品保心得体会
品质管理心得体会 研发的质量管理是各阶段管理的龙头，产品质量80%是由设计决定的。
因此，做好研发的质量，也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。
以下内容是品才网小编为您精心整理的品质管理工作心得体会，欢迎参考
品质管理心得体会 常言道：“质量是企业的生命”。
对于重点型号产品承制单位，这句关于质量管理工作的话更有份量。
因为质量不仅是企业的生命。
甚至是决定未来发展的法宝。
近年一直从事质量管理工作，虽然没有什么成就，也有些心得体会，因为工作养成的习惯，习惯一条一条罗列，这次也不例外，总结了他人和自己的经验。
1.质量管理工作只是一种手段。
(1)各种质量管理控制工具都不过是一种手段，方便发现和解决主要问题，但过于追求漂亮的图表，只能流于形式，不过是显示了图表绘制能力。
(2)关键还在于质量管理部门和其他部门全员有效地从技术和人员管理上实施，否则只能止步于图表，问题还是那个问题，投诉还是那个投诉。
2.企业必须培养自己的真正懂质量管理工作的人员，并且提高全员质量意识，做到全员真正参与。
质量管理不只是质量部门的事，是全公司的大事。
很多质量管理人员都懂得数据统计的方法，没有掌握证据收集的方法和如何预防的方法。
其他部门认为质量与自己无关，出了质量问题则把责任推到质量部门，埋怨质量部门为何没有及早发现问题。
3.将质量管理工作与公司业绩和个人业绩挂钩，使质量从无形变成有形的钱，不再空洞乏味。
品保心得怎么写。
做品保心得体会我们做品质工作的经常强调品质保证，那就要做好做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线前的IQC、产线上的IPQC、产线后侧的FQC、还是品管部的OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
这几天在学习的过程当中感触比较深的一点就是，作为品质FQC与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质
而问题的根源在哪里呢
所以换个角度考虑，即便是再厉害的FQC，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
以上是本人对品质的一些看法，下面谈谈自己在工作中的体会吧
一是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。
在培训学习中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。
在现今的实际工作中，无论从事哪个行业，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。
既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同事之间相互沟通、相互配合、团结一致，才能提高工作效率，进步更快。
工作心得怎么写，我是在一家电子厂上班，我做品保人员，就是IPQC 巡检，我干了一个月了，老大叫我写心...
我知道你说的是什么，那叫工作报告，你做一个月，估计要转正了吧，可以跟你这么说，述职转转是公司的一个形式，像我以前做IPQC写述职报告的时候，主管都不看，直接签字，现在我也做主管了，当初写那报告可把我整死了，牛皮可吹到天了，呵呵，给你一篇别人写的，你再改改吧
尊敬的领导： 您们好
今天我能够以一个曾经的失败者的身份重新回到这个述职的神圣讲台，我感到莫大的荣幸。
在此我要对在座的各位领导表示衷心的感谢。
（如果可以，这段你可以改成……什么什么能来到公司是我莫大荣幸之类吹牛的话—-—也可以根据你的个人实际来写）回想上月，当我从上司手中接过那份宣告我述职失败的通知书时，我感到非常痛心。
我在想是什么造成了我今天的失败呢
当一切都冷静下来的时候，回头细想到自己在工作的确出现过许多毛病，其中对待工作态度散漫粗心大意，对待产品专业知识浅尝椰止的毛病在日常工作中暴露无疑。
从那一刻起，我在反剩。
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“执着追求，永不言败”是我人生的座右铭，为了向众人表明宁官明不是一个跌倒后就无法重新站立起来的人，通过这一个月以来的努力，我自认为我无论是知识技能还是对工作的态度转变都有了很大的提高，今天通过向各位领导再度述职，希望之前一个月的努力，能得到大家的肯定。
1、坚持自我加压，责任到位，分管任务高标准高质量完成。
在过去的一个月里，我坚持每天早上七点半准时上班，充分利用半小时的时间对前天晚上未曾检验到的成品进行抽检，当包装好的成品的标签、线径大小及包装外观等都符合要求时，贴上代表成品检验的绿色标签。
争取在生产入库人员上班之前检完所有未检的成品，是成品能够按质按量地准时入库。
当成品检验完毕后，随即开始对半成品的检验。
由于生产人员实行两班倒，因此每天早上都会生产出大量的半成品。
这些半成品主要来源于束丝和单绞。
由于束丝是车间生产的第一道工序，因此半成品的检验就从束丝开始。
束丝的检验主要是根据生产指令单的要求检验束丝所用的铜线是否按照其要求的规格生产。
当束丝的半成品检验完毕以后，就开始检验单绞机生产的半成品，看其是否按照生产指令单进行生产。
同时检验每一条芯线的印字情况。
以确保这些半成品中的不良品流到成品押出工序上。
在我们工厂，我认为品检员的最高职责不是在生产中发现问题，而是要在源头上杜绝质量问题的产生。
首检是我们工作的重中之重。
因此每天的时间到了早上八点当生产押出人员进入各自的工作岗位时，我就开始更加忙碌起来。
首先根据已经核对过的押出生产指令单的做线内容，确定所用的导体规格是否与生产指令单的要求一致性，然后是核对胶料是否用对。
进而看押出员是否按照图纸上的要求用相应的印字或者喷字内容（80机和120机还要看芯线排列顺序）。
当这一切都确认无误后就等待线的押出。
新线押出后从线的开头中抽出一段用目测或者投影机测的方法来确认线有没有存在偏心的现象（一般情况下，我们是用目测的方法却确认，在电线的线径实在太小的情况下才会借助于投影机测），其次再看印字内容是否清晰可见，最后是看电线的外观是否有存在刮伤或者是色差（色差在UL线方面尤其要注意。
因此在之前我们在每一种线标准生产时都采有样本以便以后颜色的对照）等情况。
在此过程中，如果发现有任何的异常情况，必须马上通知押出员及时纠正，防止不良品的过多出现而造成大损失。
至此首检才算结束。
由于质量问题随时都会产生，然而生产的跟机人员对产品的质量意识不强（总认为质量是品保的事情），因此作为品检员必须尽职尽责以自己的实际行动去保护产品质量的同时亲身感化这些人员。
让他们知道他们才是第一线质检员，必须要在产品的质量上严格把关。
因此每天加强对正在生产中的产品进行巡检。
在巡检的过程中要不定时地对每台正在生产产品的机器进行检查。
在检查中重复对产品的线径进行测量，仔细观看产品的外观、尽最大的努力把产品的不良率压到最低。
2、坚持细节管理，在细节中发现问题。
天下大事比作于细。
每一个大问题的产生都是有无数个细节组成的。
本着这些原则，每天我在巡查机器生产时尤其注意细节，在束丝工序检查时，我时常告戒束丝人员必须认真工作，用丝时应仔细看清楚所用铜线的规格大小防止用错不同规格的铜丝。
同时随时注意束丝的进程，防止因为铜线用完而造成缺少铜丝的现象的产生。
我在束丝工序检查期间遇到因机器短线造成接头时，常常耐心观看员工对接线的接头接得是否牢固，然后亲手去确认。
因为每一个接头不接好就回在接下来的押出中造成很大的问题，据我亲自观察发现因为接头不牢固的原因造成押出断线将会造成10米左右的废线。
在芯线押出工序，我发现印字号的清晰是至关重要的，一小段的印字模糊或者没有印字而造成的废线有可能就会废掉一批产品。
此外在需要过油的芯线，必须把握过油的程度，过油太多就会造成电梯线生产中外被押出的表面起炮，进而会因此费掉一批产品。
在80机生产时，所有芯线必须保持干燥。
一旦芯线有潮湿，在生产客户要求一条过的产品时很有可能会因为脱皮而造成客户退货等等。
3、在产量不断上升的时候，很抓质量问题。
在这两个月以来，车间在何主管的领导下在产品产能方面有很大的提高。
在我认为质量不过关，生产再多的产品也不能为公司带来效益。
因此在日常的质量检查中，我始终对每道质量关保持高度的重视，严防死守质量关。
从导体的规格、线径的大小，到印字的清晰、外观色差到最后的包装美观等一系列的过程我都严格保关。
同时对不良品的处理进行追踪到底，防止其留到客户的手中。
在昊通的这两个月以来，在上级领导亲切教诲下，经过自己的认真学习和总结使我深深认识到质量是产品的基础，没有质量，谈什么品派、发展、竞争都是空话。
尤其是对于我们电线电缆企业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。
我坚信一个真正有生命力的企业是因为有着厚重的质量基础做保证的。
我们昊通要发展、要壮大不是靠喊口号喊出来的，必须需要质量做强大后盾。
然而产品是机器生产的，质量却是人生产的，在种种的实践检验过程表明人才是最主要的因素。
这就证明一个企业的质量形象是每一位员工精心打造出来的，在此我这个QA在昊通未来的发展中占有重要的角色。
我热爱我的工作，为我的工作所肩负的责任而感到自豪。
所以我一直坚持“质量在我手中，客户在我心中。
”质量振兴，人人有责的质量观念。
始终对工作尽心尽责丝毫不感马虎。
但是在两个月以来，本人作出了一定的努力，在主管领导和同事们的关心支持下也取得一定的成绩，但距离主管领导的要求还有距离。
毛病存在多多。
具体工作检查力度不够和工作积极性不够高昂。
有时考虑问题不够周全、处理问题不够细致、学习不够、知识面不广。
为了使自己今后工作能做得更好，为了使品检员在昊通公司的发展中更加具有发言权，我制定了几条今后发展的计划：1。
认真加强专业知识的学习，不断充实自己的业务知识提高做好品检工作的水平。
对于我来说，读书出来来到昊通公司工作完全是一个全新的的环境。
为了能尽快适应环境更好开展工作，本人努力坚持“向人学，向书本学”的学习型适应思路，一方面虚心向老员工请教，通过他们对工作的热情和积极来规范自己的工作态度。
另一方面认真学习有关质量的文件，从中吸取营养，努力掌握有关质量方面的专业知识。
争取把自己塑造成一名合格的品保员。
2协助上司建立高效的团队精神，提高品保课的战斗力。
任何一个组织都需要一支高效的团队，这样才能使组织更加具有较强的战斗力。
而我们品保课需要的是能够团结互助，顾全大局的团队。
我希望通过自己的实际行动，这个愿望一定能够实现。
谢谢大家
此致 敬礼 然后你名字： 日期：
质检员、检验员、品保的区别是什么
品保分为哪几类
主要分为品保检、品管：1、品负责品质保证这一块的般设立：QE。
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等职位。
2、品检主要是负责品质检查的，一般设立：IQC、IPQC、FQC、OQC等职位。
3、品管只要是负责品质查核的，一般设立：QA。
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等职位。
品保部工作职责1．品质部主管a. 品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。
b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。
c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。
d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。
e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。
g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。
h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。
i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。
j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度。
k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。
L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。
m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。
n. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
2．进料检验IQCa.公司所有原材料进厂检验。
b.公司所有外协件进厂检验。
c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。
e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。
f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。
G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
3.生产过程检验IPQCa.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。
b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。
c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。
d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。
e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
f.跟催检验进度，避免影响出货。
g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。
h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。
i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。
k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。
l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
m. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
4．线上检验QCa.对制程生产成品随拉全部进行检验。
b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
d.对不良品\\\/良品进行标示隔离区分。
e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。
h. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
5.最终检验（QA）a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
c.对客户投诉\\\/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。
d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。
f.及时准确做好相关报表。
g. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
6。
QE工作内容a.完成对所有新产品的试验。
b.完成对正常生产产品的试验。
c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。
d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。
e.客户报怨之品质调查分析改善。
f.量规、检验仪器之校正与管制。
g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。
h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。
对生产中不良问题提出改进意见。
i. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7.出货检验（OQC）a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。
d.及时准确做好相关报表。
e. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8.品质部文员a.品质部各文件、表格的打印。
b.会议的记录。
c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。
d.相关事项的传达。
e.办公室“5S”的工作。
f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
g.办公用品的领用、分发、保管。
h. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负 涂志鹏2012、03、29
印刷厂的。
QC主要是做什么的
所有企业QC工作都是的，为载以下内容，如有具体问题再进行。
QC的职 1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应厂商所送货物料进行质量确认\\\/评估报告，如日报\\\/周报\\\/月报等，月评估\\\/季度评估\\\/半年度评估\\\/年度评估等； 3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善； IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部） 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸\\\/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理\\\/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核\\\/出货品质检验\\\/ (出货品质管制) 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验\\\/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别\\\/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册\\\/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。
若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。
当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
qc领班工作职责 1、负责当班首末件的签核； 2、现场品质不良判定以及沟通协调处理； 3、召集组员进行交班工作； 4、协助QE分析与处理客诉； 5、对当班品保人员的教育与培训； 6、对测量仪器进行定期申请校验； 7、文件、样品、表单的定期监督； 8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单）； 9、监督部门区域的6S工作； 10、现场检验标准不符合的提报； 11、每月内部返工工时的提报。
QC的基本素质要 1.视力不能太差，不能是色盲色弱 2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历 3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法 4.做事细致严谨，能够坚持原则 5.了解QC七大手法 6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书 7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验
请问电子厂的品保是个什么岗位 还有QC是什么意思 详细说下 谢谢
电子品保从工作性质属于岗位，QC文（QUALITY CONTROL）的缩写，中文意思：质量控制。
职位即岗位(position)，它是指在一个特定的企业组织中、在一个特定的时间内、由一个特定的人所担负的一个或数个任务所组成。
简单地讲，职位是指企业的某个员工需要完成的一个或一组任务。
在企业中是指一个企业在有效时间内给予某一员工的特别任务及责任。
在同一时间内，职位数量与员工数量相等，即只要是企业的员工就应有其特定的职位，职位通常也称岗位。
因公司、单位性质不同，品保岗位有不同工作安排。
一、电子厂的品保主要工作内容如下： 1、协助全员品保教育训练计划的制定及推行实施； 2、协助制定QC工程表等相关品质系统文件及管制执行； 3、督导所属进料、制程、成品之检验计划及执行； 4、负责处理客诉事件及纠正措施之确认追踪； 5、量规、仪器之校验、维护、校正管理； 6、协力厂商评估； 7、在职责范围内签核文件； 8、ISO系统的推进及维护； 9、完成领导交办其它工作内容。
电子厂的品保岗位要求如下： 1、熟悉ISO9000质量管理体系及在企业的运作方法，3年以上质量相关岗位工作经验； 2、了解产品工艺流程，熟悉运用质量管理工具及方法； 3、具备良好的分析判断能力，逻辑思维能力强，思维敏捷、处事干练，善于沟通，富有团队精神，能够承担压力； 4、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅； 5、工作认真负责，严谨细致； 6、有较强的分析解决问题能力，良好的团队协作精神。
二、QC QC是英文（QUALITY CONTROL）的缩写，中文意思：质量控制。
在ISO9000:2005对质量管理(Quality Planning)定义是:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量控制定义是:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段:进料控制(Incoming Quality Control缩写为IQC)、制程质量控制(In Process Quality Control缩写为IPQC)、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制(Outgoing Quality Control缩写为OQC)。
组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门(Quality Control Department)，安排从事质量控制职能的质量控制人员(Quality Control Personnel)、通常质量控制职能由质量检验员(Quality Checker简称QC)和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计、分析，并将相关信息提供给其它部门。
