迁钢是在首钢搬迁调整大战略下产生的，是实施搬迁调整的试验场和练兵场。时光追溯到2003年，面对首都规划和环境保护的大局，首钢决定，压产停产北京地区钢铁业和实施搬迁调整，而迁钢就是当时首钢依托首钢迁安矿山基地，准备建设的集成炼铁、炼钢、热轧、冷轧等多工序工艺技术创新的大型钢铁联合企业，是搬迁调整战略实施的先期支撑项目之一。
下面这一系列高水平的技术成果可以代表这座钢厂的现代化程度。自主研发、自主集成、自主创新的“迁钢210吨转炉炼钢自动化成套技术”、“迁钢优质板坯连铸技术”分别获得中国冶金科技技术一等奖和二等奖;迁钢承担的国家科技部“十一五”科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程工艺技术项目”中的8个关键课题取得突破性成果，受到十届全国政协副主席、原中国工程院院长徐匡迪等国内著名冶金专家的高度评价。几年来，迁钢先后形成了70多项专利技术、62项专有技术，初步建立起了企业核心技术创新体系。
“这是一个人生一刻也不会被浪费的地方。”迁钢人正是以这种归属感和紧迫感，始终坚持以信息化推进生产经营管理创新，以生产经营管理需求带动提升信息化水平，通过连续三期信息化系统建设，初步搭建完成全流程一体化管理信息化平台，构建了体现钢铁高端产品精益生产要求的产销系统，完善了以增值财务为核心的财务管控体系，建立了市场需求下的生产物流管理模式，“信息在系统中共享、流程在系统中贯通、业务在系统中协同、资源在系统中利用、权力在系统中受控、知识在系统中传承”正在迁钢数字化道路上展现出巨大效应。2010年，迁钢被工业和信息化部确定为工业信息运行形势监测分析定点联系企业，成为河北省首家获得这一殊荣的企业。
在迁钢全自动分析中心，记者看到，几台机器人有序地从连通现场的14条管道中收集和分析着样品。据介绍，该系统把样品分析时间已缩短到平均每次150秒左右，大大提高了分析效率和准确性。正是以这种对速度的追求，迁钢瞄准高水平、高起点、高标准的定位，历经9年多的三步工程建设，目前已形成了年产780万吨铁、800万吨钢、780万吨热轧板带钢的生产规模。并将于2012年底再增120万吨冷轧硅钢生产能力，成为产品、规格配套齐全的专业精品板材生产基地。
被置入再载厚望
现代高效的迁钢表现出了较好的抗危机能力，取得了显著的经济效益。近年来，实现利润在产量规模的扩大、产品开发与技术进步、人才培养与现代管理推动下同步增长，使迁钢成为首钢集团的中坚力量和行业中的佼佼者。
特别是面对去年以来钢铁行业日益严峻的市场竞争，迁钢通过坚持“一点一滴、一分一毫、一板一眼、一步一脚印”的探索实践，充分发挥先进工艺技术装备的后发优势和首钢多年积淀的'管理优势、技术优势，实现了精品板材生产技术和管理
“前段时间，迁钢刚刚拿到了38万吨西气东输三线的管线钢订单，是其中最大的一单。”首钢总工程师、迁钢总经理张功焰告诉记者，近年来迁钢已成功开发生产管线钢、汽车板钢、船板钢、耐候钢、桥梁钢、高强工程结构钢、锅炉压力容器钢、电工钢等20大类200余种牌号板材产品，产品广泛被应用于“西气东输二线”等国家重点工程和北汽、海尔、中集、徐工等知名企业，实现了从开发速度到产品质量、价格等都跻身国内先进行列，提升了首钢产品品牌。
无论是从产量规模、产品结构，还是从盈利能力等方面看，迁钢都已达到国内同行业先进水平。由于迁钢的置入，首钢股份钢铁主业生产与经营规模得到全面恢复和提升，整体盈利能力也明显改观。
值得一提的是，迁钢洁净的生产现场和优美的厂区环境给记者们留下了深刻印象，改变了其中一些人对钢铁企业“傻大黑粗”的固有印象。迁钢坚持发展以低能耗、低污染、低排放为标志的低碳经济，把大力开发和推广节约、替代、循环利用及治理污染的先进工艺和技术，作为自身深入贯彻落实科学发展观，履行社会责任的重要体现。其中，迁钢整体环保投资达到47.8亿元，占到工程总投资的11.8%。根据国家《钢铁联合企业清洁生产技术指标》列举的32项清洁生产标准，迁钢综合能耗、高炉压差发电、富氧喷煤、污染物排放量等24项指标达到一级标准(为国际先进水平)。2007年，由迁钢主导的首钢迁安循环经济产业园项目，总计安排钢渣综合利用、初选渣钢提纯、钢渣磨细粉等12个项目，引进消化国内外先进技术4项，自主开发集成核心技术和装备11项，形成专利和专有技术30余项，实现了全部回收、高效利用钢铁副产物，达到了迁钢与产业园内部固废零排放，实现了资源化和效益最大化。
【篇一】
《首钢大搬迁》充分体现了首钢人在搬迁调整中舍小家、为国家的奉献精神和英雄壮举，体现了首钢精神、优良传统和过硬作风的传承和发扬。首钢各个钢铁基地职工作为首钢搬迁调整的见证者和亲历者，他们与“搬迁”最为密切，对此也有更深的理解。
从渗透首钢历史的石景山麓，到波澜壮阔的渤海之滨，新首钢的拔地而起，展现出首钢人为民族事业拼搏奉献的报国情怀。京唐公司作为首钢实施搬迁调整的主战场，承载着无数人的钢铁梦想，正以示范之姿在京津冀协同发展中昂首绽放，首钢精神正在新的热土上发扬光大，在与时俱进中光荣传承。京唐公司为了组织职工及时收看，各作业部提前下发通知。晚上，职工们围坐在电视机旁认真收看。职工王玺莹说：“作为新一代首钢人，时代赋予我们幸运，能够见证并和企业一起成长，相信在我们的共同努力下，在京津冀协同发展的大潮助推中，京唐公司一定会砥砺奋进，扬帆远航，早日建设成为具有世界影响力的钢铁厂。”职工王俊广也有感而发：“京津冀协同发展，首钢走在了前列，主动搬迁、主动创新，首钢人又创造了奇迹。面对全面深化改革、加快转型发展的新形势，更需要我们将首钢精神传承下去，发扬光大，再创首钢新辉煌。”
《首钢大搬迁》这部史诗般的巨作一经播放，在股份公司也引起了巨大反响，大家在微信朋友圈对这部纪录片发出赞叹。股份公司职工杨宏楠发微信说：“虽然没亲身经历首钢大搬迁，但是能
长钢公司职工史丽敏说：“纪录片播出后，引起心里强烈的震撼，身为首钢大家庭的一分子，我感到骄傲和荣耀。在当前严峻的钢铁形势下，我们要进一步立足本职、爱岗敬业，尽心尽力将每一项工作做好做到极致，为企业的发展、腾飞贡献出自己的力量。”水钢公司职工李章辉说：“在搬迁调整中，首钢人作出了牺牲和贡献。作为首钢的一员，要传承前辈们的优良传统。”通钢公司职工谭启莲说：“在京津冀协同发展中，首钢挺立潮头，相信首钢的未来也一定更美好。”
【篇二】
看《首钢大搬迁》感动很多，感触很多。感动感触之余，反复想起不久前读过的一篇文章《总有一些凌驾于物质之上的意义被追寻》，幸福源于超越物质意义信念追寻，目标追寻，源于从尘埃里开出花来的涅槃重生、发展自信。在当前企业为生存而竞争的关键时期，《首钢大搬迁》的`播出，无疑是对在困难中坚守，在坚守中拼搏，在拼搏中奉献的首钢、首钢人再次注入了挑战自我，战胜自我坚定不移推进改革的动力。
这是一场波澜壮阔的工业史诗，背后是首钢人还首都一片蓝天的一诺千金，是首钢人敢为天下先的壮志豪情，是首钢人钢铁报国的不懈追求。有多大的困难，就有多大的动力;有多大的挑战，就有多大的机遇。从山到海，沧海变桑田，这是首钢的时代壮举，更是钢铁企业转型发展的缩影。中国经济的新常态已经到来，京津冀协同发展浪潮扑面而来，又一次的机遇与挑战悄然而至。胸怀大志、无私无畏、奋斗不息的首钢人已经准备好。我为身在这样一个时代而豪情万丈，我为自己是一名首钢人而无上荣光。
大学生钢铁厂实习报告1
一、实习目的
通过这次参观上海宝山钢铁厂的实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
二、实习地点
上海宝山钢铁公司总厂
三、实习地点介绍
上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。
将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
四、实习过程
我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。
其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。
a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。
五、实习总结
通过本次上海宝山钢铁厂参观实习，进一步加深了我们对钢铁专业的认知和理解，回顾了基础理论知识，激发了我们大家对钢铁专业的兴趣，促进了大家学习专业知识的自主能动性。有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义。
大学生钢铁厂实习报告2
生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程，收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。
一、实习要求
它是冶金工程专业十分重要的'实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。
二、实习时间
20xx年x月x日—20xx年x月x日
三、实习地点
四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司
四、实习公司简介
四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。
公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。
公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是ISO9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区。
始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。
五、实习安排
各车间的主要工艺过程：
1、烧结车间
烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。
该烧结机有效面积260m，台车宽度3.5m，长1.5m，栏板高度700mm，给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m/h，点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。
2、高炉炼铁车间
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。
3、转炉炼钢车间
转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。该公司主要生产螺纹钢，对钢种质量要求不是很高，于是炉外精炼只采用了吹氩工艺。
4、连铸车间
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
六、实习心得
通过这次生产实习，我熟悉了烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程，同时增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习中我把自己在学校学习的到理论知识运用到生产实践中去，一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力，另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。
但同时发现自己的理论知识还很欠缺，在剩下的最后一年时间内一定刻苦努力，学好专业知识技能。虽然今年国家钢铁行业产能过剩，行业不太景气，但我们要坚信作为国家支柱产业的钢铁行业会有它复苏的时候，尽管钢铁行业非常辛苦，充满危险，但是作为未来钢铁行业一员的我们，应该为社会，为国家付出我们绵薄之力。生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务奠定了良好基础。
