班组建设口号
一、挥动激情、放飞梦想，团结拼搏、争创佳绩01安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
Q03工作为了生活好，安全为了活到老。
Q06树立企业安全形象，促进安全文明生产。
Q07加强安全技术培训，人人学会保护自己。
Q08消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
Q09与其事后痛哭流涕，不如事前遵章守纪。
Q10简化作业省一时，贪小失大苦一世。
Q11安全生产莫侥幸，违章操作要人命。
Q12安全就是节约，安全就是生命。
Q13保安全千日不足，出事故一日有余。
Q14安全是生命之本，违章是事故之源。
Q15求快不求好，事故常来找。
◆安全宣传标语Q2-01生命只有一次，安全伴君一生。
Q2-02安全连着你我他，平安幸福靠大家。
Q2-03你对违章讲人情，事故对你不留情。
Q2-05生产再忙，安全不忘；人命关天，安全为先。
Q2-06安全生产，人人有责；遵章守纪，保障安全。
Q2-07事故不难防，重在守规章。
Q2-08多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。
Q2-09危险物品，隔离放置；标识清晰，注意防火。
Q2-10消防设施，常做检查；消除隐患，预防事故。
Q2-11按章操作机械设备，时刻注意效益安全。
Q2-12加强消防安全培训，提升你我安全意识。
安全生产标语大全安全第一预防为主人人讲安全安全为人人人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全安全人人抓，幸福千万家安全生产人人有责安全生产重在预防生产必须安全安全促进生产落实安全规章制度强化安全防范措施安全生产责任重于泰山安全——我
TPM小组名称和口号
TPM设备的自主保全的话。
就要写一点比较靠近的词语比如说名称可以写成为设备维护精锐口号：设备保全，有你有我、希望我的回答能对你有所帮助。
设备自主保全的内容是什么
自主的内容：自主保是由操作者进行的人为劣化的活动，也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。
自主保全活动以制造部门为中心，是每个作业者的活动：维持设备的基本条件(清扫，润滑，紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。
通过反复进行教育、训练和实践，最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。
但是，长时间以来，国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念，即“我是生产人员，你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。
因此，企业要想有效推行TPM的话，首先要强调“作业者的自主保全”，即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；其次，要让作业人员具备自主保全的能力。
自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。
这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2～3年的时间，甚至更长。
一般来说，企业的自主保全分为五个步骤，稍后我们会作详细的陈述。
有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。
无论是按照五个步骤还是七个步骤，我们都不能教条，必须根据企业的实际情况进行调整。
比如，有些企业的设备点检制度已经非常全面，只是不够深入或者操作性差一点，在推行自主保全时就要有所侧重。
从设备的运转到产品的产出，作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外，还要有不生产出不良品的决心和能力。
为了保证“在必要时，生产出所需的良品数量”，现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。
为了保证设备的健康运转，班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。
另外，还要进行“测定劣化的活动”，即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作，早期发现异常的原因。
最后是“劣化复原活动”，进行小整备(即简单的零件交换，异常时的应急措施)与异常的处理、联络。
自主保全活动的内容包括：1、防止劣化进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；正确的操作(防止人为的错误)；基本条件的整备；调整(主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良)；记录保全数据，包括反馈MP(Maintenance Prevention)，保全预防设计，以防止同样的问题再次发生。
2、对劣化进行测定日常点检；定期点检。
3、对劣化进行复原小整备(简单的零件交换，异常时的应急措施)；故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；支援专业保全人员的突击性修理。
班组七大任务要素和方法
班组长七大任一：现场质量控制 1、全量意识2量标准化作业3、过程质量控制 4、产质\\\/不良分析 5、质量改善 目的：解决质量问题 步骤：PDCA 工具：QC老七大手法 1）QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 2）检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 3）如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 4）柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 5）因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 6）如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用7）制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 8）如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析 形式：QC小组活动班组长七大任务之二：现场成本控制 1、成本VS浪费 2、生产现场浪费之源 ◆消除浪费的四步骤 ◆了解七类浪费 1）纠正错误的浪费 2）过量生产的浪费 3.）物料搬运的浪费 4）动作的浪费 5）等待的浪费 6）库存的浪费 7）过量加工的浪费 ◆寻找浪费的4M方法班组长七大任务之三：生产效率改善 （一）生产计划与控制（二）生产效率改善1、工作为什么要改善2、工作改善从哪入手 3、工作改善与心态的关系4、管理VS 改善 5、如何进行工作改善 （三）工作改善四阶段 1、第一阶段——工作分解 2、第二阶段——就每一个细目作核检 3、第三阶段——展开新方法 4、第四阶段——实施新方法 （四）解决问题思维方法－PDCA 1、对异常的处理（PM分析） 2、发现问题的“三不放过”原则 3、分析问题的方法（2P5M1W分析法） 4、确定问题的“深耕法” 5、解决问题的八个步骤班组长七大任务之四：作业环境改善 1、现场5S管理5S管理的内容5S管理任务 5S实施方法 2、目视化管理目视化管理的原理目视化管理的作用目视化管理的方法班组长七大任务之五：现场设备保全 1、自主保全活动 ◆为什么要推行TPM自主保全 ◆企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理 2、计划保全活动班组长七大任务之六：作业安全保障 1、安全的重要性 2、安全管理的条件 3、安全与自主维护 4、安全的标准化 5、安全事故分析 6、工作安全四阶段法 第一阶段——思考可能导致事故发生的要因 第二阶段——慎思确定对策 第三阶段——实施对策 第四阶段——检讨结果班组长七大任务之七：员工关系管理 （一）改善人际关系的基本要诀 1、工作情形应告知 2、赞赏表现优异者 3、涉及切身利益的变更事先通知 4、发挥其能，激励其志 （二）员工沟通技巧 1、一线干部关键技能之沟通 2、一线干部与谁沟通3、沟通中的常见误区 4、同事、上司、平级、下级间如何沟通 5、造成沟通障碍的常见原因分析 6、如何下达指令 7、如何批评你的下属 （三）员工激励技巧 1、激励的原理2、激励的方法3、认可赞美的前提和环境4、认可赞美的要点 （四）提升员工的技能 1）教育训练与学习 2）监督与及时纠正
TPM参赛口号是什么
抓思想是核心做好班组安全管理工作，班组全体成员必须在思想上高度重视，认识到安全的重要性。
目前我们企业的青年职工比较多，人员流动大，这就成了安全管理的一大难题。
针对此类情况，应从基本的安全知识教育着手，解决好职工的思想认识问题，坚持利用班前班后会，采用一边讲解一边提问的形式进行教育，增加趣味性，活跃学习气氛：在安全活动日时间，积极组织安全图片展等各类活动，对职工进行安全意识教育，让职工认识到安全的重要性，认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展，抓安全就是保稳定：让职工真正明白安全与效益、安全与生产，以及安全与个人身体健康、安全与家庭幸福之间的关系．教育引导职工牢固树立安全第一的思想理念，让要安全成为职工的自觉觉悟，让抓安全成为职工的自觉行为。
抓班组长是关键班组管理是企业最基础的管理工作，班组长是安全生产的基层组织者和责任人。
班组安全生产工作搞得好与否，关键在班组长。
班组长督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，应不违章指挥，不违章作业，不强令工人冒险作业，遵守劳动纪律，对本班组的安全生产负责。
作为班组长，首先要在安全生产工作中起到表率和带头作用，要在班组安全工作中身先士卒，身体力行，加强与班组成员的交流，时刻掌握职工的思想动态，切实解决生产、生活中存在的突出问题。
如何建立起有效的激励约束机制和营造人人讲安全、学安全的氛围，是安全第一责任人应当考虑的问题。
作为最基层安全第一责任人的班组长，要经常对安全形势进行分析、总结，全面了解和掌握安全生产情况和思想动态．对本班组的安全生产动态了如指掌，切实解决好安全生产中出现的问题。
抓好岗位安全责任制岗位安全责任制就是对企业中所有岗位的每个人都明确规定其在安全工作中的具体任务、责任和权利，以便使安全工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，职责明确、功过分明，从而把与安全生产有关的各项工作同全体职工联结、协调起来，形成一个严密的、高效的安全管理责任系统。
岗位安全责任的主要要求是：①必须贯彻安全规程，严格执行安全技术标准。
②建立以班组长和班组安全员为主体的安全管理小组，针对本班组的安全问题提出措施，发动班组全体成员查隐患、查缺陷，开展技术革新，提出合理化建议。
③针对生产中的薄弱环节和重要工序，确立安全管理重点，加强控制，稳定生产。
④组织群众性的自检、互检活动，支持专检人员的工作，达到共同保安全的目的。
⑤及时反馈安全生产中的信息，认真做好原始记录，对发生的事故按三不放过的原则认真处理。
总之，岗位安全责任制是最直接地体现了企业安全生产全员、全面、全过程、全天候的管理要求。
我们在工作中能体会到：哪个班组岗位安全责任制执行得好，安全生产就优，反之亦然。
实践证明：岗位安全生产责任制是班组安全之魂。
抓好现场管理生产现场是职工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品并创造出社会财富的工作场所。
每个生产现场所分担的任务，都是企业生产总任务和总目标的一部分。
搞好现场安全管理，必须把影响安全生产的主要因素（即人、机、料、法、环）有机地结合起来，使生产现场按预定的目标生产。
因此，班组安全管理的重点在现场。
①高标准、严要求。
各班组根据实际情况，订出现场安全管理的标准和要求，现场安全管理不但要求制度全，而且要求标准高。
标准高了，要求严了，才能逐步提高管理水平。
②严执行，勤检查。
健全的制度，必须严格地执行，才能发挥作用。
班组成员只有遵守现场安全管理的各项要求，才能保证现场各项安全工作落在实处。
同时，还要经常检查，主要有企业的定期检查、车间的随机抽查、班组全面检查，对查出的不安全问题限期整改。
③奖罚明，严考核。
班组应制订现场安全考核标准。
每月班组长严格按标准考核，坚持实事求是，做到一丝不苟，达到奖优罚劣。
④态度正，关系顺。
班组要理顺现场安全管理与各专业管理的关系，安全管理并非包罗万象，不能取代各专业管理，而是要促进各专业管理的完善和深化。
你认为如何才能更好的开展班组tpm求大神帮助
改善动力车间TPM的几点想法 1强教育和宣传，大力倡TPM新理念。
通过细致的宣传教育工作，让员工在日常工作耳渲目染中，统一TPM认识，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，认识彻底的TPM对车间乃至公司发展的重要意义，咱全体广西中烟员工都是“同一条船”上的人，只有真正做好TPM，才能更好爱护这艘“船”；还要克服急躁心理，建立长期TPM思想，充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升过程，只有通过不断改善的量变才能实现最后的质变；其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点，发动全体员工正确使用设备，精心维护设备；深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓；通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的意识心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。
2、建立和完善车间TPM评价标准。
TPM管理体系的顺利推进离不开一个公正、有效的绩效评估体系。
根据公司TPM不同推进时期的侧重点制定动态变化的评估体系，结合车间的实际情况，将公司各阶段TPM部署和工作进行逐项分解，确定每一项工作的实施责任人、明确责任人何时完成、完成标准、完成情况评估、工资绩效跟进等。
TPM评价体系除了需要设定一些扣罚性的负激励为主的指标外，还要考虑到人性及员工情感因素，更多的设置一些奖励性、可以让员工有荣誉感、成就感的正激励指标。
有了评价标准之后就要开展严格的检查考核，及时收集信息，现场指出不足并限期整改。
检查中以指导改进，相互学习，相互促进为目的，检查过程中不讲情面、不留死角，以此杜绝设备保全中“人浮于事”的现象，并对活动情况进行量化考核，在每月的生产例会上公布各班的得分情况。
将考核结果情况与个人奖金、年终先进评比、职业生涯升降等挂钩，凡是不认真实施TPM工作，并且造成不良影响的，实行降薪处理，反之则应大力宣传和褒奖。
只有这样才能开创你追我赶、全面开展TPM的良好局面。
3、从6S管理切入，强化基础管理。
动力车间TPM推行曾一度进展缓慢，并且出现了这样那样的问题，归根到底，还是因为动力车间管理基础薄弱，员工意识及素养有待提升，还没有形成“规范、精细、效率、提升”等工作作风，此时推行的TPM就如一套很先进的操作系统，本身具有很强大的功能，但动力车间却有点像一台586的电脑，由于管理基础薄弱，强行安装TPM反而使电脑不能正常工作。
过快的全面导入TPM，会“虚不受补”。
要解决这样问题，其突破口就是从6S管理入手，认真贯彻公司“整顿现场现物，提升人员素养；改进现场管理，树立企业形象”的6S活动方针，通过6S强化基础管理，逐步改变车间整体面貌，提升车间基础管理，提升车间形象，提升个人素养，减少工作差错和设备故障，提升工作和设备效率。
4、以设备保全工作为突破口，带动TPM其他专业组全面开展。
如前所述， TPM抓不住实施重点，开展TPM也就是形像神不像，其原因就是TPM工作层面太广，课题改善、改善提案活动、专业人才育成、安全环境保全、事务改善六大支柱同时铺开，这种全面开花式的TPM，最终可能导致TPM一度无法开展。
要解决此问题可以以设备保全工作为突破口，带动TPM其他专业组全面开展。
例如专门围绕设备按逐步推进设备初期清扫工作、设备问题点查找、设备问题初步解决、制定设备点检基准、严格按照设备点检基准开展设备点检，积极开展“6源”查找，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源，同时建立设备的《问题自查一览表》，将所有问题点及解决处理方法如实记录，形成设备的“病历本”，经过一段时间的记录后由设备管理员做出专业的汇总分析，摸清设备的运行规律，彻底防范设备故障于未然。
通过解决设备的日常保全中发现的问题，逐渐进行设备问题改善，那么，课题改善专业组工作就自然被带动起来了；改善提案活动做好以后，可能发现一些很有价值、值得推广的改善经验，那么我们可以把这些经验制作成OPL单点课，用于培训交流，这样专业人才育成专业组工作也带动起来了。
只要切实做好设备保全工作， 总能很好带动TPM其他专业组工作的全面开展。
5、搞“运动”不如打“基础”，规范化TPM是必由之路。
在我目睹的动力车间十多年发展历程中，陆续开展的技能、质量、安全、现场等活动已有多次，尽管动力车间领导及管理人员都做了很多工作，付出很多努力，但总是走不出“一紧二松三重来”的怪圈，在上级各部门的指示下，经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标；明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题又开始抓设备，现场乱了又开展“6S双月活动”，劳动竞赛、班组建设等层出不穷，但最终都如同应付差事，总得来说难以将一项工作长久有效的开展下去，类似猴子下山掰玉米一样，摘了新的丢了旧的。
按道理生产现场人员在生产运行过程中既应正确做好设备维护，又要主要注意安全，同时也要做好现场维护，不应因为谁来检查，不应为了迎合什么活动，都应全面综合地达到各方面要求。
因此，TPM要避免虎头蛇尾式开展，切实为车间发展起到积极推进作用，那么规范化TPM就是必由之路，只有建立严谨的TPM推进考核制度及约束机制，引导TPM从人治走向“法制”，以企业“法律”形式保证TPM坚定开展，才能取得成功。
