什么是精益六西格玛标语
把六西格玛管理最核心的内涵概括为6个方面:其一，以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂；其二，基于事实和数据驱动的管理方法。
基于事实和数据，也就是注重统计方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉；其三，聚焦于流程改进。
流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键，这一点确保了六西格玛的持续性；其四，有预见的积极管理；其五，无边界合作。
这是对传统组织成本的否定，它能够使得六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进，以点带面地创造一种新文化；其六。
追求完美，容忍失误。
这不仅是六西格玛能够成功实施的外部保障，更是六西格玛能够创造的一种新文化，正是这种新的文化内涵使得六西格玛超越了一种单纯的管理技术，它代表的是人们一种对新秩序的渴望。
什么是6西格玛项目
一：六西是一种改善质量流程管理的技术，以“零缺陷”美商业，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
二：它有以下好处：提升企业管理的能力，节约企业运营成本，增加顾客价值，改进服务水平。
三：6西格玛是一只卓越管理的指南针，6西格玛是一把衡量流程能力的尺子，．6西格玛是一整套改善流程的工具。
六西格玛管理DMAIC是什么
六西格玛管理DMAIC（发音“Duh-MAY-ick”）是一种在商业中广泛应用的解决问题的结构化方法。
五个缩写字母分别代表六西格玛的五个发展阶段：界定（Define）——测量（Measure）——分析（Analyze）——改进（Improve）——控制（Contronl）。
在这些阶段中，逻辑上需要经过界定问题，与潜在因素相关的解决方案实施，构建最好方法以保持解决方案的实施等步骤。
在维持基本过程、产品和服务的范围内, DMAIC的结构鼓励创造性思维。
如果你的过程被严重破坏而需要从头开始,或者你正在设计一个新的产品、 服务或过程, 应使用精益六西格玛设计( DMEDI) , 这些情况不包括在本节讨论的范围内 。
DMAIC的实实施方法DMAIC的实施方法主要有以下两种:1）团队合作项目方法 ·技术专家全天候对项目展开部署。
·项目的团队成员兼职项目工作, 穿插在常规工作中完成。
·全体团队成员充分参与到 DMAIC的所有阶段中。
·持续时间取决于规模可以是1 ~4个月(有一些时间较长; 时间短一些会更好, 因为你可以更快获得收益) 。
2）改善(Kaizen)方法·快速(一周甚至更短)、紧张地完成除全面实施之外的DMAIC其他部分工作。
·由一个小组(例如,团队领导和一位黑带)完成界定阶段, 有时包括测量阶段的准备工作 。
·剩下的工作由全体工作人员在几天或一星期内完成。
他们需暂时放下常规工作, 全力以赴完成项目。
是否有必要完全遵循DMAIC
DMAIC是一种有价值的工具，可以帮助人们找到针对长期或棘手的业务问题的永久性解决方案。
它的基本结构适用于各种各样的情况，但使用DMAIC涉及时间和费用。
因此，你应该对使用DMAIC的成本与跳过一些步骤或者跳跃至解决方案的收益和成本进行权衡。
如下两种情况应遵循DMAIC所有步骤：1）需要解决的问题是复杂的。
对于复杂问题，成因和解决方案都不明显。
要想找到复杂问题的根源，需要将不同领域的拥有不同知识或经验的人员聚集起来。
在找到问题成因的线索前，可能需要收集大量的不同的数据。
如果你有一个简单的问题（或者你认为简单的问题），通常可以不用经历DMAIC所有步骤，一个有经验的人员就可以收集分析数据，从而找到解决方案。
2）解决方案的风险很高。
在将解决方案应用于客户和工作场所之前，DMAIC方法的一个关键部分是开发、测试和精炼解决方案。
因此，实施风险很高的任何实施都应该使用DMAIC，即使你认为有一个很明显的解决方案。
然而，如果你碰到一个明显的问题且实现解决方案的风险不高，即对过程损害很小、对客户影响很小或者没有影响并且成本不高的情况下，就尝试一下使用适当的“方案实施”的流程。
对于大多数项目，跳过DMAIC的任何步骤都是有风险的。
DMAIC每个阶段之间的连接逻辑关系是成功的关键。
但是我们认识到，想要直接跳转到解决方案并尽快得到改进结果是人的天性。
如果你认为有一个明显的解决方案且风险极小，你可以尝试跳过DMAIC的一些步骤。
但在此之前应该先回答以下问题：·有什么数据可以证明这个方案是最佳解决方案
·怎样才能知道这个方案真的可以解决目标问题
·这个方案可能存在的缺陷是什么
如果你不能提供数据支持你对上述问题的答案，就应该按照DMAIC的所有步骤来操作。
·如果你想跳过一些步骤，需要根据测试明显的解决方案的指导原则（后续章节会详细介绍）·如果你遇到的是一个“简单的问题且有明显的解决方案”，但又不能提供可以证明解决方案有效的数据，就要创建一个完整的DMAIC项目。
如何有效推进六西格玛质量管理，让员工主动愿意去做
1、如何让员工愿意做六西格玛工作
六西格玛是指在持续改进产品、服务和过程质量，实现客户满意的管理方法，它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，使客户完全满意，增强企业竞争力。
它是一套方法体系、一种质量理念或质量文化。
公司的员工不愿意花时间做六西格玛，一方面可能是因为他们不太了解六西格玛到底是什么，以及如何通过六西格玛实现产品数量的增加和产品质量的提高，这可以通过培训来解决；另一方面可能是因为计件工资制本身的问题，如果你们公司的计件工资制不仅仅考虑产品数量，还考虑产品质量，即根据所生产产品的合格数计件，则或许可以提高员工的积极性。
六西格玛是一种自上而下的改进方法，强调与公司战略挂钩。
同时，它需要公司具备一些基本条件，比如5S等。
2、如何有效推进全员参与质量管理
质量管理活动是使所有部门的人员都参加的有机组织的系统性活动。
要发挥全面质量管理的最大效用，首先必须加强企业内各职能和业务部门之间的横向合作，这种合作甚至逐渐延伸到包括企业外的用户和供应商。
其次，采用各种方式对员工进行培训和教育，提高员工的思想素质和业务能力。
再次，需要领导带头参与质量管理，而不仅仅是提出口号。
同时，需要对质量目标分解，将个人工作与质量管理联系起来，提高员工参与的积极性。
3、如何正确处理好生产管理与质量管理之间的关系
生产管理是围绕生产而开展的一切管理活动。
质量是产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
企业的生产管理职能和质量管理职能是相互交叉的，要完成产品或过程的质量，需要从与之相关的整个系统来考虑，生产过程是此系统的一个部分；同时从生产角度来说，质量也是生产过程中要考虑的一个方面。
要处理好二者的关系需要从产品或服务的整个价值流来考虑，一切活动围绕价值流而开展，消除不产生价值的活动。
在现实组织中，一些企业设置有生产部门和质量管理部门，部门有时会从本部门的利益出发，或者由于考虑问题的角度不同，引起部门冲突，所以作为管理人员应该提高自身的业务素质，加强部门之间的沟通，多从系统整体利益出发来考虑问题，处理问题。
（内容摘自：天行健咨询公司）
服务行业的公司实施六西格玛应该将六西格玛定位为管理战略表现在哪些方面
将六西格玛定位为管理战略表现在：最高领导明确支持和参与六西格玛；将高管绩效奖金与六西格玛挂钩；设置了明确而长远的实施目标和规划，将企业经营绩效的达成与六西格玛挂钩；设置了专门的组织机构负责六西格玛的推行；并建立完整的项目管理和激励程序；将人员晋升与六西格玛挂钩等；国内企业将六西格玛定位管理战略高度的凤毛麟角，（即使将六西格玛定位为管理战略的大多数企业都是一句口号，实际操作中并未按此定位实施）据我们了解到的数据，信利半导体、台达电子这两家企业对六西格玛的定位勉强可以接近经营战略的高度，这两家企业分别从08、07年实施六西格玛，直到现在一直在坚持不懈的实施，并持续从中获益。
这类企业六西格玛的实施结果表现如下： ·基于六西格玛的战略选择与商业模式调整优化 ·预测变化与引领变革 ·以六西格玛导向的经营 ·经营成果有质的提升
关于6西格玛的一些问题.
我们公司用去年请人讲艺生产与6西格玛，是美国请的，上海的一个40多岁的家伙讲的，叫啥名忘记了。
这东西不好找。
一、6sigma管理的来源 六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6sigma管理的发展 继摩托罗拉、德仪、联信\\\/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon.com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
更有一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。
目前，美国公司的平均水平已从十年前的三西格玛上下提高到了接近五西格玛的程度，而日本则已超过了5.5西格玛的水平。
可以毫不夸张的说西格玛水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标。
【关于6sigma管理的含义】 一、何谓6sigma 6Sigma的概念最早由摩托罗拉提出，推行六西格玛之后的摩托罗拉，产生巨大的蜕变，在品质方面超越当时的日本。
但是，让六西格玛在短短几年内，成为许多世界级企业争相投入，作为降低成本、提高竞争力最大妙方的最大功臣，则是美国通用公司的杰克·韦尔奇。
Sigma（中文译名‘西格玛’）是希腊字母σ的中文译音,统计学上用来表示“标准偏差”,即数据的分散程度。
6sigma即意为“6倍标准偏差”。
在质量上，6Sigma表示每百万个产品的不良品率（PPM）不大于3.4，意味着每一百万个产品中最多只有3.4个不合格品，即合格率是99.99966%。
在整个企业流程中，6Sigma是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力……等等。
流程的长期西格玛值与不良品率有如下关系： 不良品率合格率（%）西格玛值 3.499.999666 23099.9775 620099.384 6680093.323 【事例】举一个航空公司的例子，如果某一航班的预计到达时间是下午五点，由于各种原因，真正在五点准时到达的情况是极少的。
假如我们允许在五点半之前到达都算准点到达，一年里该航班共运营了200次，显然到达时间是个变量。
如果其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，这就是不良品，所以航空公司这一航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。
如果该航班的准点率达到六西格玛，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。
所以六西格玛的业务流程几乎是完美的。
对于制造性业务流程来说，在有均值漂移1.5σ的情况下六西格玛意味着每一百万次加工只有3.4个不良品。
这个水平也叫做流程的长期的西格玛值。
二、何谓6sigma管理 6sigma管理即要求企业在整个流程中（而不仅限于产品质量），每百万个机会中的缺陷率少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。
随着将近二十年来的应用发展，六西格玛已由原先摩托罗拉创建成型的质量管理战略上升到了一整套系统的使公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。
其实理解6Sigma不需要很深的统计学技术或背景，事实上，“6Sigma是什么”能以各种不同的方式回答。
如果概括地回答的话，可以说6Sigma管理是：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。
”即： ◆在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法； ◆通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式； ◆在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
在这里我们将简洁、条理地定义6Sigma为： 1、衡量企业产品质量、整体运作流程质量及整体竞争力水平的方法； 2、改进企业产品质量、整体运作流程质量及提升核心竞争力的方法； 3、真正实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。
6sigma管理的核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念，即要企业改变过去那种“我一直都这样做，而且做得很好”的思想，因为尽管过去确实已经做得很好，但是离6sigma管理的目标还差得很远。
三、受益于6sigma管理的企业和组织 摩托罗拉公司在1986年率先提出6sigma管理模式并在企业中推行。
自从采取6sigma管理后，该公司平均每年提高生产率12.3%，因质量缺陷造成的损失减少了84%，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1998年获得美国鲍德里奇国家质量管理奖。
美国通用电气公司（GE）自1995年推行6sigma管理模式以来，由此所产生的效益每年呈加速度递增：每年节省的成本为1997年3亿美元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元；利润率从1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。
6sigma的最大受益组织之一通用公司的前CEO杰克·韦尔奇曾评价说：“6sigma是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。
我们的目标是成为一个6sigma公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。
”……“6Sigma是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于名种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益率底线。
”……“六个西格玛所包含的中心思想是，在一个过程中您能否测量出有多少‘缺陷’，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近‘零缺陷’。
六个西格玛已经改变了通用电气公司的遗传基因——现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式。
” 6sigma管理已成功地应用于许多世界著名的大公司和组织，如摩托罗拉-1987、德州仪器-1988、ABB-1993、霍尼韦尔-1994、通用电气-1995、科达-1995、西屋-1996、西门子-1997、诺基亚-1997、索尼-1997、花旗银行-1999、Amazon.com-1999、东芝-2001、三星、LG。
国内企业如：联想电脑、盐田国际、海南航空、上海中远、上海宝钢股份、美的空调、江苏小天鹅、中国移动、咸阳彩虹…… 【关于实施6sigma管理的必然性】 一、实施6sigma的目的 事实上，企业组织和管理者实施任何业务改进的目的只能是，也必须是：“获利和持续获利”以及“成功和持续成功”。
随着我国加入WTO和世界经济的进步放缓，中国企业和企业管理者所面临的最具挑战性的问题已不是“如何成功”，而是“如何持续成功”。
六西格玛管理不但告诉我们怎样获得成功，而且可以帮助我们获得保持持续发展的核心能力。
人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
六西格玛不仅为企业提供必须的管理工具和操作技巧，更为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者。
这些将帮助企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速突破性绩效。
二、实施的必然性 ◆质量水平意味着什么 一个组织在接触而甚至不是考虑是否实施6Sigma之前，首先让我们来看一下真正的质量水平意味着什么。
在过去的半个世纪中，普遍存在的3σ质量水平不再为人们所接受了。
事实上，我国的大多数企业运作在3—3.5个西格玛的水平，这意味着每百万个机会中已经产生10000至66800个缺陷，对应合格率为93.3%—96%。
从企业内部的效率与成本来看，所有的不良品要么成为废品，要么需要返工或在客户现场维修、调换，这些都是企业的成本。
美国的统计资料表明，一个3西格玛的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的15%—30%
而从另一方面看，一个六西格玛水平的公司仅需耗费年销售额的1.5%来矫正失误。
所以提高公司的综合质量水平对于公司的盈利性有直接的好处。
当然，最为重要的是高质量、稳定的业务流程是提高客户满意度的根本要素。
对一个3西格玛水平的企业来说，提高一个西格玛水平可获得下述收益： 利润率增长20% 产出能力提高12%—18% 减少劳动力12% 资本投入减少10%—30% 那么为什么要追求六西格玛
停留在4或5西格玛行不行
毕竟这已是超过99%的“好”了。
用中国邮政的统计资料，如果信件的处理达到99%（3.8西格玛）的准确投递率，这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件，六西格玛意味着这一数字将降到3.4。
可见六西格玛并不是不现实的标准。
从市场环境来看，世界经济一体化加剧了公司间的竞争，一个停留在3、4或5西格玛的公司是无法与一个六西格玛的公司竞争的。
国家与国家之间的竞争最终体现在综合实力方面的竞争。
很显然的，一个只有不到3西格玛的国家，其内部有大量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺乏竞争力的产品，等等，在新的世界经济中将很难与一个具有4、5、甚至6西格玛的国度一较高下。
因此，六西格玛管理是一个追求世界级水平的质量评价过程，近年来已经引起了全球质量界的高度重视。
◆什么都不做意味着什么 我们不得不说明这个问题：“六西格玛真的值得做吗
”对应的另一个方面的问题是：“如果我们不做六西格玛会付出什么成本
与什么都不做的成本有多大区别
” “什么都不做”这一选择对于某个组织而言，可能是正确的选择，然而组织需要在比较什么都不做的成本与做一些的成本之后再做这个决策。
如果组织现有的任何一个竞争对手或新的竞争对手，在行业内或组织的细分市场上达到六西格玛质量水平，组织获利的日子可能为数不多了。
六西格玛可以带来大幅度改进过去质量水平的行动命令，并能从根本上改变组织的市场地位。
一旦行业内某个组织成功地实施并坚持了六西格玛经营战略，成为并保持业界领导地位的方法则是比竞争对手更明智地实施六西格玛。
杰克·韦尔奇很早就意识到人类对于品质的要求越来越高，他认为企业应该趁着还在赚钱的时候，将成本投注在品质的改善上，而不是等到面临困境，才来寻求改善。
于是在1996年开始推动六个西格玛，强调“从流程改造入手”的六个西格玛，使得通用一年获利增加7亿5千万美元，并大幅降低了成本，因此引起全球注意。
重要的问题不是组织是否实施，而是何时、以何种方式实施六西格玛经营战略。
【关于实施6sigma管理的收益】 一、组织能得到的收益 事实上，我们所有人能达成共识的、毫无疑义的一点是：“任何一项管理模式，不管它在理论上有多大的创新和理论价值，如果它不能给企业带来实际的收益，那它也将是毫无意义的。
”而6sigma管理正是保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的管理模式，它能给企业带来快速的增长及可观的收益。
一般来说，经营业绩的改善包括以下部分： ◆投资利润率的提高； ◆市场占有率的提高； ◆顾客满意率的提升； ◆营运成本的降低； ◆产品和资金周转时间的缩短； ◆缺陷率的降低； ◆产品开发加快； ◆企业文化的改变等等。
推动6Sigma活动，你可以做到： ◆节约成本增加利润； ◆提高生产力； ◆扩大市场占有率； ◆留住顾客； ◆缩短周期； ◆减少误差； ◆改变文化； ◆开发产品和服务其他好处等。
二、支持收益的原因 为什么6Sigma管理能给组织带来如此明显的利益收获
为什么6Sigma管理表现出强劲的发展劲头，成为企业组织在新经济环境下获得竞争力的重要手段呢
归纳起来可以有三个方面的原因： 第一，关注底线结果。
底线是指企业在一段时间内的净收益或利润。
在六西格玛管理中，它是由改进顾客满意程度和过程业绩而实现了。
通过对核心业务流程实施六西格玛项目并达到预期的目标，是六西格玛管理方法的核心部分。
六西格玛项目的目标是增加底线的结果，所有六西格玛项目必须要达到增加底线结果，而取得底线结果正是企业最高管理者最为关注的，并因此会更加投入其中。
第二，六西格玛管理综合了技术方法与人文因素等有关企业过程改进的所有要素。
而对以往的质量改进方法来说，虽然强调了其中的一些要素，但没有像六西格玛管理那样将这些因素系统地整合起来。
而这些要素对于效益的产生十分重要的。
第三，将改进工具方法与专业化的改进过程相联结。
将人力资源的培育、授权与专业化的过程改进方法相联结，将管理职责及团队工作与专业化的过程改进方法相连结，使专业化的改进过程成为企业经营活动不可缺少的部分。
三、组织收益的增长趋势 根据麦肯锡公司的调查和研究表明，一个3sigma企业只要组织其现有资源进行核心业务流程改进，如果每年可以提高一个sigma水平，那么每年可以获得以下收益：利润率增加20%；产能提高12-18%；雇员减少12%；资本投入减少10-30%，而且直至提升到4.8sigma企业均无须大的资本投入，当达到4.8sigma时，再提高到6sigma则需要增加投入，但此时产品的竞争力已大幅提高，市场占有率极高，给企业带来的利润将远远大于此时的投入。
GE、摩托罗拉、杜邦、福特、美国快递、联信、联想等公司实施6sigma管理取得的巨大成功就是最好的证明。
【关于中国企业与6sigma管理】 一、国内企业目前面临的现状 经过近二十年的改革开放，尤其是市场经济的逐步完善，中国的企业开始了对各种管理思想和方法的实践，其中不乏成功有效的例子。
但是，中国企业由于宏观政策、制度和人的关系等原因，并没有在管理，特别是在企业运营方面取得大的成效和突破。
内部管理在很大程度上还停留在作为一门艺术的阶段，尽管一些高级的质量方法和过程也有局部的应用，但是质量检查仍然是制造业的质量管理的主要内容。
而整个服务性行业的企业则完全处在凭经验、人员态度或由信息系统来保障服务质量的阶段，没有一个科学、系统的保证服务、产品质量的方法。
中国企业亟需形成一个追求管理卓越、实现完美流程的企业文化。
更多的我们国内企业的现状描述不需赘言，下面列出来的总结大多数‘差不多’企业和先进企业管理特点对比的表格也许能给我们提供些什么。
二、六西格玛管理与中国企业 六西格玛随着外资的引进已在中国这块文明之地播种，在通用电气、摩托罗拉、联信和柯达等世界级大公司的中国合资企业中，六西格玛已成为其企业文化的一部分。
例如，从事软件生产的希捷技术公司，三年多来一直在中国使用六西格玛模式并且对其大加赞赏。
人们普遍认为六西格玛模式将有助于中国参与国际市场竞争，使他们争取更多的市场份额和削减制造成本。
然而由于六西格玛作为企业成功的竞争优势之一，企业间不愿过多公司宣传或交流这方面的经验和具体实施细节，使得六西格玛在中国一直披着一层神秘的面纱。
在这种情况下，国内企业唯一的选择就是迎头赶上，尽快开展六西格玛的学习和实施，以争取在新一轮的竞争中立于不败之地，并成长壮大。
目前，六西格玛在中国企业中的认知度是非常低的。
只有极少部分管理者和学术界对此有些认识或较有深度的研究。
业界仅有屈指可数的几家公司能提供有限的和有意义的培训，至于能提供六西格玛的全程培训和实施咨询的则更是凤毛麟角。
这主要是因为六西格玛咨询服务与一般的咨询服务的最大的区别在于咨询师必须具备实际的实施经验，并至少在黑带大师以上。
而那种靠新鲜的MBA来提供服务的咨询公司是无法满足要求的。
除了跨国公司以外，国内的企业真正全面实施六西格玛管理战略的也极少。
可以预见，在相当长的时间内，知识与技能的匮乏将是中国企业实施六西格玛管理战略的最大障碍。
除了企业传统、管理制度和市场方面的原因外，六西格玛战略在中国的实施还面临一个非常大的挑战，即人才与知识的准备不足。
因此，专家称，中国企业能否成功实施六西格玛管理战略，关键在于组织的最高决策层是否坚持不懈。
专家同时警告，必须防止把六西格玛管理实施当成又一个质量认证。
六西格玛管理实施应该着眼于流程能力、产品质量或客户忠诚度的突破性提高。
任何试图把六西格玛管理实施当成一个品牌、宣传或认证的手段是浪费资源，并不会取得任何实质性的管理变革。
许多失败的例子业已证明了这点。
【关于如何实施6sigma管理】 目前，业界对6sigma管理的实施方法还没有一个统一的标准。
大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法”（Seven-StepMethod）作为参考。
“七步骤法”的内容如下： 1、找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善的主力，并选出首领，作为改善责任人，跟着便制定时间表跟进。
2、研究现时生产方法（StudythePresentSystem）收集现时生产方法的数据，并作整理。
3、找出各种原因（IdentifyPossiblecauses）集合有经验的员工，利用脑力风暴法（Brainstorming）、控制图（Controlchart）和鱼骨图（Causeandeffectdiagram），找出每一个可能发生问题的原因。
4、计划及制定解决方法（Planandimplementasolution）再利用有经验的员工和技术人才，通过各种检验方法，找出各解决方法，当方法设计完成后，便立即实行。
5、检查效果(Evaluateeffects)通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。
6、把有效方法制度法（Standardizeanyeffectivesolutions）当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。
7、检讨成效并发展新目标（Reflectonprocessanddevelopfutureplans）当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题的方案。
【关于实施6sigma的经验教训】 现在学习和推动六西格玛的热潮正在我国三资企业或部分国有大中型企业中掀起。
越来越多的企业开始关注6西格玛,而有些企业则处在观望中。
无论如何这对提高企业的质量和竞争力是有好处的。
但是应该看到，企业的高层领导在决定推进六西格玛之前必须对六西格玛有一定的了解和必要的思想准备。
因为任何改进活动的进行都不会是一帆风顺的，尤其是六西格玛具有自上而下的特点，高层领导是否有彻底执行六西格玛的决心，对成功与否至关重要。
在已经推行六西格玛的企业中，有哪些成功或失败的教训呢
1、缺少激励机制 企业培养出来的合格黑带需要很高的成本，如果充分利用他们的知识和才能，可以为企业带来非常可观的效益。
尤其在我国目前的状况下，六西格玛专业人才奇缺，所以企业的人力资源部门应为他们合理地规划发展前景并制定合理的激励机制。
如果企业培养了很多黑带，然而他们没有得到充分的重视或重用，使他们看不到希望，人才流失就会成为严重问题。
2、评审与授权不足 实施六西格玛不是喊口号或者搞运动，需要实际的效果。
仅仅培训了人员和选择了项目是远远不够的。
在项目执行过程中，BB、GB们会遇到许多问题。
比如缺少时间、缺少资金投入、缺少其他部门的配合、缺乏工具和方法的指导、没有得到主管领导的充分支持、改善措施受到流程使用者的抵制而无法实施等。
因此需要足够的授权、监督跟踪和指导。
否则虎头蛇尾甚至一无所获的现象是在所难免的。
这样的经验教训已经很多。
评审工作应该是由Champion来完成的。
没有不成功的BB、GB，只有不成功的Champion。
3、推动与拉动 根据现代科学的管理方法，要求将公司的整体经营目标分解到各个部门，进而具体到每个人，即目标管理，以此作为绩效考核及晋升的依据。
反过来说，每个人和每个部门的绩效指标都达到要求，公司的整体经营目标就能完成。
为了完成这些指标，往往就需要有科学的、开拓创新的方法，将流程合理化，提高效率，降低成本。
以这种需求拉动六西格玛实施才能将被动执行变成积极主动的行为。
否则靠以往推动某项活动或运动的传统方法只能作表面文章 4、财务支持 六西格玛活动的开展需要财务部门的大力支持。
无论在项目的选择还是结束过程都需要财务方面对项目经济效果客观的评估。
效益评估容易产生两种误区：过于苛刻或过于宽松。
评估过于苛刻的危害是改善效果得不到体现和承认，打击了BB、GB的改善活动积极性，使他们没有成就感，失去持续改善的动力。
过于宽松的结果是片面夸大六西格玛的效果，失去真实性。
此外，财务评估的及时性也很关键。
在项目选择初期如果没有得到经济效果的确认，改善后期可能会发现BB、GB们历尽辛苦改善的项目几乎没有任何经济效果，白白浪费了人力、物力和财力资源。
5、形式主义或者仅仅使用六西格玛的一些工具 目前很多企业的CEO们都认识到改革的重要性，也听说过六西格玛方法在GE公司得到很好地发挥和运用，并获得成功，它能帮助企业达到突破性的效果，于是当作又一次质量运动，跟风似地上了六西格玛。
但是由于对六西格玛理念和推进方法缺乏必要的认识，六西格玛活动成为质量部门的工作，针对局部的问题用六西格玛工具进行改善。
结果发现效果远远不及当初想象中的那么好，于是认为六西格玛不适合自己公司，又在追寻另一条途径。
6、来自部门间的壁垒或人为的抵触 众所周知，六西格玛的实施不仅局限于质量部门，而是自上而下，在整个企业范围推动的活动。
任何变革都不会是一帆风顺的，因为常常会触及到个别人的利益，比如工作的舒适程度降低、工作量和难易度增加等等。
并且变革会逐渐打破部门间的壁垒，更多的横向联合使流程更趋于合理。
然而一些人为的障碍和抵触会时有发生，提高人员的认识，强调改革的目的性变得更重要了。
7、开源与节流并存 六西格玛活动的另一个误区是只关注‘节流’，而忽视了‘开源’。
众所周知，六西格玛要提高产品或服务的质量。
受传统的质量管理思想影响，人们通常认为提高质量的同时必然会使成本增加，为了找质量与成本的平衡点，无须追求6SIGMA，3SIGMA或许正合适。
这种观点在现在看来是非常落后和不具有竞争力的。
事实上随着产品或服务变差的减少，质量成本COPQ会大幅度地下降，因为废品、返工、检验等非增值部分都降低了。
退一步说，即使有一些资金的投入，如果能够带来更多的效益，远远超过初期投入，又何必固守‘节流’呢
8、必要的投资 六西格玛是科学和严谨的方法，在流程改善方法论的同时，运用了大量统计工具。
不大可能“自学成才”，在活动初期借助专业咨询公司的帮助是必要的。
这是一项高回报率的投资项目。
关键问题是如何选择专业的咨询机构。
【关于实施6sigma管理的关键驱动因素】 六西格玛取得极大的成功，还是惨重的失败，取决于它如何通过企业的体系架构来实施。
创建一个成功的六西格玛体系架构是一个不断前进的过程，其目标是将一种质量意识灌输到每个员工的日常工作方式之中。
因组织的文化和经营战略目标不同，各组织间的体系架构有着极大的区别。
每个组织所创建的体系架构是独一无二的，然而，每个成功的体系架构的创建过程有其共同的因素。
这些共同的因素包括成功实施六西格玛的关键驱动因素和关键的结果事项。
如果各个关键驱动因素解决了，关键事项也就实现了，那么六西格玛管理就成功实施了。
这些关键驱动因素按重要性从高到低的顺序排列如下： ◆主管人员领导； ◆以顾客为关注焦点； ◆战略目标； ◆项目选择； ◆培训与执行； ◆资源； ◆黑带人员的选择； ◆测量指标及反馈； ◆文化； ◆沟通； ◆计划； ◆结果。
【关于6sigma管理与其他管理方法、体系、思想的关系】 随着竞争日益残酷，组织在降低成本和增加产出的同时，在改进质量和顾客满意度方面，面临更大的压力。
在拥有的可用资源越来越少的情况下，这成为一种更加艰巨的挑战。
面对这些挑战，如果组织能够明智地实施六西格玛，它可以帮助组织学习并出类拔萃。
从高层主管人员那里，我们经常听到的一个问题是：“六西格玛如何与其他的组织创新相匹配
”我们认为，不应该认为六西格玛不过是另一种创新，而应该在更高层将六西格玛与其他计划或创新整合起来，作为整个经营战略的一部分。
六西格玛不应该取代其他创新，而是提供一种战术性方法论，以确定在特定的情景、过程中最好的方法。
什么是六西格玛绿带管理
六西格玛黑带（BB）：六西格玛中一个角色，一般情况是全职的，其作用是培训和指导绿带。
同时使用诸如DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制），DMADV（定义、测量、分析、设计和验证）和DFSS（六西格玛设计）的规定方法领导改进项目。
黑带是六西格玛项目的全职人员，六西格玛项目是根据其对企业潜在的财务影响进行优先排序的。
作为项目的黑带人员必须在统计方法方面得到充分地培训，同时还必须掌握团队工作的技能，以确保项目的成功实施。
布雷福格（Breyfogle）曾经在2003年建议一个组织的黑带人数应该占员工人数的1%。
六西格玛绿带（GB）：六西格玛中一个角色，在公司中仍在自己的岗位工作，其个人或在一个更大团队中接受过实施六西格玛改进项目所需的工具、方法和技能的培训。
绿带在黑带的直接领导下工作，参与项目运作的所有阶段。
绿带一般擅长于统计技术和其他解决问题的技术。
如何让员工愿意做六西格玛工作
如何让员工愿意做六西格玛工作
方法如下： 公司的员工不愿意花时间做六西格玛，一方面可能是因为他们不太了解六西格玛到底是什么，以及如何通过六西格玛实现产品数量的增加和产品质量的提高，这可以通过培训来解决；另一方面可能是因为计件工资制本身的问题，如果公司的计件工资制不仅仅考虑产品数量，还考虑产品质量，即根据所生产产品的合格数计件，则或许可以提高员工的积极性。
六西格玛是一种自上而下的改进方法，强调与公司战略挂钩。
同时，它需要公司具备一些基本条件，比如5S等。
六西格玛： 六西格玛是指在持续改进产品、服务和过程质量，实现客户满意的管理方法，它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，使客户完全满意，增强企业竞争力。
它是一套方法体系、一种质量理念或质量文化。
内容摘自：天行健咨询公司
六西格玛DMAIC是什么意思
六西格玛DMAIC介绍：一、界定（预）1.清晰地定义改善目标2.选一位改善者，通常是区域领导者、团队领导者或与过程活动密切相关的人会成为改善团队领导者。
确保改善团队领导者或引导者参与到项目计划或范围中。
3.选择并告知参与者。
最好有6-8名团队成员，包括至少2名直接在过程区域中工作的人员（过程工作人员），1名在过程区域监督或领导的人员（主管人员）。
按重要性，组成团队如下：①来自直属上游过程的人员。
②来自直属下游过程的人员。
③来自直接支持所研究的过程的人员，如信息技术、财务、采购、工程等领域。
④项目管理人员，如部门经理、运用经理、工程经理等。
⑤其他可能提供有用见解的部门（人力资源、销售和营销、公司职能或其他部门）。
4.准备培训和材料（如果需要）。
针对项目核心进行适当的培训，复制培训手册供团队使用。
为改善生产车间制作海报大小的工作表。
5.收集背景信息，包括关于问题、客户等的现有数据。
6.完成后勤计划——会议室、工作区参观、餐饮、城镇外来人员住宿、所需供给等。
7.为参与者缺席的工作和\\\/或对工作地点造成的影响做好预先安排。
在生产制造上，生产一些在制品（WIP）来代替改善相关的停产（例如，团队想要实施新的方案减少过程设置，需要将机器停下来并尝试新的技术）。
在服务方面，安排临时员工、轮班制或其他方法保证客户服务不会中断（就像有人要去度假时你要做的一样）。
8.管理者\\\/赞助商参与的安排。
（计划由高层管理者进行激励性的、表示赞赏的项目启动。
赞助商应该在每天结束时检查，并提供指导和批复）。
9.联系在预备周内你所需要的支持部门或职能。
①信息技术（为潜在的软件\\\/编程需求或创意做准备）。
②设施管理（如果工作规划改变，所需要的工作场所、潜在支持等）。
二、测量（预备周及星期一）1.验证过程的价值流程图。
如果必要的话，为所以操作或任务制定资源流动规划（人员、纸张、材料、机器、信息）。
2.在选定过程中仔细观察，然后采集任务或步骤的所需指标。
改善领导者应该确定在预备周期间收集初步数据是否有帮助。
三、分析（星期二至星期三）1.快速确认根本原因并识别浪费的根源。
2.审查浪费消除技术，然后对过程改进采用头脑风暴法，消除非增值任务和减少变异。
四、改进（星期三至星期四）1.创建行动项目清单来完成改进。
2.实现过程改进，培训员工然后进行测试，调整并确保过程可行。
五、控制（星期四至星期五）1.创建标准操作程序来记录并保持改进。
2.将结果提供给管理团队，完成后续工作，制定随着时间的推移对结果进行检测的计划。
