煤矿瓦斯防突知识学习心得体会怎么写
通过此次学习，对煤与瓦斯突出有了新的认识。
首先，明白了什么是煤与瓦斯突出，突出的原理以及突出可能造成的危害，如何防治煤与瓦斯突出，针对煤与瓦斯突出后如何处理等，梳理整个培训学习内容，将培训的重点和主要问题做一个慨括总结。
煤与瓦斯突出主要是地应力和瓦斯在煤层中的压力及其他一些非常复杂的原因造成的，随着煤层开采深度的增加，煤与瓦斯突出的几率和风险也随之增加，预防煤与瓦斯突出突出的主要手段是采取瓦斯预抽放，以减少掘进和采煤过程中煤层瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力。
煤层瓦斯抽放一般采取钻孔，有穿层和顺层孔两种。
穿层孔的布置是在煤层的顶板或底板开掘岩石巷道，再在岩石巷道中向煤层底板或顶板钻孔穿透煤层，使用PVC塑料管放置在孔内，然后封孔，使用水循环真空泵抽出煤层中的瓦斯，顺层孔一般是布置在采煤工作面机风巷内，顺着煤层倾向或走向钻孔，抽出瓦斯。
总之，瓦斯抽放是一个相对比较复杂的系统工程，这里一两句话说不清楚了。
瓦斯治理技术与瓦斯抽放研究的意义
因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。
2选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究 2.1屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况 屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt\\\/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。
现有原煤仓4个，产品仓 4个，2个转载站。
屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。
缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。
原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m(储煤净高34.62m)、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2%。
产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m(储煤净高39.00m)、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0% 2.2新型瓦斯治理装置的研究 2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究 为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体(等20多种)，调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。
并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。
对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。
对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。
2.2.2煤仓新型瓦斯治理系列装置设计 煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，檒风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。
煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。
风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部， 檒风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和檒风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。
3实施效果 3.1安全效果 根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求。
1］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5%以下。
2］原煤仓［包括产品仓］内部上隅角(死角)采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5%以下。
3］原煤仓［包括产品仓］底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5%以下。
4］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的(有工作人员的场所)的地点，采用通风设施后达到达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2%,常年可降低到0.5%以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。
具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。
3.2经济效益评价 根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。
3.2.1轴流式通风机方案 该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2#仓另安装1台2×15KW轴流式通风机,仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机;精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW 移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1)瓦斯处理主要费用。
根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元;2×15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。
2)风机折旧费。
2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元;2.86台为20429元\\\/a;5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元\\\/a。
新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。
3.2.2新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益 若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则： 1)停1台5.5KW通风机年省费用:23760+11031=34791元\\\/a;停1台2×15KW轴流式通风机其费用:129600+20429=150029元\\\/a。
2)4个原煤仓通风机全部停用(8台5.5KW;2台2×15KW)，其费用为:34791×8+150029×2=278328+300058=578386元\\\/a。
3)4个精煤仓通风机全部停用(10台5.5KW;1台2×15KW),其费用为:34791×10+150029=347910+150029=497939元\\\/a。
3.2.3费用 服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156.77万元,4个精煤仓为995.88万元，合计156.77+995.88=2152.65万元。
新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65万元。
可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
3.2社会效益： 新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。
同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业［以及矿山］推广使用，具有深远的现实意义。
4、结论 总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点： 1)、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。
属于世界性先进技术，达到世界先进水平。
2)、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。
它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。
3)、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
4)、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。
5)、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。
给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。
6)、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。
7)特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。
8)、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域。
该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。
选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用,开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。
瓦斯抽放研究煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法,排除瓦斯,减少通风负担。
40年代末,中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验,50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。
其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。
1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。
抽放工艺 在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵运转时造成负压，将瓦斯抽出，送入瓦斯罐，或直接供给用户。
如抽出瓦斯数量较小，或很不稳定，可直接排放到大气中。
抽放方法 按瓦斯来源不同，可分三类：①抽放开采煤层本身的瓦斯。
开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。
抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。
因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。
②抽放邻近煤层中的瓦斯。
在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。
通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。
③抽放采空区的瓦斯。
有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。
在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。
优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。
缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。
发展趋势 目前中国瓦斯抽放量只占抽放瓦斯矿井全部涌出量的20％。
正在研究瓦斯流动规律，加大煤层的透气性和改进抽放工艺，进一步提高瓦斯抽放量。
跪求瓦斯抽放管理制度,急需!
【月度安全生产工作总结】月度工作总结及安全工作计划月度工作总结及安全工作计划6月份安全工作总结及7月份安全工作计划陕西神木县孙家岔镇崔家沟合伙煤矿二零一五年七月上月安全工作总结及本月安全工作计划上月，在公司领导的正确领导和科学决策下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立兰花“安全为自己、安全为大家”的安全理念，强化人本管理，加大教育培训力度，提高全员素质，以素质保安全；突出一通三防、防治水等安全重点，狠抓“三违”、现场安全质量标准化管理工作，确保了安全生产平稳运行。
本月我们主要做了以下工作：一、强化安全管理基础工作，严格责任落实。
认真落实了各科、队安全第一责任者的责任，做到层层责任落实，并加大对“三违”人员的查处力度，促员安全责任意识的进一步提高，认真有序地组织好各类安全检查工作，促进各项制度和工作落到实处，做到了以制度约束人、以制度规范人、以制度管理人。
二、加强“一通三防”管理工作。
我公司属高瓦斯矿井，抓好“一通三防”工作尤为重要。
一是监督督促加强了“一通三防”设备、设施的维护，对南、北翼通风系统一段进风一段回风问题进行了逐步完善，确保了通风系统、瓦斯抽放系统、安全监控系统可靠运行。
二是针对瓦斯抽放管路进行了全面检查，加强了回风密闭前瓦斯检测及瓦斯抽放浓度的汇报工作，做到了心中有数。
三是对采掘工作面煤尘大的问题
怎样做好双控体系建设
是安全生产风险分级管控与隐患排查治理吗，首先进行风险辨识、分级并采取管控措施，在根据各风险点的管控措施是否到位、各项管理制度等基础管理情况制定隐患排查治理清单。
风险辨识、分级管控是隐患排查的前提，隐患排查又能发现新的风险点。
该项工作的重点是全员参与，动态进行。
我做过好多行业企业的双控建设资料。
怎样防治煤与瓦斯突出
如何防治煤与瓦斯突出（煤矿安全科普系列） 煤与瓦斯突出，简称突出，指在井下采煤或掘进过程中，尤其在石门过煤层掘进时，工作面瞬间（几秒钟内）遭遇破坏，大量煤与岩石被瓦斯抛出，并释放出大量瓦斯的现象。
如果是单纯喷出瓦斯，而无煤和岩石被抛出，则为瓦斯喷出。
这两种现象都会在短时间内向采掘空间喷入大量瓦斯，扬起粉尘，导致瓦斯、粉尘浓度超限，并可能达到爆炸范围而引起爆炸事故；高浓度的瓦斯会导致工作人员因缺氧而窒息；煤与瓦斯突出往往还会形成强大的动力现象，破坏设备，冲击并掩埋人员，造成直接损失或伤害。
大型突出或瓦斯喷出还可能改变巷道内的风流方向或冲破风门、风窗等通风设施，造成瓦斯逆流，一旦瓦斯随风流重新进入矿井的大部分区域，则造成灾难性后果。
2004年发生在河南大平的“10·20”瓦斯爆炸事故，发生煤与瓦斯突出后，高浓度瓦斯进入大巷，遇火焰，发生瓦斯爆炸，造成148人死亡。
岩石的非均质性和难探测等特性，都严重制约着突出机理的研究和发展。
虽然国内外学者做了广泛的研究工作，提出各种假设和猜想，并各有其独特性，但是都不能完全解释突出现象，也鲜有上升到理论层次的研究。
近些年，国内外学者普遍认为煤与瓦斯突出是受到地应力、瓦斯和煤体强度综合作用的结果：当地应力足够大时，引起煤岩体破坏且强度降低，在强大的瓦斯压力下煤岩体被抛出，从而形成突出。
中国矿业大学通过对突出现象的总结并辅助实验研究，由何学秋教授提出的流变突出机理和蒋承林教授提出的球壳失稳机理影响较大。
煤与瓦斯突出前会产生各种有声和无声征兆：如煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远及近、由小到大、有短暂的或连续的，煤壁发生震动和冲击，支架发出折断声等有声征兆；或工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、偏帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻时顶钻、卡钻、喷瓦斯等无声征兆。
在正确辨认这些征兆之后，工人需及时采取防治措施并迅速撤离，避免事故发生或降低事故的危害程度。
需要指出的是，突出前并不一定会发生上述征兆，有的只发生一种或数种，有的征兆很不明显，有时征兆距发生突出的时间太短等等。
因此，依靠征兆预测或防治煤与瓦斯突出只能作为辅助手段，只有采取有效的防治措施才能够制服它。
防治煤与瓦斯突出，首先应从突出机理上着手，破坏其发生发展的关键环节，提前终止突出的发展，从而起到防突作用。
但是由于目前突出机理尚不成熟，不能精细指导防突工作，因此防突工作必须保留有充足的富裕系数。
通过对多起突出事故的总结，并结合国外的防突经验，原煤炭部于1995年颁布了《防治煤与瓦斯突出细则》。
该《细则》坚持突出危险性预测、防突出措施、措施效果检验和安全防护措施的“四位一体”理念，指导了我国近15年来的防突工作，发挥了重大作用。
但是该《细则》也存在一定的不足之处，如具体事故处理中，往往将人和突出危险性置于正面对峙状态。
突出危险性较小时，尚能达到理想的防突效果，但随着我国矿井每年以10m左右的速度向下延伸，突出危险性也随之越来越大，一旦突出危险性增大到一定限度，原有的防突措施则不再有效。
为了适应新形势下防治煤与瓦斯突出的要求，国家安全生产监督管理总局近年组织了国内行业专家对《防治煤与瓦斯突出细则》进行系统修订，出台了《防治煤与瓦斯突出规定》，2009年8月1日起正式实行，这是我国防治煤与瓦斯突出工作的又一个里程碑。
这次修订将“以人为本，安全第一”确立为防突工作的根本理念，并坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
如《防治煤与瓦斯突出规定》要求在开采突出煤层前，必须要先执行区域综合防治突出措施，即开采保护层和区域瓦斯预抽措施，在效果检验不突出的情况下才允许进入煤层开展生产。
这一规定将突出危险性消除在生产之前，避免了人和突出危险性的正面接触。
为防治煤与瓦斯突出，进行区域瓦斯治理是必要的。
区域瓦斯治理措施能适应单一煤层和煤层群两种情况。
对于煤层群而言，一般先开采非突出煤层或者突出危险最小的煤层，并在此基础上选择优先开采保护效果最好的煤层。
在保护层开采过程中，被保护层压力大大降低，瓦斯逐渐解吸，此时应抽采邻近层瓦斯，以减少煤层瓦斯含量，避免解吸瓦斯涌入保护层工作面，从而实现减少瓦斯事故的目的。
单一突出煤层由于地应力较大，突出煤层透气性一般都较低，瓦斯不易抽出，一般不具备开采保护层条件，可采取卸除煤层应力的措施，增大煤层透气性，使得瓦斯易于抽出。
常规的区域增透措施有煤层注水、松动爆破、水力压裂、水力割缝等，但是受地质条件等因素影响，每种技术都有特定适用条件，必须有针对性地进行方案设计，方能有效卸压而抽放瓦斯。
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4.2 矿井瓦斯防治 矿井瓦斯是煤矿生产过程中的主要不安全因素,瓦斯的涌出形式和涌出量对矿井设计、建设和开采都有重要影响。
随着采深、开采范围和产量的增加,这类影响更加显著。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。
如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸,后果更为严重。
所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防范措施,极为重要。
4.2.1 矿井瓦斯涌出量 瓦斯涌出量是指生产过程中涌进巷道的瓦斯量。
瓦斯涌出量大小的表示方法有两种： 绝对瓦斯涌出量：即单位时间内涌出的瓦斯体积。
相对瓦斯涌出量：即日产煤一吨在一 昼夜内的瓦斯涌出体积。
瓦斯涌出量的大小，决定于自然因素和开采技术因素的综合影响。
如煤、岩的瓦斯含量、煤的物理化学特性、开采规模、回采顺序、落煤方式、通风系统、地面大气压、风压和风量的变化，等等。
新建矿井、生产矿井的新水平或新采区，需要预先知道瓦斯涌出量，作为设计的依据。
这种在新区开发前，按照一定方法预先获得该区域瓦斯涌出量的工作，称为瓦斯涌出量的预测。
预测瓦斯涌出量的方法，可以分为统计法和计算法两大类。
我国采用的统计法，是根据生产矿井不同深度已采水平相对瓦斯涌出量的大量实际资料，通过统计整理，找出相对瓦斯涌出量随深度（和沿走向）增长的规律，预测延伸水平或相邻矿井的瓦斯涌出量。
矿井目前采用的瓦斯抽放方法主要有：煤层底板专用瓦斯抽放巷穿层钻孔预抽、顶板走向钻孔边采边抽、高抽巷、超前钻孔和顺层钻孔预抽、采空区抽放、高瓦斯煤巷封闭抽放等。
4.2.2 矿井瓦斯突出分布规律 全矿井上旬的绝对瓦斯涌出量最大，其中：甲烷为79.91m3\\\/min，二氧化碳为17.00 m3\\\/min；相对瓦斯涌出量甲烷为9.65m3\\\/t，二氧化碳为2.05 m3\\\/t；根据鉴定结果：我矿属高瓦斯矿井。
但2005年4月由抚顺煤科院对我矿的6煤和13煤进行了突出危险性鉴定，确定为突出煤层，2005年5月经安微省发改委批准为突出矿井，13煤F10断层以南地质勘探线以1-12线之间、-560m水平以上区域， 6煤F10断层以南地质勘探线以1-7线之间、-640m水平以上区域，经抚顺煤科分院预测为无突出危险性区域。
根据矿井实际情况，我矿矿井瓦斯等级为突出矿井。
突出威胁区中的构造复杂地带（断层、褶曲轴部等）附近30m范围内按突出危险区管理。
4.2.3 瓦斯突出治理措施 1）防突措施分类： 按作用范围划分：区域性防突措施、局部性防突措施。
按作用效果划分：防止突出发生的措施、突出时保证人员生命安全的措施。
按作用的技术性划分：技术措施、组织管理措施。
区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施； 局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。
2）保护层开采瓦斯治理措施 保护层：在突出矿井中，预先开采的、能使其它相邻有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。
被保护层：后开采的煤层称为被保护层。
保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
保护层开采是预防突出最有效、最经济的区域性预防突出的技术措施，几乎所有发生突出的国家都采用该措施，我国1958年成功使用此技术，目前开采保护层的矿井占突出矿井总数的26%。
开采保护层的作用： (1) 地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
(2) 煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。
所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
(3) 煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。
据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。
所以，保护层开采后，不但消除或减少了引起突出的两个重要因素：地压和瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素－煤的机械强度。
这就使得在卸压区范围内开采被保护层时，不再会发生煤与瓦斯突出。
开采保护层应注意的几个问题： （1）尽量不在保护层采空区留煤柱； （2）保护层采高小于0.5m时，必须检查其保护效果，否则要采取其它防突补充措施； （3）开采保护层，具有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放卸压瓦斯。
开采保护层后会使得被保护的煤层所受的应力得到卸压，被保护煤层的瓦斯解吸速度大大增加，必然使得瓦斯涌出量相应的增加。
因此，在开采保护层时必须考虑到保护层开采过程中的瓦斯治理措施。
本设计在治理保护层开采过程中瓦斯涌出量大的措施上主要采用以下几个方法： （1） 在保护层顶板施工顶板走向巷道作为专用瓦斯抽放巷（高抽巷），在工作面回采过程中连续抽放。
（2） 在被保护层的底板巷道施工穿透煤层的大角度、长距离钻孔进行采前、采中和采后穿层抽放。
（3） 在保护层顶板施工顶板走向钻孔抽放瓦斯在工作面回采过程中连续抽放。
（4） 施工专用尾抽巷对保护层进行尾抽，在工作面回采过程中连续抽放。
（5） 对保护层的产量进行适时的调整，做到“以风定产”、“以瓦斯定产”。
3）预抽煤层瓦斯及煤层注水 在无保护层可采、单一突出煤层开采，经过试验预抽瓦斯有效果时，可使用预抽煤层瓦斯的方法防止瓦斯突出。
通过向突出煤层内打大量的密集钻孔，达到以下目的： （1） 钻孔造成煤层局部卸压； （2） 通过钻孔排放瓦斯，释放煤层瓦斯潜能； （3） 通过长时间抽放瓦斯，进一步降低煤层瓦斯涌出压力和瓦斯含量； （4） 引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气性和煤的坚固性系数增加。
煤层注水主要用于回采工作面它不仅可以使煤的物理力学性质和应力分布改变而且可以降低煤层的瓦斯放散初速度。
通过注水钻孔还可以排放煤层瓦斯起到降低煤层瓦斯含量和压力的作用。
1） 注水工艺 注水工艺主要包括 打钻、封孔、注水。
2） 钻孔参数 （1）孔径： 应在 42～100mm。
（2）孔长：主要取决于阶段斜长及煤层地质变化。
（3）封孔长度 ： 钻孔湿润半径的 1.1～1.2 倍。
（4）注水压力 在注水过程中要注意注水的压力若压力过高会使煤沿弱面破裂，造成水流失。
若注水压力过低则会注不进水，达不到湿润效果。
因此应控制好注水压力做到“压而不裂，注而不漏” 3） 注意事项 （1）对于湿润性差的煤，注水中可加一定浓度的湿润剂； （2）注水泵尽量采用排量大的高压泵； （3）保证封孔质量； （4）孔数应根据注水区与注水有效半径确定； （5）对于难注水煤层，尽量采用“间歇注水”。
4.2.4 煤层采掘工作面预防突出措施 一般规定 （1） 突出煤层进行采掘工作，应进行突出危险性预测； （2） 在集中应力影响范围内，不得布置相对掘（推）工作面。
（3） 采掘工作接近或进入地质构造复杂、煤层厚度和倾角急剧变化地带时，应进行防突效果检验。
平巷掘进防突措施 平巷掘进防突措施主要包括：大直径钻孔、超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔等。
1） 超前钻孔 掘进工作面或回采面前方，形成三个应力带：卸压带：地应力和瓦斯压力均较原始值小，阻止突出；集中应力带：地应力较原始值高，煤层透气性急剧降低，阻止瓦斯排放，此带内保持着较高的瓦斯压力梯度和瓦斯压力值，是发动突出的策源地。
超前钻孔是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。
它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部，人为地造成并保持在工作面前方有一个较长的卸压带，以防止突出发生。
在运用超前钻孔防突措施时应注意以下几点： （1）最小超前距 L≮5m； （2）防止打钻过程中，出现顶钻现象和喷孔； （3）确定合理的钻孔排放半径。
2） 深孔松动爆破 深孔松动爆破：在工作面前方存在有 5m 卸压煤体防护下，在前方 5.5m 以外引爆几个深厚感情眼形成煤体松动的爆破方法。
松动爆破方法的方法有两种深孔爆破和浅孔爆破。
其作用原理是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤炭松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。
这种防突方法适用于煤质较硬，突出强度较小的煤层。
技术要求： （1）孔长应大于8m； （2）孔数根据实测松动爆破有效半径确定； （3）每次爆破保持不小于5m安全距； （4）松动爆破作业，必须采取有效的防护措施。
4.2.5 岩巷掘进通风技术措施 由于岩巷的瓦斯含量基本可以忽略不计，本矿井所有的岩巷掘进都采用串联通风的方式来保证正常的工作。
具体措施：采用水幕降尘技术，通过水幕降尘的作用，净化通过岩巷掘进的风流，使其继续用于其他用风地点。
4.2.6 预防瓦斯爆炸的技术措施 （1）通风异常的原因、类别和对策 A 停电是停风的根本原因。
包括：主要通风机停电、局扇停电。
B 通风系统或通风设施破坏或异常。
如：风门未关好、风道堵塞、风筒脱节或破坏等。
C 反风 （2）瓦斯涌出异常的类别与对策 A 煤与瓦斯突出 B 瓦斯喷出 C 冲击地压和顶板大面积陷落 D 大气压急剧下降 E 采掘作业 （3）严格瓦斯检查制度 严格执行《煤矿安全规程》中关于瓦斯检查制度及时发现瓦斯超限、瓦斯积存和防止瓦斯事故的措施。
（4）严禁和杜绝一切非生产火源；严格管理和限制生产中可能发生的、热源。
（5）一旦发生瓦斯爆炸，为防止灾情扩大，应使灾区局限在尽可能小的区域和防止二次灾害。
以上所述的治理措施，在我们开采保护层的过程中，往往采取的瓦斯治理措施不是单一的，而是多方面的。
在目前的情况下基本上能够解决开采保护层中的瓦斯问题，为了更好的解决这个问题，我们应该对以上的措施做进一步的研究：（1）如在施工底板穿层钻孔中，钻孔的布置方式、角度，钻孔的终孔点的位置以及每组钻孔的水平间距等；（2）在施工顶板走向巷时，巷道的布置层位、巷道布置的水平位置以及巷道与保护层的的法距等。
（3）施工顶板走向钻孔时，钻孔布置与保护层巷道的水平距离，钻孔的终孔位置以及钻孔的封孔工艺等。
4.2.7 瓦斯防治综合措施 结合新集一矿瓦斯的特点及实际情况，现采取以下措施对瓦斯进行防治： 1） 在生产过程中注重搜集瓦斯资料，实测煤层瓦斯含量、压力、透气性系数、抽放半径、百米钻孔瓦斯流量等参数，认真总结煤层瓦斯含量及压力的分布规律，尤其是要注意掌握瓦斯在区域构造带附近的赋存规律，每年必须进行一次瓦斯等级鉴定工作；根据实际瓦斯资料，制定日常通风安全管理制度。
2） 首次揭煤必须按突出煤层编制揭煤措施。
3） 加强通风管理，合理分配风量，确保各用风地点有足够的新鲜风流。
4） 建立个体巡回检查和安全技术监控双重监测体系，以便掌握各地点瓦斯浓度，预防瓦斯超限。
一旦瓦斯超限，现场人员必须立即停止作业，切断电源，必要时人员需迅速撤至安全地点。
5） 顶、底板抽放巷道层位要根据本矿井的经验数据并结合煤层顶底板岩性综合分析确定。
必要时可在瓦斯涌出量较小的区段进行试验，待取得准确参数后实施，以保证瓦斯抽放效果。
6） 瓦斯抽放和治理应采取综合措施进行。
如尾巷抽排、上隅角埋管抽排等。
4.3 工作面降温措施 矿井热害防治的措施很多，归纳分析主要有两种类型：一种是非制冷降温措施，又称开采技术措施，主要包括选择合理的开拓方式与通风系统，增大通风量，改革通风形式、采煤工艺等；另一种是采用机械制冷降温。
本矿井热源多，散热量较大，为降低矿井的热害程度，首先采取了以下开采技术及通风降温措施进行综合治理。
1） 合理开拓部署。
本矿井采用立井、集中大巷、分区石门开拓方式；可尽量缩短进风风流线路长度，减少进风风流在通风路径中的热增量，降低采掘工作面风流的温升。
2） 选择合理的开采方法。
回采工作面采用走向长壁后退式回采，U型通风，可减少漏风和采空区散热量。
3） 合理集中生产。
尽可能地减少热源点，有利于集中使用风量，充分发挥通风降温的作用。
4） 合理增大工作面风量，把井巷风速控制在经济、允许风速范围内，尽量缩小风流与井巷围岩的交换面积，减少围岩传热量。
同时，增大工作面风量，不仅能降低风流温度，而且能合理提高工作面风速，改善人体的散热条件。
5） 采用煤层注水、煤岩巷湿式掘进，以降低煤岩体温度。
6） 采空区进行黄泥灌浆充填、及时封闭等措施，抑制采空区的氧化散热。
上述措施虽可避免或减少部分热源向风流中散热，矿井气象条件能得到一定程度的改善，但由于开采水平深、热源多，围岩与机电设备散热量大，采掘工作面的气温仍然较高。
因此，本矿井还必须采取专门的降温措施，根据矿井具体条件，设计采用机械制冷降温措施，以改善井下作业环境，保护矿工的身心健康，提高劳动生产效率。
人的不安全行为都有哪些表现
人的不安全行为，是指人现出来的影全的人为因是职工在职业活动过程中，违反劳动纪律作程序和方法等，且可能造成不必要的人员、设备的损伤及事故发生的行为。
造成人的不安全行为和不安全状态的主要原因有：技术原因、教育原因、身体和态度原因、管理原因等。
