电力脱硫改造土建监理总结
烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结 一、工程概况及吸收塔的工作原理 1、太二五期技改工程1×200MW机组，烟气脱硫包括八个系统：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故
电厂脱硫脱硝除灰怎样进行安全管理
员工的安全教育培训考试，持证上岗施工方审批后制施工前组织参与人员进行安全技术交证重点对高处作业、起重吊装、脚手架、施工用电、受限空间、交叉作业、防火进行监管和检查特别是高处作业和防火一定要重视，2016年电厂发生的多起火灾都在脱硫吸收塔防腐时，还是有高处坠落事故也有多起还有就是做好施工区域与运行区域的隔离加强安全宣传，宣传牌、警示牌、安全条幅等
脱硫脱硝项目经理主要的岗位职责是什么
工作职1、负责烟气脱硫脱硝工程项目总计划的编制和项目整体运作调公司、施工单位、监理方与业主之间的关系；2、负责项目实施过程中的安全管理、质量管理、计划进度管理、文明施工、成本费用控制、材料设备管理及项目团队人员管理等工作，随时掌握工程施工进度、质量情况，协调解决施工中出现的问题，组织完成项目有关的调试和培训，督促工程项目按计划完成；3、参与施工项目的工程、设备招（议）标工作及技术谈判，参加施工图会审的技术交底工作；4、参与分包商的选择、监控与评价；5、协助公司各项认证、评级工作。
6、负责项目的规划设计，组织项目施工，负责对项目进行验收；7、协调关系，与同业主及施工单位密切配合工作；8、负责土建、电气等各专业的管理协调，保证项目的进度、质量、安全及成本控制。
任职要求：1、化工、环境工程、热能、机械、电力等相关专业大学本科及以上学历；2、年龄35岁以上，有3年以上土建、机械、钢结构安装工程施工或项目管理经验，担任过化工、石油、环保、电力、钢铁或冶金等领域工程项目经理，有除尘、脱硝经验者优先；3、须具有国家一级注册建造师资格证书，若同时具有国家注册安全工程师者优先；4、熟悉流程管理，具有独立组织、管理大中型项目的能力；5、熟练使用工程项目管理软件；6、能编制技术方案，独立解决工程施工的相关问题；7、工作认真，具有团队领导能力，组织、表达、沟通与协调能力强；8、能适应派驻现场工作；9、有脱硫脱硝经验者优先。
电厂脱硫车间主任工作计划
参考一下吧 热能动力车间2013年工作总结 及2014年工作计划 即将过去的2013年，是热能动力车间忙碌和收获的一年。
一年来，在公司领导班子正确有力的领导下，在车间管理层的精心组织下，在车间全体员工的同心协力、努力拼搏下，热能动力车间全体员工不畏酷暑严寒、栉风沐雨，克服重重困难，不仅确保了供配电、生产消防给水、蒸汽供应三大热动系统的稳定运行，同时在公司各系统电气、仪表、自动化、通讯、监控、报警等专业的日常维护检修方面较去年也取得了长足的进步；另外，配合公司工程管理部门保证了干熄焦及余热发电工程、精脱硫工程各项工作节点的如期完成，并实现了本车间除盐水站、余热锅炉、减温减压诸工段的顺利投运。
现将热能动力车间全年的工作总结如下： 一、安全 热能动力车间始终把安全放在首位，在保证正常运行和同步基建的同时，组织大家学习电业安全工作规程、公司下发的各种安全文件及其他有关的安全知识，增强大家的安全意识。
严格执行车间安全例会制度、班前会制度、班前安全戴帽制度、当班安全员制度。
规定运行各轮班进行安全学习，组织运行人员学习安全文件，对存在的问题进行安全分析，并组织进行安全考试。
督促大家时时注意安全，做好安全生产工作。
以上工作保证了热能动力车间全年未发生人身轻伤及以上伤害事故，未发生机电列级事故，实现了全年的安全生产。
二、主要工作完成情况 （一）生产运行方面 1、截至11月末，实现安全供电25422534Kwh,其中网供22057794Kwh,煤气发电3364740Kwh，平均功率因数0.98； 2、实现生产供水995063吨，生活供水136543吨； 3、实现低压蒸汽供应149644吨，中压蒸汽供应40763吨。
（二）维护检修方面 1、全年完成529项计划检修工作； 2、全年检修电机383台次； 3、全年配电室电气扫除102次； 4、全年处理调度指派维护工作4915次，不含照明处理及接拆电焊机。
（三）技术改造方面 本年度，热能动力车间主持实施了装煤车煤壁加热改造、4#所进线与联络间联锁解除、终冷洗苯工段富油泵联锁、消防水泵压力联锁起动、生产给水压力流量水位数据远方传送、干熄焦监视系统改造等技改项目，提高了生产系统的安全性、可靠性，方便了岗位操作，降低了故障率。
（四）在建工程方面 1、2013年9月25日除盐水站投入运行； 2、2013年10月2日余热锅炉给水管道冲洗成功； 3、2013年10月20日余热锅炉汽包、过热器安全阀整定完成； 4、2013年10月28日余热锅炉煮炉结束； 5、2013年11月2日余热锅炉二次水压试验成功； 6、2013年11月21日减温水管道冲洗成功； 7、2013年11月22日汽轮机主蒸汽管道吹管成功； 8、2013年11月24日减温减压装置投入运行成功，向厂区供出合格低压蒸汽。
这一个个关键节点工期的顺利实现，是公司工程管理部门的精心组织与车间全体员工团结努力的结果，见证了热能动力车间全体员工团结一心，迎难而上的拼搏精神。
三、车间管理 （一）合理调整劳动组合，确保完成生产任务。
按照公司首届职代会行政工作报告中“强化生产管理，完善指挥系统，打造稳定的生产秩序。
”的要求，车间根据生产实际，合理调整内部劳动组合以适应生产需要。
首先，为了满足余热发电站的开工需要，车间于今年7月份进行了班组及人员调整，撤销仪表班，增设机、炉、电、水四个专业的运行班组，并陆续配备了相应人员。
另外，为明确责任、方便管理、提高劳动效率，车间又于12月3日对内部机构进行调整，按责任范围将车间划分为三个责任区，分别是：运行区、维护班和电修班；运行区负责车间所辖发供配电、生产消防给水、蒸汽供给各工段的运行工作，由发电主任工程师负行政指挥职责，配属电气技术员、热机技术员各一名；维护班负责公司各生产系统电气、仪表、自动化、通讯、监控、报警等专业的日常维护工作，由班长负责，配属电气、仪表、自动化等专业技术员四名，设三个轮班维护小组，重点加强夜间短周期巡检维护和充分利用白天时间集中整治缺陷，改往日待令救急为主动出击；电修班负责全公司电气设备、装置的周期性检修工作、抢修工作，以及非生产系统的电气维护工作和临时工程的电气配合工作，由班长负责；主任工程师做为技术负责人，对车间内各运行、维检班组工作进行技术上的指导、监督、检查与考核，并做好技术推广工作。
（二）强化规范操作，突出技术准备。
一年来，车间各级技术管理人员定期组织技术培训，坚持“每周一考”。
同时，带领员工对各系统的生产工艺、安全操作规范进行深入学习，并通过工艺穿线、现场跟踪等方式使员工加强了对岗位运行工艺的掌握。
同时，通过全员培训、阶段考核，提高了全体职工的工艺知识及岗位操作水平，积累了一定的经验。
截至目前，已实现供配电、给水、供汽系统的连续稳定运行。
车间还多次对发电系统运行规程、试车方案、运行记录表、设备台账及系统图等进行反复校对、修订并报公司审核印发，为车间员工培训及余热电站试车投运做好了充分的技术准备；同时车间安排专人对生产所需备品备件、大宗材料及工器具计划进行提前编制上报，并对各类上报材料情况及时跟踪落实，确保了生产工作的顺利进行。
（三）培养责任感，打造担当型团队。
年初，车间提出“职责所在，勇于承担；只想办法，不找借口。
”和“心系生产，情寄盛盟。
”的口号，要求管理人员以身作则，用实际行动引导车间全体干部职工敢于负责、勇于负责，责任面前不推托、不怯懦。
一年来，这个责任范围最广、涉及专业最多的车间，已经成为一支拥有102名员工、10余名核心技术骨干的敢于碰硬、敢于接受挑战的生产队伍。
（四）公平考核，调动职工积极性。
车间按照公司首届职代会行政工作报告中关于“强化管理，落实内控考核”的要求，群策群力，建立合理有效的考核机制，严格执行绩效考核。
工资总额承包后，车间首先根据各岗位工作性质调整了岗位绩效工资等级，减轻了以往分配比例趋同在职工中造成的不满情绪；由于车间定员紧张，为提高员工出勤率，车间又设立保勤奖以鼓励职工出满勤，同时，考虑到倒班职工轮班性质，车间又人性化的提出倒班人员休一天事假不影响保勤奖的规定。
截至目前，车间的绩效考核制度已经得到了全体干部职工的充分认可。
随着车间生产需求的变化，今后我们仍将随时调整考核办法，以使其始终适应生产需求、符合员工利益。
（五）修旧利废，控本降耗。
一年来，车间维检人员积极进行修旧利废，对接触器、断路器、限位开关、照明灯具等电气器件进行维修再利用；同时，坚持做好对报废器件的回收工作，可再利用的零件均拆卸后妥善保管，并认真执行以旧换新规定，杜绝了浪费。
2013年即将过去，在新的一年里，热能动力车间将发扬2013年好的生产管理经验和作风，细化指标，强化管理，挖潜增效，控本降耗，进一步创新激励机制，努力推动车间整体水平向一个新的阶段迈进，确保全年各项生产任务顺利圆满完成。
四、存在的不足及改进措施。
（一）管理人员工作标准、大局意识还需进一步提高；主动分析问题、解决问题能力还需不断加强； （二）管理工作中还不同程度的存在“软、浮、散”的情况，要求各项工作再上新水平。
（三）技术管理、设备管理工作仍需进一步加强，完善管理台帐。
（四）部分运行人员现场操作依赖思想严重，独立思考、独立解决问题能力较差，尤其是重大操作。
（五）运行人员能及时发现问题、可是综合分析问题和解决问题的能力有待提高。
（六）维护班组存在各自为战、缺少配合现象，12月份重新整合后，由班长统一协调各轮班小组，务求团结一致，形成合力。
（七）维护班组还存在图省事、作业不规范现象，今后，车间各技术负责人要充分发挥技术监督作用，加大查处力度。
（八）检修班组存在检修质量不过关现象，今后必须加强技术学习，提高检修技能。
五、对公司的意见和建议 （一）关于作息。
公司现行“三班两运转”工作制易导致岗位人员精神状态不佳，进而影响安全生产；尤其是化、机、炉、电等连续运行岗位的运行人员，极易因“走神儿”而引起误判、误操作，最终酿成事故。
建议采用“四班三运转”工作制。
（二）关于培训。
我公司从管理层到执行层绝大多数对煤化工生产都属于初次接触，建议公司今后能够联系同类型企业组织各层级、各专业的交流活动，在未形成轮训制度前，这种对外交流活动的资格还可以做为对员工的一种正激励——谁工作表现好让谁先去；另外，建议公司开展技术培训有奖考试活动，我们车间现在已经决定在2014年开展“有奖技术考试”活动，根据各专业具体情况，车间安排职工每月最少参加一次技术考试（考试内容即为各专业技术评级考试教材），月平均成绩达一定分值给予奖励，这种考试在成绩上有奖无罚，但在考试纪律上严格要求——有违必惩，这样容易使员工一改原来因担心处罚而被动学习为追求奖励而主动学习，我认为这样更有利于员工对所学知识的掌握。
（三）关于奖惩。
建议各级管理人员要灵活掌握尺度与形式，不必刻板地拘泥于制度条文，也不必局限于物质上的赏罚。
例如，现行管理制度少有视情节轻重而区分奖惩额度的条款，那么，一名完成本职工作的员工违纪与一名未完成本职工作的员工同类违纪是接受相同的处罚，这样的判定就易令员工不满，进而产生负面影响；再如，查处员工违纪，我们可以按规定罚款，但我们也可以不罚款，而罚违纪员工做更多的工作。
毕竟，我们的所有管理，目的都是让员工更好的完成工作任务。
（四）关于安全。
建议公司允许各重要、僻静岗位及危险场所锁门，实行封闭管理，同时设置专门钥匙放于公司指定部门以便查岗时取用。
这样，一可以限制无关人员随意进出重要生产岗位、危险场所，以免发生系统非计划停运以及人身伤害事故；二可以保障单独值守岗位，尤其是女工岗位免发治安事件。
（五）关于生产。
1、为加强热动车间生产管理，便于生产指挥协调，建议为我车间设置运行副主任、维检副主任各一名，增设化水技术员一名，余热发电系统每轮班增设值班长各一名。
2、为减少设备检修状态跟踪环节，提高使用单位对设备状态掌握程度，建议公司修改设备外委维修管理制度，将申报条款中“由设备检修单位负责申报”改为“由设备使用单位负责申报”；同时，为提高审批效率，建议在设备外委申请单上增设“安监意见”栏。
3、为“强化生产管理，完善指挥系统，打造稳定的生产秩序。
”，建议公司在生产管理上严格纵向指挥联络，建立以调度为原点的辐射状指挥系统，弱化乃至杜绝生产单位之间就生产运行问题横向自主协调，以避免问题被掩盖。
六、2014年工作计划 （一）安全管理 继续夯实各项安全基础工作，确保实现安全年，对安全工作进行再梳理、再检查、再部署，全力夯实安全基础，切实把安全工作做到实处，为完成全年生产目标提供安全保障； 1、不断加大现场监督管理力度，严格落实生产责任追究及各项安全考核制度，对三违现象从严、从快、从重处理； 2、严格执行“两票三制”，杜绝误操作等人为责任事故； 3、根据季节特点，积极开展安全专项检查； 4、及时消除设备缺陷和隐患，避免各系统非计划停运，严防各类事故发生。
（二）运行生产管理 1、加强系统运行管理和设备治理，确保完成各动力介质的供应量及质量，深入开展运行小指标活动，确保系统经济、稳定运行。
2、加强维护检修工作管理，确保全厂各系统中我车间所负责专业领域安全稳定运行。
3、严格落实各项规章制度，加强系统运行经济性分析，不断提高系统运行效率。
4、切实推进各项技改工作的完成； （三）技术培训管理 1、加强运行人员、维检人员培训，全面提升职工综合素质。
开展各类业务培训，强化全能值班员培训，强化维检人员的现场技能培训，合理利用绩效工资分配，建立人才激励机制，对在工作中尽职尽责、表现突出的员工要及时鼓励和培养，促进运行人员主动学习、提升素质的良好氛围，增强解决实际问题的能力； 2、加强对运行规程及系统图的培训，定期组织运行人员考试，切实提高运行人员操作水平及事故处理能力。
3、深入开展专业技术分析，提高运行人员的分析、判断、处理能力，使运行人员的业务技术水平再上新台阶。
在员工培训上，车间坚持每周一至周五定期培训学习，通过系统图纸审核、系统讲解、理论学习、专业知识研究探讨、运行规程讲解学习、安全预案分析处理等多种培训方式不断提高车间员工的综合业务水平，为员工能够更好的胜任自己的工作岗位打下了坚实的基础。
（四）班组管理及培训 1、持续开展安全质量达标活动，逐步提高工作现场的安全管理和文明卫生水平。
2、进一步细化班组建设项目，不断创新班组管理模式，争创全厂金牌班组。
3、深入学习企业文化，增强企业凝聚力，使文化理念深入员工思想、规范日常行为、指导工作实践，建设高素质的员工队伍。
热能动力车间 2013年12月6日
目前烟气脱硫主要有哪些方法，说明其原理
一、脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
1.湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
2.干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。
以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。
干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
常见的干法脱硫技术有。
A.活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到95.8%，达到国家排放标准。
B.电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2)，一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收。
C.荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD.SI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子;对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟中SO2的脱硫达到国家排放标准。
D.金属氧化物脱硫法：原理：根据SO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。
这是一种干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。
该技术的关键是开发新的吸附剂。
以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的，虽然脱硫率比较高，但是工艺复杂，运行费用高，防污不彻底，造成二次污染等不足，与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。
3.半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A.喷雾干燥法：喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。
一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。
一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。
其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。
缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。
所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。
B.半干半湿法：半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。
这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。
工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。
与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。
C.粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。
脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。
这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。
具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。
但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。
D.烟道喷射半干法烟气脱硫:该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫，不需要另外加吸收容器，使工艺投资大大降低，操作简单，需场地较小，适合于在我国开发应用。
半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液，浆滴边蒸发边反应，反应产物以干态粉末出烟道。
4.新兴的烟气脱硫方法最近几年，科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度。
我国的科技工作者研制出了一些新的脱硫技术，但大多还处于试验阶段，有待于进一步的工业应用验证。
A.硫化碱脱硫法由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气，产品以生成硫磺为目的。
反应过程相当复杂，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，由生成物可以看出过程耗能较高，而且副产品价值低，华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变，将溶液pH值控制在5.5—6.5之间，加入少量起氧化作用的添加剂TFS，则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H0˙Na2S203，而且脱硫率高达97%，反应过程为：SO2+Na2S=Na2S203+S。
此种脱硫新技术已通过中试，正在推广应用。
B.膜吸收法以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术，已得到广泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。
中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较显著，脱硫率达90%。
过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。
此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。
C.微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫细菌的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量。
生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。
国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础;计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50%。
无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，因此，发展微生物烟气脱硫技术，很具有潜力。
四川大学的王安等人在实验室条件下，选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究，在较低的液气比下，脱硫率达98%。
D、烟气脱硫技术发展趋势目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。
随着科技的发展，某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科，因此，留意其他学科的最新进展与研究成果，并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径，例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术，由于他们各自独特的特点都将会有很大的发展空间。
随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。
各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，随着生物技术及高新技术的不断发展，电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。
二、脱硝技术常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理。
控制煅烧中生成NOx。
其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。
控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三条线实验;③SNCR\\\/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。
各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：加氢脱硝洗选燃烧中脱硝：1)低温燃烧2)低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝：1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2)选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%，对小型机组可达80%。
由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。
其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
而选择性催化还原技术(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。
目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。
此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。
应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)，不同的催化剂适宜的反应温度不同。
如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。
目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。
该方法在实际应用中的优缺点如下。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的SO3。
添加催化剂后，在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加，并与过量的NH3生成NH4HSO4。
NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。
虽然SO3的生成量有限，但其造成的影响不可低估。
另外，催化剂中毒现象也不容忽视。
电厂中的脱硫脱硝是脱硫在前还是脱硝在前??这有什么说法吗
电厂一般是脱硝，因为脱硝需高的反应温度。
采用SNCR脱硝是要在900~1100℃的温度范围内进行，一般在锅炉上部烟道区域作为反应场所；采用SCR技术脱硝是在省煤器后，空预器前，这个区域的温度在300~400℃之间。
而一般的脱硫是在除尘器之后，这样布置可以提高脱硫副产品的纯度，增加脱硫石膏的附加值。
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