机械制造工艺课程设计心得体会
手工制作使我在极高的兴致中锻炼了自己的动手操作能力，好与坏先不说，至少我专心致志地去竭力完成，过程虽然很辛苦，但我很有成就感。
还很重要的一点就
做完一个小制作的感想
手工制作使我在极高的兴致中锻炼了自己的动手操作能力，好与坏先不说，至少我专心致志地去竭力完成，过程虽然很辛苦，但我很有成就感。
还很重要的一点就
机械课程设计心得体会
经过紧张而有辛苦的三周的课程设计结束了．当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我仿佛经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神意，眼前豁然开朗． 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 说实话，课程设计真的有点累．然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这3周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消．虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中”春眠不知晓”的感悟． 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱：有2次因为不小心我计算出错，只能毫不情意地重来．但一想起周伟平教授，黄焊伟总检平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高度负责，认真对待的良好习惯．这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练． 短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了．老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信． 最后，我要感谢我的老师们，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀．今天我为你们而骄傲，明天你们为我而自豪
压铸的工艺过程
压铸模锻工艺简介 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。
所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。
压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。
这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
一、 压铸简介 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米\\\/秒，有的还可超过80米\\\/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
1、 压铸机 （1） 压铸机的分类 压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。
而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。
热室 压铸机 立式 冷室 卧室 全立式 （2） 压铸机的主要参数 a合型力（锁模力） （千牛）————————KN b压射力 （千牛）—————————————KN c动、定型板间的最大开距——————————mm d动、定型板间的最小开距——————————mm e动型板的行程———————————————mm f大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g大杠直径—————————————————mm h顶出力——————————————————KN i顶出行程—————————————————mm j压射位置（中心、偏心）——————————mm k一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l压室内径（Ф）——————————————mm m空循环周期————————————————s n铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积 注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等。
2、 压铸合金 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。
而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。
下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系 镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金 （2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂 铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ 注 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。
②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。
二、 压铸模 压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。
如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。
所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。
模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。
实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。
也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。
模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。
① 模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。
为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。
另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。
同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。
因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
② 碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。
而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。
为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。
另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
③熔融失效 前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。
当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。
但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点： 1、 浇注系统、排溢系统 例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求： ① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。
浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。
当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求 ① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2\\\/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。
一般出口处截面比进口处小10-30%。
③ 横浇道应有一定的长度和深度。
保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。
若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。
主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。
横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
（3）内浇口 ① 金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。
金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。
② 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。
采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
(4)溢流槽 ① 溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。
② 溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。
③ 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。
2、 铸造圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。
铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。
（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。
例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。
3、 脱模斜度 在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。
4、 表面粗糙度 成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。
由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。
为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。
同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
5、 模具成型部位的硬度 铝合金：HRC46°左右 铜：HRC38°左右 加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。
压铸模具组装的技术要求： 1、 模具分型面与模板平面平行度的要求。
2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。
3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。
6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2\\\/3以上。
7、浇道粗糙度光滑，无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
9、冷却水道畅通，进出口标志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。
我应该如何学习好工艺学?谈下个人的想法
怎么学习机械加工工艺
我立志成为一个机械工程师，刚进入公司被分配的职位是工艺员。
虽然在学校也学习了一些工艺知识，但是看了一些前辈编制的加工工艺，还是无法真正的理解。
我不懂每道工序所留的尺寸公差是根据什么确定的。
我问了同事，可是他们全都说这是积累下来的经验。
可我感觉也不全对。
这让我很困惑。
希望真正懂机械加工的前辈们能够给我指点一下。
谢谢了……周锵锵从学校到工厂，理论与实际产生脱节感这是很多机械新人感受到过，我也是从那个阶段过来的。
1怎样学习机械工艺学
我认为，产品设计、工艺设计、工装设计应该是三位一体，相辅相成的关系。
产品设计功能性第一，工艺性第二，而实际设计过程中，功能目标很容易确定，实现方式也可以归纳为若干结构形式，但是工艺性除了要求设计者有扎实的理论基础和经验，还要求设计者熟悉加工单位的加工能力（机床类型、规格、精度等）。
所谓三位一体，就是设计产品的时候就要考虑产品的加工工艺性、装配工艺性、检验工艺性（该说法可能不准确），以及工装的设计难度。
或许你一个人只能从事一个岗位，但是不管你处于哪一个环节，如果你能额外多从另两个方面思考，对你的提升有很大的帮助。
2怎样积累公差方面的经验
公差分为尺寸公差和形位公差，公差的确定要结合功能性需求和工艺性需求。
例如一个二阶轴与二阶孔配合，要求两段同时配合，同时低速旋转，那么首先轴上每一段与对应尺寸的孔应采用轴孔间隙配合，保证最小单边间隙量x，然后，确定轴（卡）的两台阶间的同轴度y。
这里面的x要靠经验确定（书本上的也是经验值或者试验值），y看的是（经济）加工能力。
3如何快速上手
从产品零件开始画起无异于每次从abandon开始背单词，最好是选一个现成的零件和工艺，设计某道工序的工装，除了工装本身，更多的是反思工艺合理性和产品设计合理性。
写在最后，机械设计从来都是工程师基本功、经验和加工能力的综合产物，这一点不会因为新设备新工艺而改变，我们工程师要变的是跟上潮流的思维和眼界。
编辑于 2016-05-05郭龙真我不是前辈，但是既然被邀请了，还是说几句。
工艺嘛是个综合技术，我没法答，但是你说公差我就懂点了。
你想解决你的迷惑，或者想发现一下现在不合理的地方，就去车间现场待俩月，问问装配的师傅和检验的工程师，应该会有很大收获。
当然各种企业的体系不太一样哈，但是我去的打交道的企业的师傅们，对于设计上的不合理还是很乐意跟你吐槽两句的。
至于公差嘛，一两句也说不清。
要考虑成本呀，成功率，接触刚度什么的。
你们的工程师们，也可能是一两句解释不清就不跟你说了，也可能是真不知道，也可能是你还没问到关键点。
慢慢来，他们搞不懂的地方不正是你发挥作用的地方嘛。
可能某天我开专栏了就先说说公差吧。
推荐你看一本进阶版的公差书，不是你学的那本互换性或者那本几何公差(当然这几本书是入门书，必须学好，学好到什么程度呢，最好学到可以随手把配合状态以及几何公差带形状画出来，另外对最大实体状态呀那些东西理解透彻)，然后看进阶版的书，《计算机辅助公差优化设计》(感谢@庞大海)，浙大的吴教授的，看的爽了记得点赞好评。
再结合iso的GPS(你知道我说的GPS肯定不是手机里的那个gps)和实践。
最后，欢迎进入精度设计的大坑。
编辑于 2016-05-05无知看了别人的答案，觉得都没说到点子上，扯远了。
题主应该是想知道这个加工余量是如何确定的，比如用某个公式计算过。
机械行业的特色就是老工人往往是会实践而不会理论，不能把心得编写成教材。
学校的缺点就是什么都上纲上线。
非要拿出来个公式什么的。
殊不知那些公式很多都集合了几百年科学家的努力。
不是随便便出来的。
毕业了就要学会边实践边思考的能力，从而提高自己。
工艺的艺，着重强调了经济性。
比如说车床吧，选择大的切削用量，往往表面光洁度不好。
而选择小的切削用量，虽然光洁度提高了，但整体加工时间成倍增加。
这个时候小学生会找到一个不大不小的平均切削量，但聪明而细心的工人师傅发现除了最后加工的那一次切削，之前的切削根本不影响光洁度
所以产品加工起初多次使用大切削量，最后才使用小切削量，既提高了效率，也保证了质量，取得了经济上的更大优势。
而这个加工过程按切削量大小再分给两个人去做这就是粗加工和精加工的起源。
在没必要的事上，没必要花更多的钱。
就是工艺
对于指定的机械设备，它的载荷决定了其能承受的最大切削量，而它的加工精度也是固定的。
比如磨床的精度一般来说高于车床，但它的每次进给量小于车床。
再考虑上刀具，对设备的了解程度就决定了你对工艺的理解和安排。
比如我从哈尔滨到西安。
我可能先坐大巴到机场，然后特价机票到北京，在北京坐地铁到北京西，北京西换乘动车前往太原南，太原南打车到太原，太原买长途汽车票到西安。
而后来发现哈尔滨有直飞西安的飞机，神马北京，太原都是浮云啊。
这个就是工艺的升级。
换成当年机械行业就是，下料，正火，粗车，热处理，精车，粗铣，精铣，淬火，外圆磨，最后钳修成型。
而如今模锻，精密铸造，电脉冲，线切割慢走丝，多轴机床，柔性单元，机械手，乃至3D打印，真空失重铸造。
无时无刻不刷新着我们的观念，曾经反复换乘的路线，如今已经可以直达了。
干机械加工啊，最不缺的就是经验，在没有拖拉机的千年里，我们的祖先始终在使用那简陋的犁头。
那难道不是曾领先的耕种经验吗
1.了解设备加工能力，2弄清工艺顺序前后安排的原因。
基本就了解了，至于尺寸公差和形位公差这些事，学校教材已经写的很全了。
张军玲尺寸公差是比较好理解的，工艺更多的是控制型位公差。
类似于同心，垂直，平行。
工艺还要保证可加工性，和加工效率。
这个呢，会了就不难。
比如现在给我一个零件毛胚，然后给我图纸。
我测量一下，就能在五分钟之内，把它的加工工艺说的清清楚楚，而且保证加工效率最大化。
无论多么复杂。
这些工艺都是一些小细节拼凑起来的。
只要掌握达到各种要求，最基本的方法。
然后举一反三就可以。
我从事机械行业七八年，比较精通。
但是呢，这行业没前途。
干活不轻松，工资不高。
而且永远没出头日。
发布于 2016-06-18防弹蜗牛既然现在在做工艺员，那就可以接触到题主公司之前做的工艺卡，结合图纸把工艺卡看看就能入门了至于公差，除了和设计本身有关以外，还和加工工艺和设备精度有关……与此类似的还有加工余量另外，多翻机械手册------------------学习过程，多作总结，反复翻看，逐渐进步。
考试形式：闭卷 总分：100名词解释：2分*5=10填空：1分*20=20选择：2分*15=30简答：5分*5=25问答：10分*1=10计算：5分*1=5笔记总结1. 催化剂的性能及使用提高反应速率及选择性改进操作条件有助于开发新的反应过程，发展新的化工技术催化剂在新能源开发和消除污染中可发挥重要作用2. 催化剂的特征催化剂参与反应，但反应结束时，催化剂本身未发生化学性质和数量变化催化剂不能改变化学平衡只能缩短达到平衡的时间催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应3. 催化剂的分类按反应体系的物相均一性分为：均相催化剂和非均相催化剂按反应类别分为：加氢，脱氢，氧化\\\/4.丁辛醇5.表面活性剂：是一种微量加入就能显著降低溶剂（一般是水）的表面张力的试剂。
表面活性剂的性质：可在各种界面上定向吸附排列，能在溶液内部形成胶束。
6.亲水：hydrophilic 疏水：hydrophobic 头部基团：head group 溶剂：solvents 两亲的： amphiphilic7.洗衣粉的主要原料：硼酸盐和硅酸盐8.洗衣粉的主要成分：活性成分（表面活性剂，去污作用，十二烷基硫酸钠）助剂成分（作用软化水，保护表面活性剂使其发挥最大作用）辅助成分（提高洗净效果如酶制剂，漂白剂，漂白促进剂；改善白度保持的如荧光增白剂，防染剂，保护织物改善织物手感的如柔软剂防静电剂，护色剂。
9.牙膏的定义：能帮助牙刷去除牙齿表面污膜和菌斑不损伤牙齿釉质和牙本质的膏状物。
发泡剂：使香气易于诱发；粘结剂：防止粉末成分与液体成分分离10.洗衣粉生产工艺：原料——前配料——高塔喷雾干燥——后配料——成品包装11.表面活性剂：分为离子型和非离子型12.表面活性剂按亲水基的结构分类：极性基团，羧酸\\\/磺酸\\\/硫酸\\\/磷酸酯盐\\\/氨基或胺基及其盐（伯仲叔季）\\\/金属盐型（磷砷硫碘化合物）\\\/羟基，酰胺基，醚键等； 非极性基团，直链烷基\\\/支链烷基\\\/烷基苯基\\\/烷基萘基\\\/松香衍生物\\\/高分子质量聚氧丙烷基\\\/长链全氟（或高氟代）烷基\\\/聚硅氧烷基13.表面活性剂胺特性分类：氟表面活性剂和硅表面活性剂，都称为元素表面活性剂，元素表面活性剂是指碳氢\\\/碳链上的氢（碳）被氟（硅）等其他元素取代所表现出来的特殊性。
14.天然高分子表面活性剂：阿拉伯树胶，皂，蛋白质（大豆蛋白，牛乳）。
部分合成高分子表面活性剂：羟甲基纤维素，羟甲基淀粉。
合成高分子表面活性剂：聚乙烯醇，聚丙烯酸盐，聚丙烯酰胺。
15.生物类表面活性剂：由酵母细菌作用于培养液生成有特殊结构的表面活性剂。
如糖脂系。
鼠李糖脂，酰基缩氨酸系16.HLB：亲水亲油平衡值。
石蜡HLB=0，十二烷基硫酸钠HLB=40，油酸HLB=1，非离子表面活性剂HLB=1-20，油酸钾HLB=20，阳离子\\\/阴离子表面活性剂HLB=1-4017. 表面活性剂在水中的性状HLB值不分散1-4分散不好3-6强烈搅拌后可得乳状分散体6-8稳定的乳状分散体8-10半透明或透明分散体10-13完全透明13以上18用途HLB值消泡剂1-3油包水型（w\\\/o型）乳化剂3-6水包油型（o\\\/w型）乳化剂8-18润湿剂12-15洗涤剂13-15增溶剂15-1819.必考：肥皂及洗衣粉的去污机理从乳化作用，润湿作用，去污作用和增容作用方面论述20.必考乙烯工艺流程图21.水包油：水是连续相是分散介质的载体，油是分散性。
热力学不稳定，动力学稳定。
22.必考HLB值得计算：质量百分数法本法适用于有聚氧乙烯基的非离子型表面活性剂HLB=亲水基质量\\\/
23.HLB值计算例题：某表面混合剂中含span40（30%）和tween80（70%），已知span40的HLB=6.7，tween80的HLB=15.请求取混合表面活性剂的HLB值。
24.表面活性剂优劣的衡量：（CMC）好：浓度较稀时就能达到吸附饱和状态，即浓度最低时就有最低的表面张力。
CMC：可以达到最低表面张力时的浓度大小。
效能：即乳化能力，以加入表面活性剂后使溶剂表面张力降至的最低值来衡量的，而不管表面活性剂的浓度大小，实际上以在CMC时的表面张力来表示的，浓度超过CMC时不再下降效率：即乳化效率，即溶剂（水）的表面张力降至某一值所需要表面活性剂的浓度。
对比不同表面活性剂的乳化效率时常用。
效果：习惯表示法 即以某一定浓度的表面活性剂溶液（通常为1g\\\/L的浓度）所能降低的表面张力来表示表面活性剂的效果，降低的越低效果越好。
25.离子型表面活性剂低温时溶度较低，温度升高溶度缓慢增加，随温度升高达到某一定温度后，突然迅速增加，这个点为Krafft点，同系物的碳氢链越长krafft点温度越高，因此可以通过krafft点来衡量亲水亲油性26.浊点：非离子表面活性剂的亲水基主要是聚氧乙烯基，升高温度会破坏聚氧乙烯基与水分子的结合，往往会使非离子表面活性剂的溶度下降甚至析出。
在亲油基相同的同系物中加成的环氧乙烷分子数越多亲水性越强，浊点越高。27.乳化作用：emulsification 一种或者多种液体以微滴状分散到另一种不相容的液体中所形成的多相分散体系称为乳状液，形成乳状液的过程称为乳化。
液珠大小\\\/um乳液外观>1乳白色乳状液0.1-1蓝白色乳状液0.05-0.1灰色半透明液体<0.05透明液体28.合成气：一氧化碳和氢气的混合物。
Synthesis gas \\\/syngas29. 乳状液的粘度：从乳状液的组成可知，外相粘度，内向粘度，内向的体积粘度，乳化剂的性质，液滴的大小等都能影响乳状液的粘度。
在这些因素中，外相的粘度起主导作用，特别是当内相浓度不是很大时，乳化剂往往会大大增加乳状液的粘度，这主要是因为乳化剂可能进入油相形成凝胶，或是水相中的乳化剂胶束增容了油等。
30. 电导：乳状液的导电性决定于外相，故o\\\/w型乳状液的导电性远大于w\\\/o型，这可以作为鉴定乳状液的类型的依据。
31. 乳状液的鉴定方法：稀释法，将乳状液滴入蒸馏水中，若在水中立即散开则为o\\\/w型，否则为w\\\/o型；燃料法，往乳状液中加数滴水溶性燃料如亚甲蓝溶液，若染成均匀的蓝色则为o\\\/w型，如内相被染成蓝色（可在显微镜下观察）则为w\\\/o型；电导法，o\\\/w型导电性良好，w\\\/o型导电性差，但使用离子型乳化剂时即便是w\\\/o型或水相依旧具有良好的导电性。
32. 影响乳状液类型的主要因素：相体积（内相体积25.98%--74.02%);乳化剂的分子结构和性质；乳化器的类型；两相的聚结速度。
33. 影响乳状液稳定因素：乳状液有两相界面存在是热力学不稳定体系。
表面张力；界面膜的性质；界面电荷；乳状液分散介质的粘度；固体粉末的加入。
34. 乳化剂选择的依据：乳化剂与分散相的亲和性；乳化剂的配伍作用；乳化剂体系的特殊要求——行业要求，如食品化妆品用乳化剂应无毒无特殊气味；乳化剂的制造工艺不宜过分复杂原料来源应丰富，使用要方便。
35. 乳状液的制备：转相乳化法；瞬间成皂法；自然乳化法；界面复合生成法；轮流加液法。
36. 混合方式：机械搅拌——乳化机；胶体磨；超声波乳化器；均化器（均质机）。
均化器实质上是机械加超声波的复合装置。
37. 尿素：学名：碳酰二胺，溶于水吸热，在空气中易吸湿结块，尿素易溶于水，氨，醇等极性溶剂。
38. Ppm：mg\\\/L，mg\\\/kg，39. 二氧化碳气提工艺方块流程图40. 分散方法：用不同的分散方法所制得的乳状液液滴大小不同，分散方法与液滴大小的关系如下表分散方法液滴大小\\\/um1%乳化剂5%乳化剂10%乳化剂螺旋桨不乳化3-82-5胶体磨6-94-73-5均化器1-31-31-341. 乳化剂加的越多颗粒越小但乳液浓度越大42. 影响增容作用的因素：表面活化剂的结构；被增容物的结构；电解质；温度；其他。
43. 常用润湿剂：通常是阴离子型或非离子型；阴离子中最常用的是渗透剂OT；非离子中最常用的是聚氧乙烯异辛基苯酚醚，其主要优点是对于酸碱盐不敏感，起跑不多，缺点是在强碱性溶液中不溶解。
44. 润湿的应用：泡沫浮选；采油；农药；其他。
45. 起泡和消泡：泡沫是气体分散在液体中所形成的体系，泡沫是热力学不稳定体系，借助于表面活性剂（起泡剂）使之形成较稳定的泡沫，这种作用称为起泡。
46. 稳泡剂：稳泡剂不一定是表面活性剂，他的作用主要是提高液体粘度增强泡沫的厚度与粘度，在日常洗发香波中普遍加脂肪醇胺类稳泡剂。
47. 消泡剂的表面张力远低于起泡液膜的表面张力，容易在起泡液膜表面顶走原来的起泡剂，而其本身由于链短又不能形成坚固的吸附膜，故产生裂口泡内气体外泄。
48. 考。
一种良好的洗涤剂需要的性质：良好的润湿性能，要求洗涤剂能与被洗的固体表面密切接触；良好的清除污垢的能力；有使污垢分散和增容的能力；能防止污垢再沉积于织物表面上或形成浮渣漂于液面上。
49. 绿色化学 green chemistry 化境化学主要着重于研究在资源利用过程中产生危及环境质量的诸多化学污染物的化学行为。
Green chemistry is the utilization of a set of principle that reduces or eliminates the use or generation of hazardous substances in the design ,manufacture and application of chemical products .50. 全球碳循环流程51. 烃类热裂解笔记略51.我们常用原子利用率来衡量化学反应过程的原子经济性，其计算公式为:原子利用率=(目标生成物的质量\\\/参加该反应所有反应物的总质量)×100%52.生物柴油的制备方法：利用废弃食用油；利用甘蔗废渣发酵；利用工程微藻（通过基因工程建构微藻）52.碱催化法与酶法制生物柴油的优缺点53.柴油的优缺点54.未来酶的发展方向55.废弃食用油用于生产生物柴油：借助酶法即脂酶进行酯交换反应，混在反应物中的游离脂肪酸和水对酶的催化效应无影响，反应液静置后，脂肪酸甲酯即可与甘油分离，从而获得较为纯净的柴油。
但应注意几点，一\\\/不使用有机溶剂就达不到高的酯交换率，二\\\/反应系统中甲醇达到一定量时脂酶就失活，三\\\/反应时间比较长，四\\\/一般酶价格较高。
56.辛烷值：汽油在汽车中燃烧时抗爆聚性能的指标，辛烷值越高抗爆聚性能越好，汽油越好。
57.十六烷值：柴油发火性能的指标石油产品沸点范围石脑油50-140汽油140-200航空煤油140-230煤油180-310柴油260-350润滑油350-520重渣油大于52058. 洗衣粉洗衣粉是用表面活性剂与助剂（如稳定剂、分散剂、增白剂，香精和酶制剂等）配成粘稠的料浆，然后用喷雾干燥方法制成的一种混合物。
Producing main raw material of washing powder is:Nonionics 非离子表面活性剂Zeolite A 4A沸石 Percarbonate 过碳酸钠Na2SiO3 硅酸钠 Powder soap 皂粉Na2CO3 碳酸钠 CMC 羧甲基纤维素钠Na2SO4 硫酸钠 Enzyme 酶TAED 熬合剂前配料是将洗衣粉各种原料经预处理后，与水混合成料浆。
影响因素有料浆浓度、投放次序、料浆温度和搅拌速度等。
喷雾干燥是在塔顶将料浆喷洒成雾状液滴，塔底通干燥热空气，雾滴与热气流混合，使水分快速蒸发，迅速干燥。
影响因素有雾滴颗粒尺寸、喷雾量、热空气流量和温度等。
后配料是将辅料试剂用水溶解后用喷雾器喷洒在干粉上。
绿色化学十二原则1. It is better to prevent waste than to treat or clean up waste after it is formed(预防优于治理）2. Synthetic methods should be designed to maximize the incorporation of all materials used in the process into the final product(优化合成方法，最大限度提高原子经济性）3. Wherever practicable, synthetic methodologies should be designed to use and generate substances that possess little or no toxicity to human health and the environment（优化合成方法学，尽可能使用、产生对人类健康和环境无毒无害的物质）4. Chemical products should be designed to preserve efficacy of function while reducing toxicity.（设计既保持功效又尽可能降低毒性的化学产品）5. The use of auxiliary substances (e.g. solvents, separation agents) should be made unnecessary wherever possible and innocuous when used.（尽可能不使用辅助物质，如须使用也应无毒害）6. Energy requirements should be recognized for their environmental and economical impacts and should be minimized.（在考虑环境与经济效益的同时，尽可能使能耗最低）7. A raw material or feed stock should be renewable rather than depleting, wherever technically and economically practicable.（技术和经济上可行时应以可再生资源为原料）8. Unnecessary derivations (protection\\\/deprotection, blocking group, temporary modification of physical \\\/chemical processes)should be avoided whenever possible.（尽可能避免不必要的衍生反应或过程）9. Catalytic reagent (as selective as possible) are superior to stoichiometric reagents（尽可能选择使用催化剂）10.Chemicals should be designed so that at the end of their function they do not persist in the environment and break down into innocuous degradation products.（应设计功能结束后无残留或可降解为无害物质的化学品）11. Analytical methodologies need to be developed to allow for real time, in-process monitoring, and control prior to the formation of hazardous substances（应发展实时分析方法，以避免或监控有毒害物质的生成）12. Substances and the form of a substance used in a chemical process should be chosen so as to minimize the potential for chemical accidents, including releases, explosions, and fires.（尽可能选用安全的化学物质，最大限度减少化学事故发生）焦和碳的区别：形成过程不同烯烃经过炔烃中间阶段生碳，经过芳烃中间阶段结焦氢含量不同，碳几乎不含氢，焦含微量氢0.1%-0.3%独立反应数=反应体系中所有的物质—形成这些物质所用的元素三烯三苯：乙烯 丙烯 丁二烯 苯 甲苯 二甲苯化学工艺：即化学生产技术，系将原料物质主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施化学工业的特点：原料生产方法和产品的多样性和复杂性 研究化学工艺的目的：技术先进经济合理生产安全环境无害化学工艺学所设计的内容：原料的选择和预处理，生产方法的选择及方法原理，设备的选择结构和操作，催化剂的选择和使用，操作条件的影响和选定，流程组织生产控制，产品的规格和副产品的分离及利用，能量的回收和利用，对不同工艺路线和流程的技术经济评价。
化学工艺和化学工程的区别：化学工艺，个性 研究具体过程，从原料到产品；化学工程，共性，单元操作，工程因素尤其是放大。
两者相辅相成密不可分。
现代化学工业的特点：原料生产方法和产品的多样性和复杂性；向大型化综合化精细化发展；多学科合作，技术密集型生产;重视能量合理利用，积极采用节能工艺和方法；资金密集投资回收速度快利润高；安全与环境保护问题日益突出‘化学工业发展方向：面向市场竞争激烈的形势，积极开发高新技术，缩短新技术，新工艺工业化的周期，加快产品更新和升级的速度；最充分最彻底的利用原料；大力发展绿色化工；化工过程要高效节能和智能化；实施废物再生利用工程。
原料资源：矿物原料（金属矿，非金属矿，和化石燃料）；生物资源（动植物体）；非自然资源（废料垃圾）第二章化学工艺基础原料资源极其加工：石油天然气 煤 生物质 空气 水石油及其加工利用：石油制取三烯乙烯丙烯丁二烯；石油天然气和煤制取三苯（苯甲苯二甲苯）石油的定义：石油是由相对分子质量不同组成和结构不同数量众多的化合物构成的混合物其中化合物的沸点从常温到500摄氏度以上均有石油中的化合物有烃类非烃类胶质和沥青石油加工：一次加工（减压蒸馏，常压蒸馏)二次加工（催化重整，催化劣化，催化加氢裂化，挺累热裂解）煤：煤是由含碳氢的多种结构的大分子有机物，和少量硅铝铁钙镁的无机矿物质组成根据成煤过程不同分类及其HO元素的含量顺序：泥煤>褐煤 》烟煤》 无烟煤煤的加工：煤干馏（高温干馏，低温干馏）Coal carbonization煤气化 coal gasification 煤液化 coal liquefaction（直接液化，间接液化）生物质及其加工：糠醛的生产C5H10O5 ——生物柴油的意义：能源安全战略意义，优良的使用特性，环境保护意义，农业结构调整的经济意义。
化工过程的主要效率指标：生产能力和生产强度；化学反应的效率合成效率；转化率——选择性和收率；平衡转化和平衡产率。
工业催化剂的使用性能：活性选择性和寿命，寿命的影响因素：化学稳定性，热稳定性，力学性能的稳定性，耐毒性。
催化剂失活原因：超温过热时催化剂表面烧结，晶型转变或物相转变；原料气中混有毒物杂质使催化剂中毒；有污垢覆盖在催化剂表面；PH 值和离子浓度的影响。
催化剂的再生：根据失火原因找出再生依据。
润湿和渗透：通过表面活性剂改变液体对固体润湿性能的现象
学习事故心得体会
上总有些事在预料之外，近期发生的三全事故，我车间从多个角行了深刻的自我反思。
每一起事故的发生，也督促我们反思在工作中安全管理、设备管理、制度管理上存在的不足。
为此，我们要从中吸取教训，查找不足，确保工作安全顺利进行。
为什么会连续出现安全事故，这些安全事故是否可以避免?事故发生后，我们应该怎么想?出了事故我们应该如何应对?从发生的三起事故我们可以看出，事故之所以发生，它与违章作业、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞，规章制度执行不到位，监管不到位，工作放任自流都有直接或间接关系;我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。
一是要将“安全就是生命命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名职工“违章就是事故”的意识，做到工作、谨慎，时刻如履薄冰。
还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名职工的思想中，真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸;二是要提高我们每名职工的安全认知能力。
要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。
只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。
三是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。
要把无事当有事，无中找有。
排查隐患很重要的是要细致，、慎之又慎，不采取细致全面的方法、手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。
我们安全生产是动态的，是24小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排查隐患的长效机制，去解决问题。
四是要重点部位重点抓。
车间、班组、各职场都有不同的重点，自己分管范围的重点自己最有数，这就要求对各自的管理重点首先自己要重视起来，做到自己的事情自己办，保证重点部位管控到位。
五是要职能岗位职能抓。
在技术业务岗位很，要做执行标准、带头遵守规程、规矩。
查隐患、抓规范、不断揭示问题;做好事故的应急防范、应急处置;保证各种设备的运行率、完好率，动态地保证生产过程中的安全。
最后，事故的发生总会让人心痛，痛定思痛，找出根源，对症下药，才会避免这样的事故发生，因此，深刻吸取此次安全事故的惨痛教训，唤起每名职工安全想意识，做到每名职工不违章，不图侥幸、不怕麻烦，要按照标准、按照规范，实实在在地干好自己的工作。
钳工安全教育及心得体会
300字
谢谢
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。
看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
电路与电子技术学习心得或体会
第一部分：硬件一、 数字信号1、 TTL和带的TTL信号 （1、输出高电>2.4V,输出低电平<0.4V。
在下，一般输出高电平是3.5V，输出低电平是0.2V。
最小输入高电平和低电平：输入高电平>=2.0V，输入低电平<=0.8V，噪声容限是0.4V。
2，CMOS电平： 1逻辑电平电压接近于电源电压，0逻辑电平接近于0V。
而且具有很宽的噪声容限。
3，电平转换电路： 因为TTL和COMS的高低电平的值不一样（ttl 5v<＝＝>cmos 3.3v），所以互相连接时需要电平的转换：就是用两个电阻对电平分压，没有什么高深的东西。
哈哈 4，OC门，即集电极开路门电路，OD门，即漏极开路门电路，必须外界上拉电阻和电源才能将开关电平作为高低电平用。
否则它一般只作为开关大电压和大电流负载，所以又叫做驱动门电路。
5，TTL和COMS电路比较： 1）TTL电路是电流控制器件，而coms电路是电压控制器件。
2）TTL电路的速度快，传输延迟时间短(5-10ns)，但是功耗大。
COMS电路的速度慢，传输延迟时间长(25-50ns),但功耗低。
COMS电路本身的功耗与输入信号的脉冲频率有关，频率越高，芯片集越热，这是正常现象。
3）COMS电路的锁定效应： COMS电路由于输入太大的电流，内部的电流急剧增大，除非切断电源，电流一直在增大。
这种效应就是锁定效应。
当产生锁定效应时，COMS的内部电流能达到40mA以上，很容易烧毁芯片。
防御措施： 1）在输入端和输出端加钳位电路，使输入和输出不超过不超过规定电压。
2）芯片的电源输入端加去耦电路，防止VDD端出现瞬间的高压。
3）在VDD和外电源之间加线流电阻，即使有大的电流也不让它进去。
4）当系统由几个电源分别供电时，开关要按下列顺序：开启时，先开启COMS电路得电源，再开启输入信号和负载的电源；关闭时，先关闭输入信号和负载的电源，再关闭COMS电路的电源。
6，COMS电路的使用注意事项 1）COMS电路时电压控制器件，它的输入总抗很大，对干扰信号的捕捉能力很强。
所以，不用的管脚不要悬空，要接上拉电阻或者下拉电阻，给它一个恒定的电平。
2）输入端接低内组的信号源时，要在输入端和信号源之间要串联限流电阻，使输入的电流限制在1mA之内。
3）当接长信号传输线时，在COMS电路端接匹配电阻。
4）当输入端接大电容时，应该在输入端和电容间接保护电阻。
电阻值为R=V0\\\/1mA.V0是外界电容上的电压。
5）COMS的输入电流超过1mA，就有可能烧坏COMS。
7，TTL门电路中输入端负载特性（输入端带电阻特殊情况的处理）： 1）悬空时相当于输入端接高电平。
因为这时可以看作是输入端接一个无穷大的电阻。
2）在门电路输入端串联10K电阻后再输入低电平，输入端出呈现的是高电平而不是低电平。
因为由TTL门电路的输入端负载特性可知，只有在输入端接的串联电阻小于910欧时，它输入来的低电平信号才能被门电路识别出来，串联电阻再大的话输入端就一直呈现高电平。
这个一定要注意。
COMS门电路就不用考虑这些了。
8，TTL电路有集电极开路OC门，MOS管也有和集电极对应的漏极开路的OD门，它的输出就叫做开漏输出。
OC门在截止时有漏电流输出，那就是漏电流，为什么有漏电流呢
那是因为当三机管截止的时候，它的基极电流约等于0，但是并不是真正的为0，经过三极管的集电极的电流也就不是真正的 0，而是约0。
而这个就是漏电流。
开漏输出：OC门的输出就是开漏输出；OD门的输出也是开漏输出。
它可以吸收很大的电流，但是不能向外输出的电流。
所以，为了能输入和输出电流，它使用的时候要跟电源和上拉电阻一齐用。
OD门一般作为输出缓冲\\\/驱动器、电平转换器以及满足吸收大负载电流的需要。
9，什么叫做图腾柱，它与开漏电路有什么区别
TTL集成电路中，输出有接上拉三极管的输出叫做图腾柱输出，没有的叫做OC门。
因为TTL就是一个三级关，图腾柱也就是两个三级管推挽相连。
所以推挽就是图腾。
一般图腾式输出，高电平400UA，低电平8MA）2、 RS232和定义 一、RS-232-C RS-232C标准（协议）的全称是EIA-RS-232C标准，其中EIA(Electronic Industry Association)代表美国电子工业协会，RS（recommeded standard）代表推荐标准，232是标识号，C代表RS232的最新一次修改（1969），在这之前，有RS232B、RS232A。
。
它规定连接电缆和机械、电气特性、信号功能及传送过程。
常用物理标准还有有EIA�RS-232-C、EIA�RS-422-A、EIA�RS-423A、EIA�RS-485。
这里只介绍EIA�RS-232-C（简称232，RS232）。
例如，目前在IBM PC机上的COM1、COM2接口，就是RS-232C接口。
1.电气特性 EIA-RS-232C对电器特性、逻辑电平和各种信号线功能都作了规定。
在TxD和RxD上：逻辑1(MARK)=-3V～-15V 逻辑0(SPACE)=+3～＋15V 在RTS、CTS、DSR、DTR和DCD等控制线上： 信号有效（接通，ON状态，正电压）＝+3V～+15V 信号无效（断开，OFF状态，负电压)=-3V～-15V 以上规定说明了RS-323C标准对逻辑电平的定义。
对于数据（信息码）：逻辑“1”（传号）的电平低于-3V，逻辑“0”（空号）的电平高于+3V；对于控制信号；接通状态（ON）即信号有效的电平高于+3V，断开状态(OFF)即信号无效的电平低于-3V，也就是当传输电平的绝对值大于3V时，电路可以有效地检查出来，介于-3～+3V之间的电压无意义，低于-15V或高于+15V的电压也认为无意义，因此，实际工作时，应保证电平在±(3～15)V之间。
EIA-RS-232C与TTL转换：EIA-RS-232C是用正负电压来表示逻辑状态，与TTL以高低电平表示逻辑状态的规定不同。
因此，为了能够同计算机接口或终端的TTL器件连接，必须在EIA-RS-232C与TTL电路之间进行电平和逻辑关系的变换。
实现这种变换的方法可用分立元件，也可用集成电路芯片。
目前较为广泛地使用集成电路转换器件，如MC1488、SN75150芯片可完成TTL电平到EIA电平的转换，而MC1489、SN75154可实现EIA电平到TTL电平的转换。
MAX232芯片可完成TTL←→EIA双向电平转换。
3、 RS485\\\/422（平衡信号）RS485采用差分信号负逻辑，＋2V～＋6V表示“0”，- 6V～- 2V表示“1”。
RS485有两线制和四线制两种接线，四线制只能实现点对点的通信方式，现很少采用，现在多采用的是两线制接线方式，这种接线方式为总线式拓朴结构在同一总线上最多可以挂接32个结点。
在RS485通信网络中一般采用的是主从通信方式，即一个主机带多个从机。
很多情况下，连接RS-485通信链路时只是简单地用一对双绞线将各个接口的“A”、“B”端连接起来。
而忽略了信号地的连接，这种连接方法在许多场合是能正常工作的，但却埋下了很大的隐患，这有二个原因：(1)共模干扰问题： RS-485接口采用差分方式传输信号方式，并不需要相对于某个参照点来检测信号，系统只需检测两线之间的电位差就可以了。
但人们往往忽视了收发器有一定的共模电压范围，RS-485收发器共模电压范围为-7～+12V，只有满足上述条件，整个网络才能正常工作。
当网络线路中共模电压超出此范围时就会影响通信的稳定可靠，甚至损坏接口。
(2)EMI问题：发送驱动器输出信号中的共模部分需要一个返回通路，如没有一个低阻的返回通道（信号地），就会以辐射的形式返回源端，整个总线就会像一个巨大的天线向外辐射电磁波。
由于PC机默认的只带有RS232接口，有两种方法可以得到PC上位机的RS485电路：（1）通过RS232\\\/RS485转换电路将PC机串口RS232信号转换成RS485信号，对于情况比较复杂的工业环境最好是选用防浪涌带隔离珊的产品。
（2）通过PCI多串口卡，可以直接选用输出信号为RS485类型的扩展卡。
RS-422标准全称是“平衡电压数字接口电路的电气特性”，它定义了接口电路的特性。
实际上还有一根信号地线，共5根线。
由于接收器采用高输入阻抗和发送驱动器比RS232更强的驱动能力，故允许在相同传输线上连接多个接收节点，最多可接10个节点。
即一个主设备（Master），其余为从设备（Salve），从设备之间不能通信，所以RS-422支持点对多的双向通信。
接收器输入阻抗为4k，故发端最大负载能力是10×4k+100Ω（终接电阻）。
RS-422四线接口由于采用单独的发送和接收通道，因此不必控制数据方向，各装置之间任何必须的信号交换均可以按软件方式（XON\\\/XOFF握手）或硬件方式（一对单独的双绞线）。
RS-422的最大传输距离为4000英尺（约1219米），最大传输速率为10Mb\\\/s。
其平衡双绞线的长度与传输速率成反比，在 100kb\\\/s速率以下，才可能达到最大传输距离。
只有在很短的距离下才能获得最高速率传输。
一般100米长的双绞线上所能获得的最大传输速率仅为 1Mb\\\/s。
RS-422需要一终接电阻，要求其阻值约等于传输电缆的特性阻抗。
在矩距离传输时可不需终接电阻，即一般在300米以下不需终接电阻。
终接电阻接在传输电缆的最远端。
4、 干接点信号二、 模拟信号视频1、 非平衡信号2、 平衡信号三、 芯片1、 封装2、 74073、 74044、 74005、 74LS5736、 ULN20037、 74LS2448、 74LS2409、 74LS24510、 74LS138\\\/23811、 CPLD(EPM7128)12、 116113、 max69114、 max485\\\/7517615、 mc148916、 mc148817、 ICL232\\\/max23218、 89C51四、 分立器件1、 封装2、 电阻：功耗和容值3、 电容1) 独石电容2) 瓷片电容3) 电解电容4、 电感5、 电源转换模块6、 接线端子7、 LED发光管8、 8字（共阳和共阴）9、 三极管2N555110、 蜂鸣器五、 单片机最小系统1、 单片机2、 看门狗和上电复位电路3、 晶振和瓷片电容六、 串行接口芯片1、 eeprom2、 串行I\\\/O接口芯片3、 串行AD、DA4、 串行LED驱动、max7129七、 电源设计1、 开关电源：器件的选择2、 线性电源：1) 变压器2) 桥3) 电解电容3、 电源的保护1) 桥的保护2) 单二极管保护八、 维修1、 电源2、 看门狗3、 信号九、 设计思路1、 电源：电压和电流2、 接口：串口、开关量输入、开关量输出3、 开关量信号输出调理1) TTL―>继电器2) TTL―>继电器（反向逻辑）3) TTL―>固态继电器4) TTL―>LED（8字）5) 继电器―>继电器6) 继电器―>固态继电器4、 开关量信号输入调理1) 干接点―>光耦 2) TTL―>光耦5、 CPU处理能力的考虑6、 成为产品的考虑：1) 电路板外形：大小尺寸、异形、连接器、空间体积2) 电路板模块化设计3) 成本分析4) 器件的冗余度1. 电阻的功耗2. 电容的耐压值等5) 机箱6) 电源的选择7) 模块化设计8) 成本核算1. 如何计算电路板的成本
2. 如何降低成本
选用功能满足价格便宜的器件十、 思考题1、 如何检测和指示RS422信号2、 如何检测和指示RS232信号3、 设计一个4位8字的显示板1) 电源：DC122) 接口：RS2323) 4位3”8字（连在一起）4) 亮度检测5) 二级调光4、 设计一个33位1”8字的显示板1) 电源：DC5V2) 接口：RS2323) 3排 11位8字，分4个、3个、4个3组，带行与行之间带间隔4) 单片机最小系统5) 译码逻辑6) 显示驱动和驱动器件5、 设计一个PCL725和MOXA C168P的接口板1) 电源：DC5V2) 接口：PCL725\\\/MOXA 8个RS2321. PCL725，直立DB37，孔2. MOXA C168P，DB62弯3) 开关量输出信号调理：6个固态继电器和8个继电器，可以被任何一路信号控制和驱动，接口：固态继电器5.08直立，继电器3.81直立4) 开关量输入调理：干接点闭合为1或0可选，接口：3.81直立5) RS232调理：1. LED指示2. 前4路RS232全信号，后4路只需要TX、RX、03. 无需光电隔离4. 接口形式：DB9（针）直立第二部分：软件知识一、 汇编语言二、 C51该部分可以从市场上买到的N种开发板上学到，至于第一部分，需要人来带吧。
为什么要掌握这些知识
实际上，电子工程师就是将一堆器件搭在一起，注入思想（程序），完成原来的这些器件分离时无法完成的功能，做成一个成品。
所需要的技能越高、功能越复杂、成本越低、市场上对相应的东东的需求越大，就越成功。
这就是电子工程师的自身的价值。
从成本到产品售出，之间的差价就是企业的追求。
作为企业的老板，是在市场上去寻找这样的应用；对电子工程师而言，是将老板提出的需求或者应用按照一定的构思原则（成本最低、可靠性最高、电路板最小、功能最强大等）在最短的时间内完成。
最短的时间，跟电子工程师的熟练程度、工作效率和工作时间直接有关。
这就是电子工程师的价值。
将电子产品抽象成一个硬件的模型，大约有以下组成： 1) 输入 2) 处理核心 3) 输出 输入基本上有以下的可能： 1) 键盘2) 串行接口（RS232\\\/485\\\/can bus\\\/以太网\\\/USB） 3) 开关量（TTL，电流环路，干接点） 4) 模拟量（4~20ma、 0~10ma、0~5V（平衡和非平衡信号）） 输出基本上有以下组成： 1) 串行接口（RS232\\\/485\\\/can bus\\\/以太网\\\/USB） 2) 开关量（TTL、电流环路、干接点、功率驱动） 3) 模拟量（4~20ma， 0~10ma，0~5V（平衡和非平衡信号）） 4) LED显示：发光管、八字 5) 液晶显示器 6) 蜂鸣器 处理核心主要有： 1) 8位单片机，主要就是51系列 2) 32位arm单片机，主要有atmel和三星系列 51系列单片机现在看来，只能做一些简单的应用，说白了，这个芯片也就是做单一的一件事情，做多了，不如使用arm来做；还可以在arm上加一个操作系统，程序既可靠又容易编写。
最近三星的arm受到追捧，价格便宜，以太网和USB的接口也有，周立功的开发系统也便宜，作为学习ARM的产品来说，应该是最好的；作为工业级的控制，是不是合适，在网友中有不同的看法和争议。
本公司使用atmel ARM91系列开发的1个室外使用的产品，在北京室外使用，没有任何的通风和加热的措施，从去年的5月份到现在，运行情况良好。
已经有个成功应用的案例。
但对于初学者来说，应该从51着手，一方面，51还是入门级的芯片，作为初学者练还是比较好的，可以将以上的概念走一遍；很多特殊的单片机也是在51的核的基础上增加了一些I\\\/O和A\\\/D、D\\\/A；也为今后学习更高一级的单片机和ARM打下基础。
再说了，哪个老板会将ARM级别的开发放在连51也没有学过的新手手中
在51上面去做复杂的并行扩展是没有必要的，比如，扩展I\\\/O口和A\\\/D、D\\\/A等等，可以直接买带有A\\\/D、D\\\/A的单片机；或者直接使用ARM，它的I\\\/O口线口多。
可以使用I2C接口的芯片，扩展I\\\/O口和A\\\/D、D\\\/A，以及SPI接口扩展LED显示，例如：MAX7219等芯片。
市面上一些比较古老的书籍中还有一些并行扩展的例子，如：RAM、EPROM、A\\\/D、D\\\/A等，我觉得已经没有必要去看了，知道历史上有这些一回事就行了； 这知识，是所有产品都具备的要素。
所以要学，再具体应用。
