的工作，为信合事业奉献自己微薄的力量，在工作中实现自己的价值。
与她们相比，我的工作就是天堂。舒适的工作环境，适度的工作强度，让我由衷的对以后的工作充满了信心，学习了她们的工作精神以后，我决定在以后的工作中我要做到以下几点：
一、学会知足。
俗话说：知足者常乐。我们要学会知足，更何况我们工作本身就得以让我们知足。
二、懂得奉献。
无论干什么都要“干一行，爱一行”，我们要热爱自己的工作，要学会付出，勇于付出，为金融行业，为信用社奉献自己的一份力量。
三、勇于超越自我。
人要活到老学到老，在以后的'工作、生活中，我要不断加强学习，努力提高自己的业务知识水平，在以后更广的工作平台中展示自我。
四、团结同事，提高凝聚力。
人心齐，则士气足，士气足，则百事兴。企业的凝聚力是企业快速发展的保证，只有员工心往一处想，劲往一处使，才能使企业力量集中，步伐迅速。
参观车间环境心得体会2
在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税XX多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。XX年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识!但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!
参观车间环境心得体会3
在该公司的王经理带着我们参观了公司的技术车间和生产加工车间。技术车间里我们参观了普通仪器室、精明仪器室、产品检测室、微生物检测室、制香室、留样观察室等。王经理特别强调产品留样观察室，凡是公司生产的产品都要按批次的抽样，并在这里留样观察三年。查看产品在保证期内的变化，如果出现问题也便于检测研究。在生产车间我们看到，牙膏的生产主要分为两部：制膏和灌装。而牙膏的主要成分有：粘合剂、保湿剂、磨擦剂、起泡剂、抗菌剂、芳香剂和功能性原料等。
制膏过程
根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、在预溶锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料;粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨;因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达0.096Mpa为止。捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性。在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度。
灌装过程
分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要调节好收缩温度和机器速度，注意检查包装材料质量和品种的一致性，并特别要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。
参观心得
短短的几小时参观学习，却让我的大脑思索了几天。也许有人会说：他们资金雄厚，硬件建设投入大，这固然是一方面，标准化建设、一流创建离不开资金作后盾，但资金不是天上掉下来的，支撑他们的是一种精神，把这种精神溶化在企业文化建设、安全生产管理、经营管理、设备维护管理等各个方面，要靠科学管理来实现，他们的经验和做法很值得我们去研究和学习。只有振奋精神，凝聚员工的力量，虚心学习和借鉴先进管理经验，才能在这个竞争激烈的社会立于不败之地，才能创造企业的美好明天。
社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与综合能力的一次全面检验。大学生学习方式采取“在实践中读书，在工作中科研”。参观企业可以使我们更好的理解课本上的内容，使我们灵活掌握专业知识。
在这一次企业参观学习中，更让我明白了：机会是留给有准备的人，大学就是提供一个平台，让我们做好踏入社会的充分准备，争取好的就业机会。“千里之行，始于足下”，这次参观对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。在这次的实践中所学到的经验和知识，这是我一生中的一笔宝贵财富。
2017年7月25日在我段济西站IV场32道发生了一起因钢轨折断造成的机车脱轨事故，这起事故的发生给段安全生产造成了极大的被动，干扰了段领导的整体工作，同时暴露出段在安全管理上存在的诸多问题，事故背后暴露出的思想懈怠，标准意识不到位等问题给我们敲响了警钟。“安全为天”的理念应深深的镌刻在每个技术管理人员心中，但在实际工作中，重生产轻安全的思想依然存在，安全第一的思想虽然挂在嘴上，但在实际工作中还是说的多，做的少。
事故的背后是标准的缺失，工务工作看似粗笨，但实际工作中却极需要精细，例如好多工作都需要以“毫米”为单位计算， “失之毫厘，差之千里”在工务工作中体现的淋漓尽致。事故的背后是管理的缺位，换言之，管理不善必然造成事故的发生，管理者将工作任务安排布置好，不代表工作的完结，而是完成了一个环节，管理者应该主动参与到整个作业的全过程之中，切实抓好工作落实，做到“理解”作业人员的难处、“理顺”作业过程的各个环节。
扛起安全管理的责任，对我们来说就是扛起规范化管理、标准化作业的大旗，让标准成为习惯，并深深根植于每个干部职工心中，让规范成为戒尺，督促每个管理者克服惰性、杜绝好人主义，最终用严格规范管理、狠抓标准落实、加强激励考核来实现安全生产的持续稳定。
没有“严格”这个前提，安全管理是没有生命力的，是不可能长治久安的。就安全工作来说，有“红线”没有管理，相当于没有定“红线”。严格管理还必须靠严密的机制，如果拿严厉的权威代替严密的机制，短期可能有用，长期是没有用的。同时，安全管理必须先教育培训、后警示处罚，绝不能不教而诛、先斩后奏；也不能搞“下不为例”，碰到“红线”就要严肃处理、从严问责。
抓标准落实的过程实际上就是从源头解决问题的过程，这就需要抓紧建立完善标准化作业体系。当前段内仍然普遍存在着一线班组对标准不清楚、不掌握、不落实的问题。归根结底是段及车间在日常工作标准化的要求及落实上存在差距。一是专业管理薄弱。专业科室不能研究专业问题，专业技术人员分不清主次，忙于施工、职教等事务，对专业技术管理缺乏研究；还有的专业技术人员就是车间、科室的“小先生”，专业技术能力长期得不到提高，专业技术管理指导作用得不到发挥。二是工作不抓落实。有的车间、科室不抓落实，长期以会议、通知代替落实，对过程检查、闭环管理流于形式；有的车间、科室连续发生问题，总是强调客观理由，抱怨工作压力大，而不去分析原因，想办法通过抓落实来改变。三是缺乏问题意识。有的车间、科室不愿意暴露问题，对自身的问题遮遮掩掩，不能正确面对；有的车间、科室拿问题不当事，干惯了、看惯了、习惯了违章指挥、违章作业。
没有考核的管理是无效的管理，没有考核的落实必然是要衰减的。加强考核的发力重点，就是将作业行为挂钩责任、挂钩利益，通过加强考核激励，促进“让标准成为习惯”，进而提升到“让标准成为自觉”，最终确保安全。对于已经发生的.问题，再后悔也无济于事，只有通过责任追究来警示当事人、告诫旁观者。我们的文化讲究中庸，但最被看中的是君子“和而不同”，如果一味中庸，就是纵容。作为一个企业、一名干部，不能为了“和”而放弃“不同”，不能为了“中庸”而放弃“严格”管理。济南工务段的真正“中庸”，是安全稳定。
此次“7.25”事故有着方方面面的原因：站线探伤管理弱化、设备巡检形同虚设、半个多世纪高龄的再用轨等等，这些事实告诉我——事故看似偶发，其实必然。但如果我们能够扛起安全管理的责任，将种种不标准产生的后果扼杀在萌芽之中，事故完全可以被避免。对于铁路运输安全而言，无论过去、现在与将来，所有的一切，都源于这样一个期待——没有事儿多好啊！需要提醒的是，不要忘食不知味的那顿饭，不要忘夜不能寐的那一晚，也不要忘刻骨铭心的那一天。
《前进的目标》让我明白了铁路在国民经济发展中为何现行？怎样现行？
观滴水可以知沧海。作为200万铁路职工的一员，充分感受到近年铁路改革发展的脉搏，联系我们检修车间实际，认为在"交通强国、铁路先行"的伟大实践中，我们检修人"干有基础、行有标准、进有目标"
一、集团公司、段持续的硬投入，为检修基地发展奠定了强大的物质基础。
201x年10月，济南检修车间整体搬迁到济西新基地，新建生产作业楼总建筑面积2986平方，其中生产作业区1904平方，生活配套区1082平方。继电器工区增设有网络室，采用华信标准化检修基地系统，实现了出入所的条形码管理；工区位于三楼，增设了货梯1部，方便取送设备，减轻了劳动量。转辙机工区新增高温硫化器、自动清洗机等流水线设备1套，取代传统的火碱池脱漆处理工序，减少了对环境的污染，改善了职工的劳动环境；增设悬臂货架架，采用堆码叉车取送，能存放转辙机119台，实现了检修设备的立体式存储。生活设施方面新增职工食堂1个，内分就餐区、售卡区、售饭区、炒菜间、食品存放区等，能同时满足60人就餐；男女浴室各1间，集太阳能和辅助电热于一体，能同时满足60人洗浴；会议室1间，能容纳60人，满足会议与学习需要；工会活动室1间，满足职工健身化需要。
二、车间促进管理、作业标准化，努力打造检修基地各项标准体系。
车间秉持"安全第一、预防为主"的方针，牢固树立"服务于质量、服务于现场、服务于安全"的意识，狠抓设备出所质量，深入推进"基地标准化、作业规范化、检测手段现代化、管理工作科学化"建设。月份，我们按照突出主业、专业相近的原则，对原有个工区进行重新组合，成立了继电器、转辙机及综合工区，集中调整工长、副工长名，职工精神面貌、工区正能量得到提升和保护，整合效应凸显。6月份，我们对照"心畅济电"的管理思路，采取自下而上的方式，让全体职工参与策划、建议，最终形成了职工管理、办公区域、作业区域、生活区域、公共卫生区、料库管理、班组管理、作业流程、标准化作业、车间区域划分等10项具体标准，做到工作有目标，事事有标准。下一步，我们还将结合"精益服务"党建品牌创建活动，在车间拐角楼一楼专门设置接待室，配备必要的沙发、茶几、办公网、电话、保健药品等必要的服务设施，为一线车间到基地办事人员提供温馨的办公、休息、餐饮场所，制定服务承诺和接待流程，为设备器材出入所提供一站式服务。
三、争创"一流检修基地"，成为车间全体干部职工自觉追求的`目标。
风起扬帆时，勇者立潮头。自201x年10月，车间入驻济西基地以，集团公司分管领导、段党政主要领导多次到车间检查指导，段有关科室人员在车间管理、业务指导、后勤保障方面提供了全方位服务。同时，上级领导对我们车间也提出了创"全路一流"检修基地的目标要求。一是车间利用支委会、班组利用交班会，采取集中学和讨论交流等多种形式，让干部职工深刻认识创建"全路一流"检修基地目标要求和重要意义同时，将"干一流质量、上一流标准、创一流服务"的承诺、标准、措施明示化，在车间形成浓厚的工作氛围。二是通过干部带头，严格管理，在全车间树立追求细节，精益求精的工作理念。车间干部张永强负责材料管理工作，通过汽油、润滑油消耗数量减少的现象，分析出部分职工没有按照标准化作业流程，对转辙机减速器进行彻底分解、组装的问题，及时在7月份车间例会上提出，并对相关工区、人员进行了责任考核。三是关心爱护职工，凝聚共同的价值观。充分利用职工健康屋、女工屋设施，定期组织职工开展活动，陶冶情操，舒缓压力，不断提升职工综合素质，进一步完善工区各项管理，提高设备出所质量和效率。
