关于质量的一些口号
设备点检的工作内容 2. 设备点检工作的“五定”内容是什么
1)定点——设定检查部位、项目和内容 2)定法——设定检查方法 3)定标——制定检查标准 4)定期——设定检查周期 5)定人——确定点检项目由谁实施。
设备点检的分类与分工 3.点检的分类及分工 1)按点检周期分 a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担 b)短周期点检——由专职点检员承担 c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施 d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 2)按分工划分 a)操作点检——由岗位操作工承担 b)专业点检——由专业点检修户人员承担 3)按点检方法划分 a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 b) 小修理——小零件的修理和更改 c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、 3.专职点检人员的点检业务及职责主要有哪些
1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划 2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程 3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检 4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划 5)参加设备事故管理 6)负责检修工程的管理 7)填写设备技术档案 8)上报设备管理报表 设备点检的步骤，1、提出问题（定义）；2、初步原因分析；3、过程分解（经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表）；4、改进方法；5、实施并总结；6、推广及控制。
电厂的汽机点检和锅炉点检的具体工作是什么
你想电厂的汽机和锅炉点检的具体，首先要了厂的点检定修是做什么，为什么要这样做。
你知道了什么是点检定修，你也就知道汽机点检及锅炉点检的具体工作是什么以及该干什么和该掌握哪些知识了。
同时我估计你是问点检定修中点检员的具体工作，你看完下面内容就清楚了。
中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。
这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。
然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。
宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。
十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢
下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。
1〉责任制的落实传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。
点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。
点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。
实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。
检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。
点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。
实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。
从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。
点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。
2〉设备管理的科学性和先进性传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。
而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。
在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。
例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.010～0.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.02～0.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。
第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。
从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。
下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。
对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。
3〉决策层与作业层的分离点检员是设备的主人，承担着设备的终生的管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。
他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。
作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用的控制，更容易实现标准化作业。
这在检修和维修中体现出极大的优势。
4〉管理层次减少，管理重心下移实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉，能使决策更加迅速。
（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。
5〉管理标准化、制度化和规范化点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。
点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。
通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。
6〉由结果控制向过程控制（故障预控）过渡点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。
通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。
行政部口号
顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取点滴工作,精益求精,一切由心开始
求车间班组生产的口号
1、生产再忙，莫忘质量。
2、现场管理好，产品质量高3、讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。
4、人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
5、追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象6、严师出高徒，精工出细活7、加强现场工序管理，严谨过程因素控制8、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中9、工序质量控制点，产品质量生命线10、落实一项措施，胜过十句口号11、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检12、坚持一流管理，生产一流产品，提供一泫服务，创建一流企业13、创名牌、夺优质，全厂员工齐努力14、以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务15、没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理16、整理有心做彻底，处处整齐好管理17、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意18、树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键19、提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准20、强化班组建设，将不良品消灭在本工序标语（口号）的作用；标语（口号）既有公文语体准确、简洁的特点，又有政论语体严谨性、鼓动性的特点，既能在理智上启发人们，又能在情感上打动人们，肩负着“社教”的使命，在影响社会舆论和文化传播中，对人们的社会行为起着不可忽视的导向作用，并在一定程度上反映了社会经济制度的本质和社会的文明程度。
它的意义十分重大。
火电厂点检都有哪些内容,特别是锅炉点检:感谢各位大虾了
锅炉点检通常按专业分为：本体、管阀、辅机、、除灰、脱硫等，具体要看电厂的设置。
点检的工作实质上就是设备主人，主要工作有：日常巡检、设备管理、制定检修计划、方案、作业指导书、备品物资计划、检修质检、技术改造等。
总之，你管的设备一切都由你负责。
各厂因为体制不同，要求不统一，多数都是从宝钢学的，想具体了解可以到百度文库找一些资料看看。
求对名和口号
猛虎队
虎啸天下，气吞山河。
壮志队
壮志雄心，其力断金。
凯旋队
同心协力，共创佳绩。
这些够不
列举10项工作中5S管理死角有哪些
一、现场现物方面 １、地面又潮又滑 ２、换气不畅通，粉尘、灰尘多 ３、保温材和保温罩等处于脱落状态放置 ４、急等要的东西找不到，心里特别烦燥，每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ５、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ６、工作台面上有一大堆东西，环境脏乱，理不清头绪，上班人员情绪不佳，工作效率低 ７、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ８、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 ９、生产现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 １０、5S只有口号，做的不细，看不到5S痕迹，只是地面比较干净 １１、生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
二、设备方面 １、设备的表面又脏又生锈 ２、每种设备都处于故障状态 ３、油、水、气等正在泄漏 ４、有无设备清扫制度
清扫检查表是否规定了清扫周期（日、周、月、其他）
５、设备有一定自主保全（仅仅是清洁设备，而且还不到位），缺目视管理 ６、是否有设备安全操作规程
７、有无设备点检（巡检）标准
有无点检（巡检）记录
８、设备点检很粗，点检是由生计部门负责（无目视管理、无点检线路、无顺序） ９、有无设备润滑标准（部位、油品、加油量、加油周期）
有无润滑记录
１０、生产设备故障，维修时发现工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一挂就是2、3天，甚至更长。
１１、对设备故障信息无管理（没有记录，或记录不精确，或没有进行统计分析等） １２、近3个月的设备故障率是多少（设备故障率=故障时间\\\/计划运行时间） １３、设备维修人员工作考核的主要指标是什么
１４、有无定期保养计划（年、半年、季度、月、周）
计划是否按期执行
１５、备件管理能否及时保证设备维修的需要
（有时能，有时不能，经常不能） １６、设备故障有无分析及预防对策并记录
１７、有无设备档案管理（设备图纸、说明书、维修记录、备件清单等）
１８、操作人员上岗前是否接受过设备结构原理知识的培训
三、生产效率方面 １、对生产效率损失有无进行识别或定义
２、环境因素（灰尘、异物、碰划伤等）造成了产品大量不良 ３、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善
４、公司的六大指标PQCDSM管理（没有明确提出，没有量化，没有自上而下分解，没有进行目视化管理） 四、改善氛围方面 1.公司有无开展提案（合理化建议）制度
2.已开展合理化提案活动，但人均提案数极低，其中大部分提案都是建议和想法，实施完成产生效果的非常少
五、意识方面 １、设备管理是否“只有修理，没有保全”
２、“只有单兵作战，没有团队精神”---“我专修电气”“我专修机械” ３、“操作人员只管操作，设备维护和故障维修是维修人员的事” ４、忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ，熟视无睹； ５、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法. ６、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。
７、基层员工知识技能水平不高，且公司没有针对员工知识技能训练的体制 ８、如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。
９、对自己设备的结构\\\/原理不了解，没有要知道的想法。
