特种加工实训报告
特种加工实训报告院系：工学部专业：机械工程及自动化班级：11机自A5班学号：20114817177姓名：韩旭指导老师：杨浩泉完成日期：2014年12月13日一、电火花线切割工作原理与特点电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。
利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。
加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。
电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。
加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。
电火花线切割的特点：（1）以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。
（2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。
（3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4）电极丝损耗小，加工精度高。
（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到0.01～0.02mm；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到0.002～0.005mm）（5）依靠微型计算机控制电极
数控加工中心实训小结
2017金工实习报告总结2017金工实习报告总结【一】上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造
学习机械加工心得
我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。
本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术等。
机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。
而车床就是用车刀进行车削加工的机床。
所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
（一）零件的成形通常有3种原理：1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。
2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。
3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加出来的（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。
对于数控车削加工应考虑以下几个方面：1成零件的几何尺寸。
手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。
图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。
二尺寸精度要求。
分析零件图纸
求一篇字数在2500字左右的暑期社会实训调查报告。
格式系部名称： 专业： ______ 年级______ 班级：_________ 姓名： _____ 学号:____ 实践单位： XXXX有限公司 实践时间： 2009 年--月--日 至 2009 年--月--日 共 --天
湘潭江滨机器厂的认识实习报告，两千字左右。
江滨厂主要生产活塞。
去文库找相关资料参考着写
