挂在配电室门口的警示牌有哪些
围挡的设置：1、建设工程工地四周应按规置连续、密围栏；建造多层、高层的还应设置安全防护设施。
在市区主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置的围栏其高度不得低于2.5m，在其他路段设置的围栏，其高度不得低于1.8m。
2、围挡使用的材料应保证围栏稳固、整洁、美观。
市政工程项目工地，可按工程进度分段设置围栏或按规定使用统一的连续性护栏设施。
施工单位不得在工地围栏外堆放建筑材料、垃圾和工程渣土。
在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料或机具设备，临时区域四周应设置高于1m的围栏。
3、在有条件的工地是，四周围墙、宿舍外墙等地方，必须张挂、书写反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。
6S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检准确还是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全准确
急复
（一）投诉处理的重要性物业管理服务工作中，业主投诉是正常的现象，可以说没有投诉的物业公司是不可能的。
但投诉率过高或投诉处理工作不及时也一定不是优秀的物业管理公司。
投诉其实并不可怕，关键是物业公司如何对待和处理。
因为投诉处理是物业管理工作中一个既敏感而又不可避免的重要内容，它既是反映物业管理公司实际工作水平的一面镜子，又是物业公司与业主沟通的重要环节，投诉工作处理得当与否，直接关系到物业公司的声誉和效益。
如万科提出“在投诉中完美”的口号，在网站开设了一个名为“投诉万科”的网上论坛，以开发、理性、豁达的心态面对投诉。
在万科看来，他们不怕“家丑”外扬，不视投诉为“洪水猛兽”，而是视客户的投诉是送给万科的“最好礼物”。
有客户投诉说明企业某一方面还存在缺陷和不足；另一方面，也是客户对你怀有信心的表现。
如果客户有问题都不反映，那问题就严重了，至少说明客户对你不抱有希望了。
事实证明，万科这样做是明智的，万科非但没有在客户投诉的枪林弹雨中倒下，反而在投诉中不断完善自己，使万科的品牌更具价值。
（二）物业管理投诉的主要内容1.服务项目：物业管理公司与业主之间应当明确界定物业管理公司应当提供哪些项目的服务。
不论是常规服务还是专项服务都不能模棱两可，否则就会产生分歧，引起投诉。
如某物业公司规定：“装修垃圾自产自消，生活垃圾由物业公司保洁员处理。
”在操作中，业主把家私的包装皮与生活垃圾一并处理，从而发生了业
求电力方面的优质服务标语、口号或服务理念
企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场，通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。
从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。
开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。
二、查找和设备有关的“6源”（1）查污染源。
污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
（2）查清扫困难源。
清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
（3）查危险源。
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
（4）查浪费源。
浪费源指和设备相关的各种能源浪费。
第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。
要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。
（5）查故障源。
故障源指设备自身故障。
要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
（6）查缺陷源。
缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。
围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。
三、编制完善的现场工作规范在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备及各个环节都有规范。
（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组的责任，做到现场台台设备有人管；（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查；（5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；（6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；（7）选班：确定负责的班次，如多班运行的生产现场，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等原则，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。
因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。
在生产管理的全过程中，使各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行，避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
四、提高职工素质这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。
除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。
职工的思想意识首先要破除操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作的习惯。
操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。
设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
进行人员培训，特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训，使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好；四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
五、对设备管理工作进行量化考核要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。
要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理”，“为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。
设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。
根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。
要建立设备部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。
考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。
”
求一篇关于电厂电气运行的工作班组文章
一个班组就是一个集体，一个岗位就是一份责任，要想使整个集体运作良好，我们就必须保证每一个岗位都能够认真地完成任务，履行本身的职责。
作为电气运行的岗位，我们的任务就是保证电厂电气设备的正常运行，使其他部门在工作中能够保质保量地完成操作任务。
安全问题是我们关注的重点，无论是人身安全还是设备安全，保证安全、及时排除安全隐患是我们正常工作的前提。
俗话说“千里江堤溃于蚁穴”，在电力企业中，差错就好象“蚁穴”，看似微不足道，但若对此视而不见，不严加管理，必将毁掉“安全”这道堤坝。
有时候许多严重的安全事故往往是平时工作中的一个细微的差错造成的。
那什么才算差错呢
举个例子，拧螺栓时必须用梅花扳手，如果用活动扳手就算差错，因为后者可能造成手腕扭伤或设备损坏，从而造成违章或异常，甚至引发事故。
另外，安全帽戴的不规范等也在差错之列。
因此说，差错就隐藏在我们的举手投足间。
差错管理是班组最基础、最重要的管理内容，要深刻理解“抓小防大”的管理理念。
“抓小防大”其根本目的是控制差错、不发生差错，才能防止障碍、事故的发生。
防范差错最根本的办法，就是让安全成为习惯。
在我们的日常工作中或多或少，或大或小的都会出现操作的失误，有的是习惯性的错误，有的可能是由于工作不仔细而造成的。
如何提前预防差错的发生和怎样避免差错的再次发生成了我们工作中一项重要的任务。
差错管理是提高安全生产水平行之有效的手段之一，是实现安全生产长周期目标的可靠保证。
为此，我车间积极响应厂里的号召，组织我们每个人都建立了一个差错分析记录本。
差错分析就是分析我们在平时的操作中出现的错误，本人的或者他人的都可以写在上面，通过对差错的分析找到解决差错的方法，从而达到不再出现同类型或者同样的错误，这就是我们做差错记录的根本目的。
差错在我们的日常操作中会经常出现，很多都是我们平时不太注意的小问题。
这些小问题也许在当时不会造成什么严重的后果，但是有时一个小小的差错却会造成巨大的损失。
对一些大事故进行仔细分析，就会发现如果在事故发生之前稍微注意一下细节，也许就可以避免灾难了。
很多时候我们都是在事故发生之后才想到当时能够避免，为什么在事故发生前就对那些错误视而不见呢，这便是我们没有用心，或者对于那些平常的小错误已经习以为常的结果。
其实差错无处不在，只是我们平时没有在意它，建立了差错分析就促使我们用心去发现，找到可能会犯的错误，从而做到防患于未然，避免造成更大的损失。
我们的差错分析已经建立了两三个月了，在这段时间里，我们也发现了很多问题，记录的差错大多是我们平时经常犯的错误，由于没有特地去注意和改正，当再次遇到的时候就会习惯性的再犯。
现在我们把遇到的差错记录在本子上以后，就可以在没事的时候经常翻出来看看，这样在平时的工作中我们就会对那些错误比较敏感了，也就可以在不知不觉中把错误改正过来了。
就以26kvI段的配电室门为例吧，由于门锁不好用，以前总是关不上门，当我们注意到这个问题之后，我们每次进出那个配电室的时候都会把门关好，以防止出现问题。
并不是所有差错都会发生事故，但任何事故中必有差错的因素在内，大量的事故表明人为事故的发生均有前兆，其中之一就是差错，而差错的发生又与麻痹的思想、懒惰的情绪、安全意识不强、违反规章制度等因素有关，因而消灭差错或大量减少差错将是安全生产的一项基础工作。
对个人而言，差错分析对我的工作有很好的帮助。
在每个学习班的时候，班组内一起交流统计各自的差错，这样我们就会知道更多在工作中容易犯的错误，可以在平时多加注意，做好各种预防措施避免差错造成更大的损失。
一滴水可以折射出太阳的光辉，我们的一个小小的好习惯可能就会给整个集体带来无限的利益。
差错分析，从个人做起，从点滴做起。
