谁有制造业工厂技术降本管理制度范文，跪求
有一本《成本费用控制精细化管理全案》的电子版，里面有企业各个部门的费用分析方案和流程
企业管理如何降本增效
以下资料供参考 企业如何降低成本 1.靠现代化的管理降低成本 要降低成本，必须抓住管理这个纲。
各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。
变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。
企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。
物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。
因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。
要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。
企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。
在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
2.靠技术改造降低成本 近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。
如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益
企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。
一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。
一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
3.靠深化改革降低成本 深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。
各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。
首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。
其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。
各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
4.靠过硬的质量降低成本 产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。
在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。
因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。
一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。
对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。
5.靠优化结构降低成本 一是优化产品结构。
一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。
如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。
只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。
所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。
同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。
二是优化资本结构。
在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。
为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。
就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。
为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。
浅谈制造企业如何降本增效
【摘要】今年，中国政府工作报告指出，要逐步实施“中国制造2025”，积极应对新一轮的科技与产业变革足于我国经济发展实际情况出发，紧紧围绕创新驱动、强化基础、智能转型、绿色发展等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年从制造大国迈入制造强国。
该战略为中国制造企业指明了发展方向，企业应结合所处行业和企业自身发展情况，制定企业相应的战略规划，稳打基本功，积极控制成本，剔除无效价值，全面提升科技管理水平，深入挖掘潜能，不断提升管理与生产效能等降本增效工作，有效提高产品性价比、市场份额与盈利能力，切实降低费用成本。
【关键词】制造；成本；费用一、降本增效对企业发展的重要意义面对日趋激烈竞争的市场环境，任何一家企业想要获得持续性的发展与盈利，必须要做好开源节流，即创新销售模式开拓市场的同时，做好成本控制，优化成本结构。
降本增效对于企业发展有着重要的战略意义，主要表现为以下三个方面。
第一，企业全面实施降本增效有助于进一步提高企业管理水平。
企业根据发展目标和战略计划，全面梳理各项资源配备及使用情况，各部门各环节对各项业务活动进行评估、调研、汇总，提出各项改进
劳动力工时管理系统怎样实现制造业降本增效的效果
通过喔趣劳动力工理系统，管理人以通过pc端机端实时地掌控人力资源的状况，以及目前工单的进行状况，生产效率数据，异常状况信息，实时监控车间，建立一个智慧、信息透明的生产车间，该系统针对劳动力分析这块人员工时分析，效率分析，员工分析可以看出的准确客观性，避免劳动用工的合规性法律风险，实现制造业降本增效，为领导提供准确的大数据分析决策支持。
关于质量的一些口号
精益生产的意义和作用是： 1、所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1\\\/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l\\\/2或2\\\/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1\\\/10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1\\\/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1\\\/4； 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产的核心理念： 1、追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
5、库存是“祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。
由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。
如何实现企业新常态下的降本增效工作
实现企业新常态下的降本增效工作目前，我国经济正处于“增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期”叠加的阶段，中国经济进入了新常态。
新常态下，企业只有保持定力，提振信心，将效益观念和成本意识扎根在生产过程中，把降本增效作为提升管理的机遇，充分发挥好技术优势，严格落实成本倒逼机制，将制造成本做到极致，才能在新常态下持续健康发展。
“降本增效”存在的思想误区最大限度地削减成本就是“降本增效”。
降成本而不能降质量，更不能因降本而给社会和人民造成巨大的危害。
不少企业都想以最小的成本收获最大的利益，如果片面地强调降低成本，必然会导致产品内在质量和服务质量的降低。
所以，应该明确“降本增效”的核心是建立持久成本优势，成本优势的价值正是取决于其持久性，即降成本不能降质量。
只有为企业带来长久性竞争优势的成本削减措施，才是应该提倡和追求的。
用“静眼”看待“降本增效”创造的企业成本优势。
一些企业在进行“降本增效”分析时流于形式，没有考虑宏观经济形式和企业经营的自身状况。
在经济危机影响下，各项投资成本减少，会造成成本降低和企业自身经营范围的相对缩小，费用成本降低就不能被视为“降本增效”的成果。
所以，必须考虑企业的各项价值活动的绝对成本和相对成本会怎样独立于其目标，并随时间而变化的情况。
控制一切投入，认为这会取得效益的稳步增长。
有投入才会有所收获，有付出的汗水才会有丰收的喜悦。
许多企业为了降本而降本，忽视了“降本增效”的真正含义，只是片面追求降本，控制一切投入，限制了企业的发展进步，导致了短期行为，从而使得企业丧失竞争力被市场所淘汰。
实际上，企业保证竞争优势的持久性，防止竞争者模仿，取决于竞争优势的来源和数量。
企业规模的扩大、专有技术的更新、业界相互关系网络、学习能力比其他降低成本的措施更具有持久性。
对于中小企业而言，只有增加技术上的投入，突出专有技术，实现企业的特色化，学习借鉴其他企业的成功经验才能使企业取得长期的竞争优势。
实施“降本增效”打造竞争优势宣传教育入手。
要从教育入手，使“节能降耗、降本增效”渗透到企业的每个层面、每个环节。
组织各种活动，宣传普及节约资源的各种知识，倡导员工从身边的小事做起，从节约一度电、一张纸、一滴水做起，堵塞每一个浪费漏洞，尽自己所能来节约每一点资源，倡导节约型消费模式，发扬中华民族的传统美德，让节约成为时尚，成为企业的文化。
全面预算管理。
投资管理和成本管理这两个方面是密切联系的，一旦企业的投资管理不善，必将给企业的成本管理带来巨大的隐患和压力。
企业各个部门要通力合作，全面推进预算管理工作，将生产经营各个环节纳入预算控制范围。
切实做好预算的编制、执行、分析、评估和考核工作，严格控制无预算资金支出。
按照各项费用的开支范围、标准和用途做好预算工作，严格履行申请、审核、审批、支付程序。
严格控制非生产性开支，压缩办公费、会议费、招待费等管理费用，杜绝奢侈浪费。
降低安全成本。
安全是最大的效益，保持企业安全稳定就是最大的节约。
企业应始终把安全放在第一位，扎扎实实抓好项目工地安全施工，对违反操作规定的行为和人员做到“刚性处罚不手软，宁听骂声不听哭声”。
同时，认真开展安全大检查，将安全理念变成全员的行为准则，植入到每名员工心中，确保安全上不出大小事故。
防范资本投资风险。
注重资金管理，优化资本结构，提高资产运作质量。
高度重视应收账款监控和收缴工作，谨慎采用赊销手段，严格执行信用制度，规避经营风险，保障资金安全。
加强资金集中管理，努力缩短资金循环周期，加速资金周转，提高资金利用率，降低财务费用。
利用好国家适度宽松的货币政策，确定安全合理的资产负债边界，严格控制资本性支出规模。
认真分析市场需求，做好生产和销售的有效衔接，避免过早、过量投入。
抓住有利时机，按照市场化原则，积极稳妥地推进并购重组，注意和防范资本投资风险。
降低库存成本。
企业应利用好国家出台的一系列“扩内需、保增长”的政策措施，提高质量、创建品牌、改善服务，采取有效措施加强网络建设，开拓市场，促进销售。
同时，加快物流管理体系建设，充分利用物资配送平台，控制销售费用，降低库存成本。
发动全员参与。
降低成本要达到预期目标，取决于各基层队管理人员的努力。
如何有效地调动全员成本管理的积极性，关键在于责权利相结合，即根据各部门、班组按其成本受控范围的大小以及成本责任目标承担相应的职责。
为保证职责的履行，必须赋予其一定的权力，并根据成本控制的实效进行业绩评价与考核，对成本控制责任单位及人员给予奖惩，从而调动全员加强成本控制的积极性。
加大科技投入。
企业要有针对性地培养高素质的技术人才，增加生产的科技含量，实现科技节支增效。
要紧密结合产业调整和振兴规划，广泛采用新工艺、新技术、新设备和新材料，重点在品种质量、节能降耗、环境保护、装备水平和安全生产等薄弱环节加大改造力度。
抓住机遇，增加技术改造配套投入，针对制约企业降低成本的关键环节，优化技术改造方案，集中力量攻关，改造传统生产工艺，淘汰落后产能和设备。
强化工程项目成本管理，控制工程采购成本，严格执行工程核算，确定合理工期，节省工程费用，切实做到少投入、早产出、多产量。
企业“降本增效”是一项系统而复杂的工程，也是一把双刃剑，做好了会使企业更加辉煌与强大，做不好往往适得其反。
所以，只有不断强化成本管理，才能从真正意义上做好、做实降本增效工作，促进企业转型升级发展。
