五金模具中备料问题。
比如我要割出来的工件时20*35*12.5 那么我备料应备多大多厚的料。
原料仓库，管序上分为两部分1。
动态库存管理，临报警：各种料件的总库存数达定临界值时提示采购部门安排补充。
呆滞库存清理：在库房停留超过一定期限（3个月，6个月或者更长，根据原料的性质），需要复查，了解原料数量以及品质状况变化。
通过上述两条，可较全面掌握库存的即时状态。
2。
生产订单项下仓库备料流程： 生产计划订单确认 生管部根据订单和对应产品的BOM表下达原料准备任务单给仓库 仓库将该任务单项下物料备妥待生产车间取用（按照工艺单，不同部件提供给不同生产车间）。
并及时调整动态库存信息。
所有订单项下物料出库之出库单需显示订单号码、料件名称、数量、领料单位和领料人，领料日期等等信息。
大致是这么个流程了。
仓库如何发料
仓库发料流程： 1、仓储按生管部门所制发的“制令领料单”管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。
备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。
2、物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
3、备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。
4、生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。
而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
5、重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。
不然不得发料。
6、仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
7、生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
8、发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下： 第一联：送交财务部门入账后按照编号存档； 第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查； 第三联：连同物料交由生产部门； 第四联：由生管部门存档备查。
我是一名领料员工去仓库备料有一个仓库员配合备料 我备下来后才现少5万元器后面找仓库员要不承认怎么办
那建议你先看看 当初仓管给你批了多少， 然后再去仓库对比 库存
工厂备料\\\/送料JIT运行模式??
这个问题很专业，不是三两句话能够讲清的。
由这个问题可以推测你是做企业管理的，可能在仓储部门工作。
材料预付款： 起扣点公式T=p-M\\\/N 第一次扣抵额= (累计已完工程价值－起扣时已完工程价值)×主材比重
累计已完工程的价值包含材料价格上涨、变更增加、索赔增加额到达起扣点后按照进度款的百分多少扣没有说清楚，怎么算
扣回的方法～
