污泥处置及利用有哪些优惠政策
污泥处置补贴的具策：1、污泥处理处置的目标是实现污泥量化、稳定化和无害鼓励回收和利用污泥中的能源和资源。
坚持在安全、环保和经济的前提下实现污泥的处置和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的目的。
2、地方人民政府是污泥处理处置设施规划和建设的责任主体；污泥处理处置设施运营单位负责污泥的安全处理处置。
地方人民政府应优先采购符合国家相关标准的污泥衍生产品。
3、国家鼓励采用节能减排的污泥处理处置技术；鼓励充分利用社会资源处理处置污泥；鼓励污泥处理处置技术创新和科技进步；鼓励研发适合我国国情和地区特点的污泥处理处置新技术、新工艺和新设备。
4、污泥处理处置规划应纳入国家和地方城镇污水处理设施建设规划。
污泥处理处置应统一规划，合理布局。
污泥处理处置设施宜相对集中设置，鼓励将若干城镇污水处理厂的污泥集中处理处置。
5、污泥填埋。
不具备土地利用和建筑材料综合利用条件的污泥，可采用填埋处置。
国家将逐步限制未经无机化处理的污泥在垃圾填埋场填埋。
污泥填埋应满足《城镇污水处理厂污泥处置 混合填埋泥质》（CJ\\\/T 249）的规定；填埋前的污泥需进行稳定化处理；横向剪切强度应大于25kN\\\/m2；填埋场应有沼气利用系统，渗滤液能达标排放。
污泥以建筑材料综合利用为处置方式时，可采用污泥热干化、污泥焚烧等处理方式。
污泥热干化。
采用污泥热干化工艺应与利用余热相结合，鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源；不宜采用优质一次能源作为主要干化热源；要严格防范热干化可能产生的安全事故。
污泥焚烧。
经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。
鼓励采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率；鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。
污泥焚烧的烟气应进行处理，并满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）等有关规定。
污泥焚烧的炉渣和除尘设备收集的飞灰应分别收集、储存、运输。
鼓励对符合要求的炉渣进行综合利用；飞灰需经鉴别后妥善处置。
地方人民政府应进一步提高污水处理费的征收力度和管理水平，污水处理费应包括污泥处理处置运营成本；通过污水处理费、财政补贴等途径落实污泥处理处置费用，确保污泥处理处置设施正常稳定运营。
各级政府应加大对污泥处理处置设施建设的资金投入，对于列入国家鼓励发展的污泥处理处置技术和设备，按规定给予财政和税收优惠；建立多元化投资和运营机制，鼓励通过特许经营等多种方式，引导社会资金参与污泥处理处置设施建设和运营。
河中的淤泥如何利用
1 浙江省淤积概况 由于水土流失防缺少护岸加上因素的影目前全省约 6 万km 河道淤积总量已达20 亿m 3 ，每年平均淤积量1 亿m 3 。
淤积导 致河道行洪排涝不畅，调蓄容量减少，供水、抗旱能力下降，航运萎 缩，水质污染，水环境状况日趋恶化。
杭嘉湖平原河道平均淤积0.7m， 总淤积量3.94 亿m 3 ，占全省总淤积量20％。
在“99.6.30”洪水中， 各水位站最高洪水位均超历史水位，河道淤积抬高了洪水位，降低了 排泄能力，加重了灾情。
河道水环境的落后面貌已不能适应全省社会 经济快速发展和人民生产生活的需要。
以疏浚和堤防硬化绿化为重 点，全面开展河道水环境综合整治，已刻不容缓，成为全省人民的共 识。
“十五”期间全省计划疏浚河道 1.1 万 km，疏浚工程量近 5 亿 m 3 ，估算投资需76.3 亿元，平均每年疏浚2200km，疏浚量约1 亿m 3 , 投资15.26 亿元。
全省目前河道疏浚能力还达不到要求，河道疏浚未 能取得较快发展的原因主要是资金投入不足和淤泥处理困难。
河道疏 浚为社会公益性较强的水利项目，各级政府在加大财政扶持力度的同 时，还要研究推广各类先进疏浚机械和淤泥处理技术，以降低工程投 资，提高工效，加快河道疏浚步伐。
2 疏浚淤泥若干处理技术的应用 绍兴、桐乡等地在河道疏浚过程中积极探索总结新经验，研究应 用新技术、新方法，取得了重要突破，在全省具有借鉴推广价值。
2.1 直接利用淤泥制砖 砖瓦行业作为一种“夕阳产业”，随着农业产业结构调整，土地整 理范围进一步扩大，可利用的地表粘土资源越来越少，其生存危机将越 来越明显。
直接利用淤泥制砖是一种变废为宝的处理方法，不但减少了 因堆放而侵占耕地，同时缓解了砖瓦厂土源紧张和对农田的取土破坏， 社会效益显著。
绍兴市直接利用淤泥制砖经过多次试制，已取得比较成熟的技 术，采用的工艺：挖河泥→堆放→进料→原料土加工→制砖坯→凉晒 砖坯→烧砖坯→制成成品砖→入库→销售。
相应设备：挖泥船→运输铁驳→提土上岸吊机→三道对辊机→二 道搅拌机→切坯机→运输设备→砖窑。
掺配原料比例：上岸2 个月后的河泥90％，干粉2％，煤渣8％。
成品砖两大面光滑，只有少量杂质凸出，断砖率控制在1％左右； 尺寸偏差完全控制在国家标准允许范围内。
桐乡市通过反复试验，也总结出河道淤泥制砖生产工艺，其工艺 流程为： 利用挖泥船在水利部门指定的河道里疏浚淤泥 ↓ 将清淤土方装入带有4 只漏底型装泥箱的运输船中 ↓ 由运输船将淤泥运到堆泥场码头，用吊车将淤泥吊至堆泥地 ↓ 利用铲车将淤泥平铺到晒场上进行干晒脱水 ↓ 利用推土机配铲运斗将晒干后的淤泥运到制砖车间，并入干粘土 ↓ 经过二次搅拌，三道轧骨轮后制成砖坯 干晒脱水，一般正常气温下干晒3～4d，夏季高温干晒1～2d。
粘土中掺入淤泥 60％，制成的红砖外观标准和各项技术指标均 达到标准要求。
经综合测算，淤泥从河道挖出通过翻晒到进入泥塘的 成本约 6.5 元\\\/m 3 ，略高于直接从实地取土成本。
若按桐乡市河道淤 积量的50％计算，则有1800 万m 3的淤泥和130 万m 3 的动态淤积量可 供制砖；按淤泥掺入量 50％计算，可供全市 50 家砖瓦企业开采 13 年。
推广应用淤泥制砖技术，需要政府积极引导。
有关部门要先制定 河道疏浚规划和粘土开采利用规划，通过对砖瓦厂地表粘土资源开采 实行配额供给，按年度下达河道淤泥用土计划指标，达到减少地表粘 土资源开采总量和疏浚河道的目的。
把利用清淤土方制砖作为“三废” 利用之一，由税务部门严格执行“三废”税收优惠政策，及时办理税 收减免。
对在疏浚规划范围内取淤泥制砖的，财政可考虑给予适当补 助。
2.2 淤泥臵换田土，田土用于制砖 路桥、温岭等地利用市场机制“换土制砖，以土养河”的办法， 取得很大成功(表1)。
所谓“以土养河”是指对河道两岸堤防外侧1～ 3m 范围内的“留青地”泥土进行招标拍卖给周边砖瓦厂，规定取土 限于 1m 深，取土后由中标者负责用两栖式挖泥船将所在地段河道的 淤泥放回填充。
臵换条件是河道两岸的田泥物理、化学指标能适应制砖，并且附 近有砖瓦厂，田泥能出售；河道两侧没有道路、房屋、竹木；河道宽 度和深度能适应两栖式挖泥船作业，弃土能一次送到岸上。
采用以泥换土制砖，由于换土后会给农民耕作带来一些不便，需 要政府出台相应的土地补偿政策与之配套，事先要测算每段河道淤积 方量、清淤方量，才能确定田土开挖方量，田土开挖后组织验收，以 免少挖或超挖，造成弃土面高低不平，影响恢复生产。
表1 路桥、定海两地以泥换土制砖情况表 疏浚单价 田土卖价 技术措施 疏浚效益 路桥区 金清镇 5～6 元\\\/m 3 7～8 元\\\/m 3 挖泥船疏浚，挖河深 2m，挖田土深1m 节省了清淤费用，缓解了砖瓦 厂用土，增加了河道蓄水量， 提高防洪排涝供水能力，减少 了农民投工数量，晚稻等作物 不经施肥获得增产，促进了农 民增收 定海区 马岙镇 4.5 元\\\/m 3 6.25 元\\\/m 3 机械疏浚，挖河深 1.5m，挖田土深1.2m 2.3 利用淤泥肥田沃土，改良土壤 在杂质较少、富营养化的河段，可用泥浆泵从排干的河道或泥驳 将河泥稀释过滤后，输送到稻田里，进行土壤改良。
泥浆在稻田翻耕 推平后均匀输入，厚度在 10～12cm，不高于田埂高度，也可以在农 田翻耕后再输送淤泥，在输送淤泥过程中，在泥管出口处，应有专人 移管，以保持田面尽可能平整，一般按每隔20～80m 移管一次，在泥 浆出口处应设臵滤网，以便过滤泥浆中的少量杂物。
泥浆上田沉实后， 把水排干，再过10 余天插入秧苗。
温岭市选择了6000m 2 试验稻田、 870m 2 对照田进行试验。
在试验田中不施绿肥，仅施25kg 碳氨；在对 照田上，每 m 2 施 2kg 绿肥、0.05kg 磷肥。
插种后，秧苗的生长发育 期没有明显差异，在施泥浆的田块上，秧苗表现出分蘖较快，有效穗 数增加，植株抗倒能力增强，结实率提高等性状，且早稻产量达 6585kg\\\/hm 2 ，比对照田增产390kg\\\/hm 2 。
采取淤泥肥田的方法，关键要把握以下几点：泥浆厚度不宜过厚， 以 10～12cm 为宜；绿肥田当季不要再施氮素化肥，冬闲田化肥用量 也要适当控制；要待泥浆充分沉实后再插秧苗；秧苗密度要合理，可 适当放宽；要注意搁田和病虫害防治。
对于含有杂质和有毒物质的淤泥，不能直接送到田里，必须经过 分离处理后，才能用于改良土壤。
日本有一种脱水分离技术值得学习 借鉴，它将淤泥用机械烘干或掺入脱水剂等方法脱水拧干后进行分 离，分成有毒淤泥和无毒淤泥，对有毒污泥采取填埋方式，对无毒淤 泥送到田里，增加土壤肥力。
2.4 其他淤泥处理措施 对于没有条件直接用于制砖的淤泥可以在城镇建设中用作低洼 地填高或抬高河道两岸农田高程；在沿江地带堤防建设、平原河网地 区圩区整治中可利用河道淤泥加高加固堤防；在易洪易涝地区可考虑 设臵堆放场，作防洪抢险备料。
3 结 语 目前，省内对淤泥的处理大部分都采取比较简单的处理方式，如用于 加固堤防、填高低地，但把淤泥作为一种资源加以回收利用的技术， 还有待进一步研究。
把淤泥工业化后，用作燃料、肥料、建材等先进 技术，在河道疏浚中具有广阔的应用前景。
推介机构名称 河 海 大 学 技术来源（生产厂商） 日立建机株式会社 国 家 日本 产品型号 SR-G2000 自走式土壤改良机 参考价格 5000 万日元 主要应用领域 水利、环境、交通 技 术 （ 产 品 ） 简 介 河湖淤泥固化技术就是通过向淤泥中添加固化材料，通过改性使淤 泥变成可以适应多种用途使用的土材料，不但解决土地快速周转使用的 目的，又可产生新的土资源，是一项变废为宝、促进土地高度利用的新 技术。
SR-G2000 自走式土壤改良机是淤泥固化处理中的关键设备。
该设备 可以将大量淤泥在短时间内与固化材料均匀混合，满足大量处理的工程 要求。
同时，该设备具有移动方便、施工效率高、施工能力强的特点。
主 要 性 能 指 标 全长：12500mm;宽度：2990mm；高度：4355mm；总重：18600kg:接地压： 58.0kPa；行走速度：5.3,2.5km\\\/h,两挡切换；爬坡能力：24 度；标准处 理能力：40～135m 3 \\\/h;最大粒径150mm；动力：99kw\\\/1950min -1 ;最大扭矩 466N·M；混合槽:1040mm×1715mm;固化材料供应能力：13m 3 \\\/h。
国 内 外 已 应 用 情 况 日本于2005 年开发成功后，在河流疏浚筑堤工程；开挖软粘土再利 用工程等方面已有较多的应用实例。
设备的机动性、施工效率和广泛的 适用范围得到了工程的验证。
国内尚无类似产品应用。
城市河道淤泥清理与处理技术系统 一、简介 国内城市河道淤泥的疏浚方法挖掘式与水利式均有采用，但运输或处置 均是湿态操作（疏浚泥浆）， 故对于污染严重的淤泥在中间自然干化与最终消纳过程中无法控制二次 污染的释放，且消纳占地面积广，可能引致大范围的污染扩散，消纳场地的 落实也十分困难；将泥浆直接排入大水体更造成严重环境问题的隐患。
本系 统由于实现了泥浆的现场脱水并建立了环境安全的处置利用工艺，完全克服 了国内现有技术的缺陷，是首创性的突破。
研究成果为系统的技术方案和关 键的生产性设备。
主要应用于城市河道受污染淤泥的清理与处置。
系统解决 的关键问题是： 1）有针对性地去出河道淤泥中污染物富集的部分； 2）满足城市建成区与小型河道狭小的施工场地对淤泥清除施工集成化的 要求； 3）提高疏浚淤泥浆的外运经济性； 4）控制淤泥疏浚后运输与消纳过程中可能发生的二次污染。
通过对清理对象城市河道受污染淤泥特性分析，及清理过程外部制约因 素（施工场地，运输条件，含污染淤泥的处置环境保护要求）的特性研究。
技术系统所包含的关键技术单元及原理为： 1）水力法去除有浮动性的污染富集淤泥； 2）离心沉降使疏浚泥浆造成减量化与固化的效果； 3）固化淤泥（脱水泥饼）按其污染物含量或污染物可浸出性指标及相 关环境保护标准选择适宜的利用或处置方法。
绿化（农用），填埋和制建材； 4）技术系统的中心单元是脱水固化，作用为：a.运输和场地减量化;b. 淤泥能直接进行处置与利用避免了自然干化会产生且难以控制的二次污染 释放。
二、主要技术指标 1）疏浚：流量（泥浆含固率）大于等于15%：处理量大于等于200m3\\\/h. 2）脱水：处理量：大于等于15m 3 \\\/h（含固率15%泥浆计）；泥饼含水率 〈30%；直减强度〉8kPa；上清液，含固率〈3%；固体回收率〉90%；单项成 本：8.6 元\\\/m 3 泥浆。
3）输送：泥饼可用一般载重车辆与驳船运输，无滴液的可能。
4）处置与利用：环保特性，绿化和农用时符合GB4284-84 污泥农用污染 物控制标准；填埋的渗滤水 符合GB8978-88 污水综合排放标准；制烧结建材，成品浸出水质低于 GB5749-85 饮用水卫生标准。
5）总体经济性（按处置与利用不同分）：作城市绿化土时，43.4 元\\\/m 3 水下泥;卫生填埋时,140.4\\\/m 3 水下泥;制建材时,115.4 元\\\/m 3 水下泥。
以上均达到了预期的技术要求。
三、推广应用前景 本技术的工程实施首先可带来显著的社会与环境效益，城市河道整治对 于改善沿线的社区生活及投资环境并由此提高整体的文明成度关系重大，而 整治的体系中必然包含淤泥的清理。
本技术使清理过程的不 可行因素减少，对环境消除的不利影响，可以有利地促进河道整治的开 展，减少潜在的环境危害，对于社 会是有贡献的。
技术的经济效益应有直接与间接两个方面：间接的表现 在污染量减少损失的避免，城市面 貌的改善，全社会财富的增加方面；直接的主要是淤泥浆运输费用的节 约。
脱水后泥饼的体积为泥浆的16% 脱水单价费用8.6 元\\\/m 3 泥浆,泥浆运输单价(双程计)2*0.9 元\\\/m 3 ·Km， 因此当运距大于6km 时，脱水即可取得净效益，而按市内河道淤泥外运处置 地平均距离40km 计，每m 3 泥浆处理净效益为67 元。
上海市现有河道数千条，总长度数万公里，以其中10000km 为重点整治 对象，年新增淤泥7000 多万m 3 ， 以其中1\\\/5 以本系统清理计，本技术推广 的经济效益达3 亿余元人民币。
推广价值十分显著。
因此本技术可重点在上海与国内城市受污染河道淤泥清理工程中推广， 对于其他水体的底泥疏浚公程 也是适用技术。
由于技术本身的效益指标较“硬”，推广的前景是乐观 的。
可以采用的促进推广措施是依托技术建立专业工程队伍，参与市场竞争， 同时主管部门应采取有利之行动，对于不正当竞争手段（如：向大水体倾倒 淤泥，将重污染淤泥运至农村堆放）予以打击，则技术的推广获得经济与社 会效益的丰收。
电镀污泥是什么
电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。
电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
宜兴太湖淤泥综合利用科技有限公司怎么样
现在氟化钙污泥填埋不通了，多数填埋场不接受，可以回收利用氟化钙污泥可制作陶瓷，跟生活污泥煅烧，做水泥添料等进行资源化利用，但前提必须将污泥进行干化。
我建议用福航太阳能与热泵相结合的污泥处理设备来对氟化钙污泥进行处理。
该设备是低温处理，装有气体检测装置，实时监控，安全、环保，避免二次污染。
运用计算机进行自动化控制，可将污泥干化至含水率30%以下，日处理污泥50-2000吨，干化后呈颗粒状。
我公司已与多家企业共同合作，将污泥回收利用，制成的环保砖获得多项国家专利。
具体的你可以查一下太阳能污泥干化处理设备
地基加固的几种常用方法
基础、地基加固常用方法 1.增大截面法 适用于埋深相对较浅的独立基础、条形基础，对筏基、箱基、桩基适用性差。
2.增加埋深法 适用于紧邻下卧层为良好持力土层的情况，同时持力层最好在地下水位线以上。
3.改变基础类型法 如由独立基础改为条基；由条基改为筏基、桩基；由砖条基改为混凝土条基等。
4.压力注浆法 适用于处理承载力不均匀的地基土，浆液采用水泥浆或水泥-水玻璃混合液，但一般不能用于有湿陷性的土层。
5.静压桩法 适用性广，将荷载向深层土体传递，但压桩力应小于上部结构自重的80%。
6.树根桩法 适用性广，既加固了地基土，又将上部荷载向深层土体传递。
但易塌孔的土层（如淤泥质土）慎用。
污泥与絮凝剂的最佳配比是多少
混凝与絮凝的比较絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。
絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。
混凝水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。
这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。
而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。
于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。
它们分为无机和有机两大类。
无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。
“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。
由于混凝剂\\\/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。
所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。
絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。
就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。
因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性； 2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm) 3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W\\\/V),一般以2～5%配为好。
如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W\\\/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可； 6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量； 7) 加药按求得的最佳投加量投加； 8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整； 9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用 1) PFS溶液配制 a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度； b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定 因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；b.调整其PH值为6-9； c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。
记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量； d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值； e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件； f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250-300转\\\/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转\\\/分搅拌约6分钟，再以60转\\\/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20-30转\\\/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量名称 参考用量 名称 参考用量生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000 工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水 1:5000-1:12000城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000注：上表为参考用量，具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加 a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件；b. 根据水量大小，调整加药泵流量，按所确定的加药比例投加；c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异，根据处理水质情况调整； d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM，可取得更佳效果；e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用 1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢； 2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水； 3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g； 4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解； 6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。
ST絮凝剂特性：ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。
它具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。
它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。
ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用（其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM），对水的澄清有明显的效果，特别是对低浊度水的处理，更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。
ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
ST絮凝剂产品的技术指标为：外观：无色或淡黄色粘稠液体含量：≥30%（m\\\/m）特性粘度：≥40%（m1\\\/g）离子度：≥50%(m\\\/m)2、ST絮凝剂的使用方法：ST絮凝剂可单独使用，或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。
复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。
ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。
当用量过多时，反而起分散作用。
ST絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。
ST絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。
因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。
ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。
贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。
与其它高分子絮凝剂一样，ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从面降低絮凝剂性能。
因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。
一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转\\\/分低速的螺旋式搅拌为宜。
输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。
ST絮剂的效果与加入方法有很大关系，为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。
为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转\\\/分低速下进行。
形成絮凝块后，便要避免搅拌。
3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。
PAM和铝盐混凝剂联用净水效果经济分析 【打印此页】 【返回】发布日期：[2008-2-25] 共阅[286]次摘要： 本文试验研究了聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用除浊、除UV254和CODMn的效果，结果表明：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用,比单独用聚合氯化铝或硫酸铝的除浊效果显著,而对UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量减少无机混凝剂用量和减少污泥湿基重量，从而减少水厂净水处理成本和污泥处理量。
关键词： 聚丙烯酰胺 污泥湿基重量 经济分析 混凝是以地面水为水源的自来水处理厂不可缺少的基本净水工艺，国内各水厂大多使用无机混凝剂，投药量大，产生的污泥数量多、体积大，难以处理,而且净水效果也不尽如意。
有机高分子聚丙烯酰胺(PAM)优良的助凝效果早已为人们熟知,但受其单体毒性、投加量及投加方式优化等问题的影响,国内自来水厂较少使用。
然而研究表明：只要严格控制PAM投加量及产品单体含量，其在水厂使用不但可以提高净水效果，而且是最有效减少污泥数量、体积及改善污泥脱水性质的途径[1]。
欧洲、美国已经有相当数量的给水厂选用聚丙烯酰胺作为给水处理的一种絮凝剂。
随着环境问题的日益严重，水厂污泥处理已为人们所重视，我国有些城市的新建水厂及原有水厂已将污泥处理提上议事日程，有的水厂污泥处理工程已建成投产。
同济大学在自来水厂使用PAM助凝和污泥处理方面作了大量研究，取得一定的经验。
1 试验部分 取某河水水样，进行投加不同的混凝剂和聚丙烯酰胺的实验室混凝搅拌试验。
1.1 仪器与试剂 SC－956实验搅拌机（湖北省潜江县仪器厂）；2100N浊度仪（HACH公司）；751GW分光光度计（惠普上海分析仪器有限公司）； 聚合氯化铝（以下简称PAC，Al2O330%,盐基度65－80％，2300元\\\/吨，上海五四净水剂厂）； 硫酸铝（以下简称AS，Al2O310%，900元\\\/吨,上海五四净水剂厂）； 聚丙烯酰胺（以下简称PAM，AN910PWG，阴离子型，分子量1.42×107,单体含量0.008%,水解度20.5%,26000元\\\/吨,法国SNF公司）。
1.2 搅拌试验 搅拌试验过程：一组烧杯，各取1L水样,在快速搅拌中(140r.min-1)加入无机混凝剂,搅拌1min, 然后转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min；静置30min后取上清液测定浊度、CODMn和紫外吸光度。
PAM则于快速搅拌(140r.min-1)1min后加入，转至中速搅拌（100r.min-1)30s,再转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm处进行，水样测定前用0.45um膜过滤水样。
1.3 污泥湿基重量 小心倾去上清液，直至烧杯中约剩50ml泥和水，然后用滤膜过滤至无水珠滴下称重。
2 结果与讨论 2.1 净水效果比较 试验的原水主要水质情况：水温=24℃；pH=7.2；浊度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg\\\/l。
混凝搅拌试验结果，整理成图1至图6表示。
从图3至图6可以看出：PAM和无机混凝剂联合使用对UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因为PAM不能产生对有机物质具有吸附作用的水解产物，其对有机物的去除仅因提高固液分离效果得以提高。
最为显著的是浊度的去除效果提高（见图1和图2），这是因为先加入的无机混凝剂和胶粒负电荷起电中和作用使胶体脱稳，去除了大的悬浮粒子，而高分子絮凝剂PAM能使被中和的胶体颗粒及很细微的胶粒迅速吸附和桥联，可去除很微细的胶粒，从而去浊效果大大提高。
2.2 污泥湿基重量比较 表2 投加AS和AS+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加0.2mg\\\/lPAM 编号 1 23 4 5 1 2 3 4 5 投加AS（mg\\\/l） 10 20 30 40 5010 20 30 40 50剩余浊度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23 15.2 6.27 2.34 1.32 1.28 污泥湿 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837 1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310 由表1和表2可见：加入PAM后，各污泥湿基重量分别减少约40％，究其原因可能是单独投加铝盐时污泥中一般以无机金属氢氧化合物为主，这些化合物带大量的结合水，造成污泥含水率增高，体积庞大[2]。
而加入PAM，一方面可减少无机混凝剂的量，从而减少金属氢氧化物沉淀及结合水，另一方面形成的絮体紧密，可“压缩”絮体孔隙中的水和减少无机金属氢氧化合物和水的结合位。
2.3 经济技术分析 加入有机絮凝剂PAM后, 污泥湿基重量减少很多,取剩余浊度为5NTU左右的水样进行比较(表1中的两个2号之间,表2中的两个4号之间)：10mg\\\/lPAC产生的湿基污泥量为1.3970g,5mg\\\/lPAC+0.2mg\\\/lPAM产生的湿基污泥量为0.8764g,前者多产生的湿基污泥量0.5206g,测其含固率为10.38%,则其折算成干污泥量0.05404g。
同样可以计算出40mg\\\/lAS比20mg\\\/lAS+0.2mg\\\/lPAM多产生干污泥量0.06436g（测得40mg\\\/lAS产生的湿基污泥含固率为5.99%）。
根据上海闵行水厂一车间的污泥处理经验排泥水折算成干污泥的处理费用为912.32元\\\/吨干泥[3]。
以水厂处理万吨水为例进行经济分析见下表3和表4：表4 用AS+PAM，万吨水可节约处理费用（元）干泥量（t） 节约污泥处理费用（元） 总计节约处理费用（元） 0.06436g\\\/l=0.6436t\\\/万t 0.6436×912.32元\\\/t=587.17元 587.17+128=715.17元 絮凝剂用量 节约絮凝剂费用（元） 40mg\\\/l=0.4t\\\/万t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元 20mg\\\/l=0.2t\\\/万t 0.2mg\\\/l=0.002t\\\/万t 3 小结 （1）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可以使去浊效果明显改善，而对去除CODMn和UV254改善很少； （2）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可使污泥湿基重量减少40%左右； （3）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可降低污泥处理费和净水加药费用,从而能降低总的净水成本； （4）用于饮用水处理的PAM，其单体AM含量均应小于0.05%，PAM投加率一般均少于1mg\\\/l，足以保证饮用水的安全性。
我国许多以地面水为水源的净水厂（特别是原水浊度较高的净水厂）在用混凝剂的同时，适量投加PAM，将具有很大的经济效益和社会效益。
（5）阳离子型PAM的价格较高（一般为阴离子价格的两倍左右），而非离子型PAM溶解性较差，对这两种类型PAM和无机混凝剂联用时的净水效果，有待进一步探讨。
