审计实验心得体会
WORD综合排版实验一、 实验目的1、掌握在Word 2000中创建表格并对表格及表格数据进行编辑的方法2、掌握图片、图形、艺术字和文本框的插入方法3、了解项目符号和编号的使用方法，熟练进行页面的设置二、 预备知识本实验为Word综合排版，是Word操作中的一个核心内容。
要快速而高效的完成本实验内容，需要预先掌握如下三个方面的知识：1、表格操作① 创建表格[知识点]创建规则表格，可以使用菜单栏上【表格】→【插入】→【表格】菜单命令② 文字与表格相互转换[知识点]当把文字转换成表格时，文字的输入需要满足一定的格式要求，可以 “同行间隔用逗号，需要换行敲回车”。
文字输入完毕后，可以使用菜单栏上【表格】→【转换】→【文字转换成表格】菜单命令。
当把表格转换成文字时，首先需要选定表，再使用菜单栏上的【表格】→【转换】→【表格转换成文字】菜单命令。
③ 表格中文字的对齐方式和表格对齐方式[知识点]不管是表格中文字对齐还是表格对齐，都可以利用“格式”工具栏的“对齐”按钮，即： 。
值得注意的是，若对齐表格中的文字，则选定的对象是所有的单元格数据，若对齐表格，则选定的是整个表格（单元格数据+表格右侧的回车标记）。
④ 表格行、列及单元格的增删、移动、复制[知识点]若要“插入\\\/删除”表格中的“行\\\/列\\\/单元格”，首先将光标移到“该行\\\/该列\\\/该单元格”中，使用菜单栏上【表格】→【插入】\\\/【删除】→【行】\\\/【列】\\\/【单元格】菜单命令。
表格中行、列及单元格的移动和复制与文字的移动和复制类似。
⑤ 表格边框和底纹的设置[知识点]表格边框和底纹设置是一个非常重要的操作，需要熟练掌握。
该操作主要包含五个内容：线型、粗细、边框颜色、边框类型和底纹颜色的设置。
这五个操作以工具按钮的形式放在“表格和边框”工具栏中，所以只要打开“表格和边框”工具栏，表格边框和底纹的操作就变得很容易了。
使用菜单栏上【视图】→【工具栏】→【表格和边框】命令可打开“表格和边框”工具栏。
⑥ 行高列宽的调整[知识点]调整行高或列宽时，首先选定该行或该列，使用菜单栏上【表格】→【表格属性】菜单命令。
然后在“行”或“列”选项卡中即可完成对行高和列宽的设置。
⑦ 单元格的合并与拆分[知识点]首先选定要合并或拆分的单元格，然后执行菜单命令【表格】→【合并单元格】\\\/【拆分单元格】即可。
⑧ 表格数据的排序和函数应用[知识点]表格数据排序时，可先将光标定位于表格中的任意位置，然后执行菜单命令【表格】→【排序】，再选择排序字段、排序方式等参数，按确定即可。
常见的函数有求和函数SUM（）、平均值函数AVERAGE()和计数函数COUNT()。
计算时，先将光标定位在显示结果的单元格中，然后执行菜单命令【表格】→【公式】。
在输入公式时，必须以等号开头，如计算总分的公式为“=sum(单元格地址或方向)”，常见的方向有Left、Right、Above和Below 2、图片、图形、艺术字和文本框操作① 插入图片、图形、艺术字和文本框[知识点]插入图片、自选图形和艺术字可先使用菜单命令【插入】→【图片】 ，然后根据实际需要选择“图片”子菜单中的“来自文件”、“自选图形”或“艺术字”。
② 改变图形的叠放次序[知识点]改变图形的层位置，必须先选定该图形，然后通过单击鼠标右键的方式打开该图形的“快捷菜单”，使用“快捷菜单”中的【叠放次序】子菜单选项可设置选定图形的层位置，从而实现叠放次序的更改。
③ 图形的组合与取消组合[知识点]图形组合时，需要配合
若要把组合后的新图形还原成多个图形，可执行“快捷菜单”中的【组合】\\\/【取消组合】命令。
④ 设置图形、艺术字和文本框格式[知识点]设置图形、艺术字和文本框的格式非常重要，常见的设置有“填充效果”和“边框线条”，使用“快捷菜单”中的【设置XX格式】命令可以打开“设置XX格式对话框”，该对话框专门用于设置图形、艺术字和文本框的格式。
3、页面格式① 页边距、文字方向、纸张大小[知识点]“页面设置”对话框可以设置页边距、文字方向、纸张大小。
使用菜单命令【文件】→【页面设置】可以打开“页面设置”对话框。
② 首字下沉、分栏、分页、分节[知识点]首字下沉和分栏操作可以通过菜单命令【格式】→【首字下沉】\\\/【分栏】实现；而分页和分节操作是通过在文档中插入“分隔符”实现的，可以通过菜单命令【插入】→【分隔符】打开“分隔符”对话框，在该对话框中可以实现分页和分节。
③ 项目符号和编号[知识点]设置项目符号和编号时，可以使用菜单命令【格式】→【项目符号和编号】打开“项目符号和编号”对话框，在该对话框中可以实现项目符号和编号的设置。
④ 页眉和页脚[知识点]设置页眉和页脚时，可以使用菜单命令【视图】→【页眉和页脚】打开“页眉和页脚”工具栏并进入页眉和页脚编辑状态，此时可方便的进行页眉和页脚的设置。
⑤ 边框和底纹[知识点]在【格式】菜单中有一个菜单命令【边框和底纹】，该菜单命令主要用于设置“图片”和“文字”的边框、底纹效果。
三、 实验内容1、在Word 2000中创建表格并对表格及表格数据进行编辑① 规则表格的创建和绘制② 文字与表格的相互转换③ 表格中文字的对齐方式，表格对齐方式④ 表格行、列、单元格的增删、移动、复制⑤ 表格框线、底纹和行高、列宽的设置⑥ 单元格的合并和拆分⑦ 表格数据的排序和函数应用2、在Word 2000中插入图片、图形、艺术字和文本框并作格式设置① 图片、图形、艺术字和文本框的插入② 改变图形的叠放次序③ 图形的组合与取消组合④ 设置图形、艺术字和文本框格式3、在Word 2000中对段落进行首字下沉、分栏等操作，熟练进行页面设置① 设置页边距、文字方向、纸张大小② 设置首字下沉、分栏、分页、分节③ 项目符号和编号④ 边框和底纹四、 实验环境“实验四文件夹” ：该文件夹位于D：\\\\[学生学号]\\\\wexam\\\\ex4五、 实验任务（一）、基本操作任务在“实验四文件夹”中，打开word1.doc，按照要求完成以下操作并以该文件名（word1.doc）保存文档。
1、将文档页面的纸型设置为“16开（18.4×26厘米）”、左右页边距各为2.5厘米，上下页边距各为2厘米；2、在文档中插入页眉，页眉内容为“实验四：WORD综合排版”，对齐方式为居中对齐；3、在文档的页面底端（页脚）插入页码，对齐方式为“右侧”，并将初始页码设置为3；4、将文档正文的第一段，设置“首字下沉”效果，下沉行数为2，距正文0.1厘米；5、将文档正文的第二段，分成等宽的两栏，栏宽为18字符，栏间加分隔线；6、将文中后6行文字转换成一个6行5列的表格，表格居中，表中的内容设置为小五号宋体；7、设置表格的列宽为2.5厘米，表格外框线为1.5磅蓝色双窄线，内部框线为0.75磅红色单实线，第1行和第2行之间的表格线为1.5磅红色单实线；表格第1行和第1列的文字水平居中，其余各行文字右对齐。
（二）、综合操作任务在“实验四文件夹”中，打开word2.doc，按照要求完成以下操作并以该文件名（word2.doc）保存文档。
1、结合Word表格操作，在文档中制作一张如下图所示的“学生课程表” ；2、结合Word图形操作，在文档中制作一面如下图所示的“五星红旗” （注意：只作其中的任意一面红旗即可 ）；3、巧用Word艺术字和文本框，在文档中制作如下图所示的“艺术印章”（注意：只作其中的任意一个即可 ）六、 实验过程与步骤（一）、基本操作任务在“实验四文件夹”中，打开word1.doc，按照要求完成以下操作并以该文件名（word1.doc）保存文档。
1、将文档页面的纸型设置为“16开（18.4×26厘米）”、左右页边距各为2.5厘米，上下页边距各为2厘米；[主要步骤]__________________________________________________________2、在文档中插入页眉，页眉内容为“电脑史话”，对齐方式为居中对齐；[主要步骤]__________________________________________________________3、在文档的页面底端（页脚）插入页码，对齐方式为“右侧”，并将初始页码设置为3；[主要步骤]__________________________________________________________4、将文档正文的第一段，设置“首字下沉”效果，下沉行数为2，距正文0.1厘米；[主要步骤]__________________________________________________________5、将文档正文的第二段，分成等宽的两栏，栏宽为18字符，栏间加分隔线；[主要步骤]__________________________________________________________6、将文中后6行文字转换成一个6行5列的表格，表格居中，表中的内容设置为小五号宋体；[主要步骤]__________________________________________________________7、设置表格的列宽为2.5厘米，表格外框线为1.5磅蓝色双窄线，内部框线为0.75磅红色单实线，第1行和第2行之间的表格线为1.5磅红色单实线；表格第1行和第1列的文字水平居中，其余各行文字右对齐。
[主要步骤]__________________________________________________________（二）、综合操作任务在“实验四文件夹”中，打开word2.doc，按照要求完成以下操作并以该文件名（word2.doc）保存文档。
1、结合Word表格操作，在文档中制作一张如下图所示的“学生课程表” ；[操作要点]____________________________________________________2、结合Word图形操作，在文档中制作一面如下图所示的“五星红旗” （注意：只作其中的任意一面红旗即可 ）；[操作要点]__________________________________________________________3、巧用Word艺术字和文本框，在文档中制作如下图所示的“艺术印章”（注意：只作其中的任意一个即可 ）[操作要点]__________________________________________________________七、 实验结果与分析1、设置表格居中和表格内容居中，二者在操作上有什么不同
[回答]______________________________________________________________2、多图形可组合成一个图形。
那么什么情况下，一个图形可以拆分成多个小图形
[回答]______________________________________________________________
廉洁文明带兵心得体会
工 作 结 一年来，在上级质监部门的监督指导下，我们依照《机动车安全技术检验机构监督管理办等规定的要求，紧紧围绕“规范管理、重点突破、整体推进、争先创优”的基本思路，我们的检测业务与公司发展呈现出齐头并进的良好态势，各项工作取得了一定的成绩，同时也有部分不足之处。
现将XXXX年工作情况汇报如下： 一、检测业务开展情况 XXXX年，累计检测各类车辆XXXX台次，初检合格XXXX台次，复检合格XXXX台次，合格率XX％。
二、人员培训和机构考核情况 根据上级质监部门和我公司质量管理体系年度培训计划的要求， XXXX年，我们累计参加省、市质监局等单位组织的各类培训6批21人次，并全部考核通过。
公司自行组织开展的自培自学活动有2次，进一步提高了职工的整体技术水平。
机构考核方面，我们顺利通过了省质监局组织的针对机动车安检机构的“三查三看”专项普查，并在XXXX年度机动车检验机构能力验证活动中表现良好。
在XXXX年4月，我公司的全部检测设备均通过了省计量院的检定和校准。
三、检测设备更新情况 我公司现有的检验设备全部由安徽省计量院进行检定和校准，目前在用的设备有：线内部分：烟度计、不透光度计、废气分析仪、汽车转向盘操纵力及转角测试仪、底盘间隙检查仪、车速检验台、轮重台、制动力测试台、踏板力计、远近光测试仪、声级计、侧滑检测台、汽车底盘功率测试台、悬架测试台、转角测试台、柴汽油发动机分析仪、油耗仪。
线外部分：路试仪、驻车坡道、路试跑道、轮胎花纹尺、轮胎气压表、铅锤、手锤、皮尺、卷尺、水平仪。
附属设备：空压机、温度计、压力表、湿度表以及洗车设备等。
在XXXX年，我们重点更新、修建了部分设备设施。
我们增设了一条13吨的安全技术性能检测线，重新购置了新一代的前照灯远近光测试仪和机动车轮重测试台，可以精确测出车辆的单个轮重，实现了二工位称重设备与制动力测量设备的分离。
有力的保证了我们在用检测设备的持续先进性。
四、投诉、异议处理情况 在XXXX年我公司综合部共处理车主投诉事件2起并得到了投诉人的满意回复。
五、XXXX年内部管理情况 我们于XXXX年10月12日对站内人员进行了操作结果比对，在比对后对相关设备进行了系统的技术维护，于11月3日联系设备及软件供应商：中国科技大学-华西科技开发有限公司专家对维护后设备进行了二次维护。
在人事管理方面，于11月底免去了白和银同志综合部主任职务，免去了仇恒文同志站长职务，令做其他任用。
任命公司内审员黄伟同志为综合部主任，任命原质量负责人尹勇同志为站长。
六、创建情况 XXXX年是我们实施“绿色家园”计划的第三年，我们进行了拓展性的建设，主要实现了两方面的突破，一是在公司院墙周围及门口新增绿化面积900平方米，二是为公司骨干成员提供三室一厅职工公寓6套，使广大员工进一步增强了归属感和向心力。
在精神文明创建方面，主要以业务前台为中心，以各检测岗位为考核点，继续要求在着装、服务用语、服务方式3个方面必须实现标准、规范，考核结果与个人年终奖评密切挂钩。
一年以来，在省、市质监部门领导的亲切关怀下，公司上下团结一致、努力拼搏，在机动车检测工作上取得了一定的进步，但也存在很多不足之处。
在XXXX年，我们将继续坚定不移的贯彻上级主管部门的方针政策，结合公司具体实际，持续改进公司内部管理，为车主提供更优质的检测服务。
计算机拆装的心得体会
四天的实习，我着实替己捏了一把汗，因为我在实习中了所有可能遇问题，如果从学习的角度来说，遇到更多的问题还是很幸运的
实习时我们虽然用的是比较新的机箱，但是问题往往隐藏在那华丽的机箱内部；我们从第一天一开始启动机子，困难就用蓝屏来刁难我们，我们但并没有被困难吓到，而是开始了攻克难关的艰难旅程。
我们从显卡开始检查，经由CPU，显示器，内部连线，再到电源逐一进行检测，我们各尽所能，努力寻找问题所在，哲言说的好“努力一定会有结果，但结果未必是好结果”，现实是残酷的，我们最终还是“抱着希望去，带着失望来”一切措施都实施了，但是问题依然未被解决，连同组的同学都对我投来了失望的目光，我也自感失望，因为平时他们是比较信任我的，为了能够解决问题，我们请教了所有能够请教的同学，我们每次都是失望而归，最后我们只能求助于老师了，老师经过一番研究发现：这台主机主板根本不通电，即使看起来外表很是诱人。
结果让我们很是失望，我们最后只能对那新机子说拜拜啦
另外，我感觉组装实习对我的帮助很大，平日里的理论学习只是纸上谈兵，并不能很好的掌握计算机组装的实际情况，而且也容易产生反感，但是只有结合实践的组装学习，才容易被接受，被吸收被理解，只有自己实实在在的摸过，自己才敢说自己掌握了多少东西。
总之，经过这次实习，我掌握了书本上没有的一些东西，让我受益匪浅
计算机网络原理的实训报告
计算机网络技术基础实训报告系部：专业：班级：姓名：目录实训一……………………………………………………………………………………1实训二…………………………………………………………………………………………2实训三…………………………………………………………………………………………4实训四…………………………………………………………………………………………5实训心得………………………………………………………………………………………7实训一硬件组装与系统安装【实训目的】1、掌握系统安装的基本过程。
2、了解主机箱内部构造与实现系统安装.【实训条件】能正常运行的计算机、系统U盘、螺丝刀。
【实训任务】1、完成主机的拆装与组装。
2、完成系统的安装，并且计算机能够正常的运行。
【实训思考】1、说明了主机内部硬件每个的功能。
2、电脑不正常运行是主机箱内部的原因吗
【实训内容】系统安装：1、插入带有系统的U盘，启动电脑，不停的按Del.键，进入BOIS界面。
BOIS→FirstBootDevice→USB-HDD→按F10保存。
2、进入老毛桃界面→WinPE。
，3、进入桌面→按Ghost手动→ok→Local→partition→FromImage→寻找U盘里的Winpsp3.GHD文件，按确定→然后按系统默认选项，一直按OK，出现完成进度→完成进度实现后，按确定，电脑重启，并拔出U盘.4、第二次启动完成，系统装机成功。
硬件组装
培训学习总结怎么写
一、热电偶测温基本原理 将两种不同材料的导体或半导体A和B连接起来，构成一个闭合回路，就构成热电偶。
如图1所示。
温度t端为感温端称为测量端, 温度t0端为连接仪表端称为参比端或冷端,当导体A和B的两个执着点t和t0之间存在温差时,就在回路中产生电动势EAB(t,t0), 因而在回路中形成电流,这种现象称为.这个电动势称为热电势,热电偶就是利用这一效应来工作的.热电势的大小与t和t0之差的大小有关.当热电偶的两个热电极材料已知时,由热电偶回路热电势的分布理论知热电偶两端的热电势差可以用下式表示：EAB(t,t0)＝EAB(t)－EAB(t0)式中 EAB(t,t0)－热电偶的热电势； EAB(t)－温度为t时工作端的热电势； EAB(t0)－温度为t0时冷端的热电势。
从上式可看出!当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，因此，只要测出EAB(t,t0)和知道EAB(t0)就可得到EAB(t)，将热电势送入显示仪表进行指示或记录，或送入微机进行处理，即可获得测量端温度t值。
要真正了解热电偶的应用则不得不提到热电偶回路的几条重要性质： 质材料定律：由一种均质材料组成的闭合回路，不论材料长度方向各处温度如何分布，回路中均不产生热电势。
这条规律要求组成热电偶的两种材料必须各自都是均质的，否则会由于沿热电偶长度方向存在而产生附加电势，从而因热电偶材料不均引入误差。
中间导体定律：在热电偶回路中插入第三种（或多种）均质材料，只要所插入的材料两端连接点温度相同，则所插入的第三种材料不影响原回路的热电势。
这条定律表明在热电偶回路中可拉入测量热电势的仪表，只要仪表处于稳定的即可。
同时还表明热电偶的接点不仅可经焊接而成，也可以借用均质等温的导体加以连接。
中间温度定律：两种不同材料组成的热电偶回路，其接点温度分别为t和to时的热电势EAB(t,to)等于热电偶在连接点温度为(t,tn)和(tn,to)时相应的热电势EAB(t,tn)和EAB(tn,to)的代数和，其中tn为中间温度。
该定律说明当热电偶参比端温度不为0℃时，只要能测得热电势EAB(t,to)，且to已知，仍可以采用热电偶分度表求得被测温度t值。
连接导体定律：在热电偶回路中，如果热电偶的电极材料A和B分别与连接导线A1和B1相连接（如下图所示），各有关接点温度为t,tn和to,那么回路的总热电势等于热电偶两端处于t和tn温度条件下的热电势EAB(t,tn)与连接导线A1和B1两端处于tn和to温度条件的热电势EA1B1(tn,to)的代数和。
中间温度定律和连接导体定律是工业热电偶测温中应用补偿导线的理论依据。
二、各种误差引起的原因及解决方式2.1 热电偶热电特性不稳定的影响2.1.1 玷污与应力的影响及消除方法 热电偶在生产过程中，偶丝经过多道缩径拉伸在其表面总是受玷污的，同时，从偶丝的内部结构来看，不可避免地存在应力及晶格的不均匀性。
因淬火或冷加工引入的应力，可以通过退火的方法来基本消除,退火不合格所造成的误差,可达十分之几度到几度。
它与待测温度及热电偶电极上的大小有关。
廉金属热电偶的偶丝通常以“退火”状态交付使用,如果需要对高温用廉金属热电偶进行退火，那么应高于其使用温度上限,插入深度也应大于实际使用的深度。
贵金属热电偶则必须认真清洗(酸洗和清洗)和退火,以清除热电偶的玷污与应力。
2.1.2 不均匀性的影响 一般来说热电偶若是由均质导体制成的，则其热电势只与两端的温度有关，若热电极材料不是均匀的，且热电极又处于场中，则热电偶会产生一个附加热电势，即“不均匀电势”。
其大小取决于沿热电极长度的温度梯度分布状态，材料的不均匀形式和不均匀程度，以及热电极在温度场所处的位置。
造成热电极不均匀的主要原因有：在化学成分方面如杂质分布不均匀，成分的偏析，热电极表面局部的金属挥发，氧化或某金属元素选择氧化，测量端在高温一的热扩散，以及热电偶在有害气氛中受到玷污和腐蚀等。
在物理状态方面有应力分布不均匀和电极结构不均匀等。
在工业使用中，有时不均匀电势引起的附加误差竟达30℃这多，这将严重地影响热电偶的稳定性和互换性，其主要解决方式就是对其进行检验，只使用在误差允许范围内的热电偶。
2.1.3 热电偶不稳定性的影响 不稳定性就是指热电偶的分度值随使用时间和使用条件的不同而起的变化。
在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。
影响不稳定性的因素有：玷污，热电极在高温下挥发，氧化和还原，脆化，辐射等。
若分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这时经常进行监督性校验或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
2.2 参考端温度影响及修正方法 热电偶的热电动势的大小与热电极材料以及工作端的温度有关。
热电偶的分度表和根据分度表刻度的温度显示仪表都是以热电偶参考端温度等于0℃为条件的。
在实际使用热电偶时,其冷端温度(参考端) 不但不为0 ℃,而且往往是变化的,测温仪表所测得的温度值就会产生很大误差,在这种情况下,我们通常采用如下方法来修正。
2.2.1 热电势补正法 由中间温度定律可知，参考端温度为tn时的热电势EAB(t,tn)＝EAB(t,t0)－EAB(tn,t0)。
所以，用常温下的温度传感器，只要测出参比端的温度tn，然后从对应电偶的分度表中查出对应温度下的热电势E（tn,t0），再将这个热电势与所实测的E(t,tn)代数相加，得出的结果就是热电偶参比端温度为0度时，对应于测量端的温度为t时的热电势E（t,t0）最后再从分度表中查得对应于E(t,0)的温度，这个温度就是热电偶测量端的实际温度t。
在计算机应用日益广泛的今天，可以利用软件处理方法，特别是在多点测量系统或高温测控中，采用这种方法，可很好的解决参比端温度的变化问题，只要随时准确的测出tn，就可以准确得到测量端温度。
同时还充分应用了对应热电偶的分度表，并对非线性误差得到了校正，而且适应各种热电偶。
2.2.2 调仪表起始点法 由于仪表示值是EAB(tn,t0)对应于热电势，如果在测量线路开路的情况下，将仪表的指针零位调定到tn处，就当于事先给仪表加了一个电势EAB(tn,t0)，当用闭合测量线路进行测温时，由热电偶输入的热电势EAB(tn,t0)就与EAB(t,tn)叠加，其和正好等于EAB(t,t0)。
因此对直读式仪表采用调仪表起始点的方法十分简便。
2.2.3 补偿导线 采用补偿导线把热电偶的参考端延长到温度较恒定的地方,再进行修正。
从本质上来说它并不能消除参考端温度不为0℃时的影响，因此，还应该与其它修正方法结合才能将补偿导线与仪表连接处的温度修正到0℃。
此时参考端己变为一个温度不变或变化很小的新参考端。
此时的热电偶产生热电势己不受原参考端温度变化影响, EAB ( T、T10 ) 是新参考端温度T10 (不等于℃) ,且T10 为一常数时所测得热电势, TAB( T、T10 ) 是参考端温度T0 = 0 ℃时,工作端为T10时所测得热电势(热电偶分度表中可查出) 。
使用补偿导线时，不仅应注意补偿导线的极性，还应特别注意不要错用补偿导线，同时应注意补偿导线与热电偶连接处的两端温度保持相等，且温度在0－100℃（或0－150℃）之间，否则要产生测量误差。
2.2.4 参考端温度补偿器 补偿器是一个不平衡电桥,电桥的3 个桥臂电阻是电阻温度系数很小的锰铜丝绕制的。
其阻值基本上不随温度变化而变化,并使R1 = R2 =R3 = 1Ω。
另一个桥臂电阻Rt 是由电阻温度系数较大的铜绕制而成,并使其在20 ℃时Rt = R1 =1Ω ,此时,没有电压输出,当电桥所处温度发生变化时, Rt 的阻值也随之改变,于是就有不平衡电压输出,此输出电压用来抵消参考端温度变化所产生的热电势误差，从而获得补偿。
（注：我国也有以0℃作为平衡点温度的）当温度达到40℃（即计算点温度）时桥路的输出电压恰好补偿了热电偶参比端温度偏离平衡点温度而产生的热电势变化量。
对电子，其测量桥路本身就具有温度自动补偿的功能，使用时无需再调整仪表的温度起始点。
除了平衡点和计算点外，在其他各参比端温度值时只能得到近似的补偿，因此采用冷端补偿器作为参比端温度的处理方法会带来一定的附加误差。
2.3 传热及热电偶安装的影响 由于热电偶测温是属于接触式测量，当热电偶插入被测介质时，它要从被测介质吸收热量使自身温度升高，同时又以热辐射方式和热传导方式向温度低的地方散发热量，当测量端各外散失的热量等于自气流中吸收的热量时即达到动态平衡，此时热电偶达到了稳定的示值，但并不代表气流的真实温度，因为测量端环境散失的热量是由气流的加热来补偿，也就是说测量端与气流的热交换处于不平衡状态，因此，它们的温度也不可能具有相同的数值。
测量端与环境的传热愈强，测量端的温度偏离气流温度也愈大。
2.3.1 热辐射误差 热辐射误差产生的原因是热电偶测量端与环境的辐射热交换所引起的，这是热电偶与气流之间的对流换热不能达到热平衡的结果。
减少辐射误差的办法，一是加剧对流换热，二是削弱辐射换热。
具体方法有： 尽量减少器壁与测量端的温差，即在管壁铺设绝热层； 在热电偶工作端加屏蔽罩； 增大流体，即增加流速，加强扰动，减小偶丝直径或使热电极与气流形成跨流等。
2.3.2 导热误差 在测量高温气流的温度时，由于沿热电偶长度存在温度梯度，故测量端必然会沿热电极导热，使得指示温度偏离实际温度。
导热量相差越多，相应的误差就越大，因此凡能加剧对流和削弱导热的因素都可以用来减少导热误差。
具体方法有： 增加L\\\/d； 将热电偶垂直安装改成斜装或弯头处安装，安装时应注意使热电偶的端对着气流方向，并处在流速最大的位置上； 选用热电偶和支杆导热系数较小的材料。
2.4 测量系统漏电影响 绝缘不良是产生电流泄漏的主要原因，它对热电偶的准确度有很大的影响，能歪曲被测的热电势，使仪表显示失真，甚至不能正常工作。
漏电引起误差是多方面的，例如，热电极绝缘瓷管的较差，使得热电流旁路。
若电测设备漏电，也能使工作电流旁路，使测量产生误差。
由于测量热电势的都是低电阻的，因此它对的要求并不高，影响热电势测量的漏电主要是来处被测系统的高温，因为热电偶保护管和热电极的绝缘材料的将随着温度升高而下降，我们通常所说的的“分流误差”就属这类情况。
一般是采用接地或其它屏蔽方法。
对的分流误差我们通常是以增大其直径；增加绝缘层厚度；缩短加热带长度；降低热电偶的电阻值等方法来降低误差的。
2.5 动态响应误差 热电偶插入被测介质后，由于本身具有热惰性，因此不能立即指示出被测气流的温度，只有当测量端吸、放热达到动态平衡后才达到稳定的示值。
在热电偶插入后到示值稳定之前的整个不稳定过程中，热电偶的瞬时示值与稳定后的示值存在着偏差，这时热电偶除了有各种稳定的误差外，还存在由热电偶热惰性引入的偏差，即动态响应误差。
克服这类误差的方法，一是确定动态响应误差，予以修正；二是将动态响应误差减少到允许要求的范围之内，此时可认为T测＝T气。
2.6 短程有序结构变化（K状态）的影响 K型热电偶在250－600℃范围内使用时，由于其显微结构发生变化，形成短程有序结构，因此将影响热电势值而产生误差，这就是所谓的K状态。
这是Ni-Cr合金特有的晶格变化，当WCr在5%－30%范围内存在着原子晶格从有序至无序为。
由些引起的误差，因Cr含量及温度的不同而变化。
一般在800℃以上短时间热处理，其热电特性即可恢复。
由于K状态的存在，使K型热电偶检定规程中明文规定检定顺序：由低温向高温逐点升温检定。
而且在400℃检定点，不仅传热效果不佳，难以达到热平衡，而且，又恰好处于K状态误差最大范围。
因此，对该点判定合格与否时应很慎重。
Ni-Cr合金短程有序结构变化现象，不仅存在于K型，而且，在E型热电偶正极中也有此现象。
但是，作为变化量E型热电偶仅为K型的2\\\/3。
总之，K状态与温度、时间有关，当温度分布或热电偶位置变化时，其偏差也会发生很大变化。
故难以对偏差大小作出准确评价。
三、小结 通过对热电偶原理及误差来源的总结,对以热电偶温度计量误差情况有了系统认识，得出了一些结论。
热电偶的不稳定性、不均匀性、参考端温度变化、热传导以及热电偶安装使用不当会引起测量误差，有一些是由于加工制造过程中，或是测量系统及仪器本身存在的误差，还有一些则是人为造成的，对这一部分只要我们细心并对热电偶的特性有一定的了解则是可以避免的。
