什么是生产进度
生产是按照工序一个一个进行的，每个工序都需要一定的生产周期来完成。
生产进度就是详细的记录生成过程的数据
什么是生产进度控制
生产进度控制是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限。
这是生产控制的基本方面。
其它方面的控制水平，诸如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。
在某种程度上，生产系统运行过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上。
因此，在实际运行管理过程中，企业的生产计划与控制部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调、统一。
可以用日事清来进行生产进度控制，能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工生产饱和度、生产进展状况等等。
这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。
日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记，三者有机结合互为一体，让生产进度控制工作体验变得轻松。
如何管理好生产进度
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征： 1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化； 3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
[编辑本段] 生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
[编辑本段] 生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj908 2、生产多少—数量或重量； 因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。
3、在哪里生产—部门、单位； 因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
[编辑本段] 生产计划的用途 1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
[编辑本段] 生产计划的种类 按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表: 划分种类 对象 期间 期别 大日程（长期）长期生产计划 产品群 2-3年 季 年度生产计划 产品群、 产品别 1年 月 中日程（中期）3-6月生产计划 产品别 季、半年 周、月 月份生产计划 产品别 零件别 月 日 小日程（短期） 周生产计划 产品别、零件别 周 日 日生产计划 产品别、 零件别 日 小时 [编辑本段] 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
[编辑本段] 生产计划的标准 1.作业计划的标准 作业及加工的场所； -------某某计划标准按照gb****** (当中的gb是指在中国境内生产的企业，*****是指行业名称)；加工厂所可以是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。
作业及加工的种类、顺序； 例；种类是指某种产品需要涉及到加工而产生的多少道工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行排列。
标准工时等。
2.制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的负荷基准。
作业及加工制程别的能力基准； -----制程计划是指制作与生产的工作程序，余力计划是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身企业每天生产1000只，那么现在我在生产800只，那么说明企业所提供的资源最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加设备与人力及各方面资源了。
3.材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率。
4.日程计划的标准 加工及装配基准日程表； 批量。
5.拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持
[编辑本段] 生产计划指标 制定生产计划指标是生产计划的重要内容。
为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。
1、产品品种指标 产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
2、产品质量指标 产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。
产品质量受若干个质量控制参数控制。
对质量参数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
3、产品产量指标 产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。
确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。
4、产品产值指标 产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。
根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
[编辑本段] 主生产计划 生产计划是工厂管理内部运作的核心。
一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。
生产计划有月度计划、周计划、日计划。
不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 一、MPS意义 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
二、MPS编制原则 主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。
在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
? *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
? *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
? *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。
如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
? *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
? *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
? *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
[编辑本段] 编制生产计划的步骤 生产计划的编制必须遵循四个步骤 （1）收集资料，分项研究。
编制生产计划所需的资源信息和生产信息。
（2）拟定优化计划方案统筹安排。
初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。
（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。
主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。
（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。
报请总经理或上级主管部门批准。
同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性
英语表达“我想您应该已经有了足够的资料了解生产的进度
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
在做理论上的论述时，常常使用生产控制系统的概念，但是在实际的生产活动中，从生产系统的组织结构上很难发现控制系统。
生产管理人员也往往意识不到控制系统的存在，然而，控制系统确实是客观存在的，尤其是进度控制的功能还是十分强大的，只是许许多多的控制职能分散在几个管理部门。
产生这种现象的原因是:一方面，企业认识到生产进度的重要性，派专人处理这方面的事务;另一方面，反映了对控制理论的认识不足，在实际操作上暴露出系统性差的特点。
1、以库存应万变影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为设备的有效作业时间不足而影响生产进度。
例如，按计划设备应该正常运转7.5小时\\\/班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足7.5小时\\\/班，就会欠产。
建立足够的库存量，当欠产时用库存不足，是一种最简单的办法。
就应付欠产而言，这也是一种非常有效的方法。
但企业同时也为此付出沉重的代价，一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。
这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题，而是让库存管理部门承担起进度控制的全部责任是不尽合理的。
尽管如此，这仍然是企业对付欠产的主要手段。
2、抢修设备设备故障是许多企业造成欠产的最主要原因，减少设备故障率，缩短设备修理时间，也是进度控制中普遍采用的一项措施。
建立一套完整的严格的设备检修保养制度，是降低设备故障率的行之有效的措施。
但是，大多数企业认为设备发生故障的概率是随机的，不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作，制度形同虚设，把注意力放在故障发生后的抢修上。
为了缩短抢修时间，采取更换部件的修理方法，这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。
3、加班时间资源具有刚性，损失的时间是无法追回的，损失的机时一般只能通过加班的途径补回来，这需要支付加班工资。
但是，如果设备是三班运转，就不存在加班的可能，损失就难以挽回。
还存在一种即使可以加班也无法赶上进度计划的情况，这就是当关键设备发生严重故障，修复时间又长于库存所能维持生产的时候。
这是库存耗尽后，设备还没有修复，造成全线停产，即使设备修复后加班生产也不可能补回全线停产的损失。
4、利用日事清的管理功能，同事之间可以相互下发任务，并通过查看他的日程了解其是否完成。
它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。
这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。
日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记，三者有机结合互为一体，让工作体验变得轻松。
如何安排生产计划和跟踪生产进度
你好 你所面临的问题正是现在大多中小企业真在面对的境况。
一方面竞争激烈，一方面有订单却很难按时按质交货。
主要原因是生产与计划部门的信息沟通不畅，生产部门的生产量无科学依据，导致计划部门只能根据历史经验数据来推断，如果订单增多，产品种类增加则生产计划更是难上加难，而且会导致生产混乱，交叉生产，库存严重，出货错误。
解决此类问题的根本解决方案就是制定标准产能，这需要专业IE人才制定，计划部根据此来排产。
生产部要跟着计划走，然后自动将生产进度反馈给计划部门，做相应的决策，因为计划永远比生产看的远。
其中的反馈可用报表的方式按时间段发布。
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