急需纺织厂社会实践2000字总结
作为一个大有别于中学生于他更重视培养学生的能力，尤其在注重素质教育的今天，社会实动一直被视为高校培养德﹑智﹑体﹑美﹑劳全面发展的新世纪优秀人才的重要途径。
寒假社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸，也是推进素质教育进程的重要手段。
它有助于当代大学生接触社会，了解社会；同时实践也是大学生学习知识，锻炼才干的有效途径，更是大学生服务社区，回报社会的一种良好形式。
所以为了同一个目标，同一种信念，我们加入了寒假社会实践活动。
对于要做什么社会实践活动的问题我思考了很久，最后在朋友的介绍下我来到他们的工厂进行此次的实践活动-—-—福建汇德纺织有限公司。
在汇德制衣厂参观学习地两天时间里,让我对制衣行业有了大概地了解.制衣业作为制造业地其中一员,浓缩了制造业地普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业地生产运作方式:工人地劳动是价值地来源.而且晟佳地生产是贴牌（OEM）生产,外商来样,企业按样版生产,所以,在这里还学到了一些国际贸易地知识. 汇德的生产车间给人舒适地感觉:宽敞明亮,每个生产区之间、每台设备之间都隔开必定间隔,并装有“简易空调”（一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度）.这都是为了符合外商地要求——保障工人地基本权益。
作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要地设备.经了解,才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包含150种机.缝纫机主要根据不同地衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类地缝纫机.在另一边地辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌,挂商标卡）这些辅助工序,这里用到地设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上地针,防止扎伤衣服使用者）。
该厂的生产运作流程,成一个环形状,首先从厂房东边地辅助车间开始,然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边地辅助车间进行最后工序.当然,这只是正常情况下,大致而言地.由于时装制作地特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形地内部经常出现工序间地交叉.而且有时会需要配合工厂外面地资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分必需停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产.可见,该厂以混合组织方式进行生产. 具体地介绍一下生产流程,首先是接订单.然后制衣厂地设计人员会根据客户带来地衣服样版,用电脑排版（考虑该如何制衣样,用料才最少）,试制一件,根据试制过程中得出地方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改,当客人满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂地“天书”、“圣旨”.接着就根据要求采购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰（如钉状地纽扣）.布匹运来后就要验布,这叫做“先前Q”.然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前Q”.“查片”合格地“细块”送到生产车间开始主要地生产,期间要经过几次“中Q”.生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后Q,合格地就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货.验货合格地,就可以签放行条,运输、交货. 所有工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高地部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连（见下图）.QC品质(quality)检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要QC.该厂将很大精力放在了QC上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质(quality)量居于首位.这样做十分现实也是可行地.由于该厂做OEM,不必担心供应链（制衣业已经成熟,有充足地供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题,所以他有大量精力投放在QC上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其他问题了. 根据调查,汇德的生产作业属于小流水作业.生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督,全组人分工完成.衣服需要平缝地部分,统一由平缝工人完成, 要包缝地部分由包缝工人完成,要缝特种线地就交由特种工完成.由于每件衣服要求不同,可以先做平缝部分,也可以先做其他部分,三大工种地编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机地摆放可以经常根据需要变动.通常一个缝纫工序完成后,就会有一次QC,检验合格后,直接进入下一个工序.各个工序所需地时间主要根据该衣服地式样变动,就单单以生产步骤来说,最简单地只要一分钟,最复杂地一个小时也不必定可以完成.通常一批货从客人下单到完成,要半年.采取小流水作业地原因主要是由时装地式样加上该厂客观情况决定地:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比较适合. 该厂主要出现的问题有:（1）人手不足.晟佳地最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机,但因为现在工人不足,所以现在不足300.该厂地生产量为每月8万件,但据了解,同规模地成熟地厂地总产量最少应为12万件,可见工人地不足对本厂影响有多大.我认为,除了继续招聘员工,还应该对在厂地缝纫工人培训,提高技能.从专业技校招聘必定量有专业技术地学生,让工人互相学习,使专业技能得到最大范围地利用.（2）排班问题,即是书本所说地MRP问题.该厂有时会出现闲忙不平衡地现象:有地工种要加班,有地工种却没事干.参观那天,烫整工人就没有上班,本来是昨晚刚刚赶工交货,所以今天没有工作.该厂地排班有问题,工序与工序之间衔接得不通畅,以致浪费了资源,造成空闲.（3）QC导致鉴定成本提高.解决方法:培养员工地“质量为本”地思想,使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题地出现,不放过任何一个已发现地质量问题,不让有问题地衣服进入下一个生产工序,及时对问题进行补救.迅速发现质量问题地根源,有效减低因出错而造成地沉没成本,降低反复QC带来地成本。
在短短的七天的实践中，尽管是疲惫受累但更多的是欣慰，因为我感觉到自己的成长。
用实际行动赢得了厂里各个员工以及领导的好评，也通过走进基层了解更多现实问题，树立了正确的成才观，这次亲身体验让我有了更深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。
总之,这个寒假的社会实践是丰富而又有意义,一些心得和体会让人感到兴奋,但却决不仅仅用兴奋就能描述的,因为这是一种实实在在收获, 是对“有经验者优先”的感悟……
纺纱的工艺流程是什么
清花梳棉(精梳)并条粗纱细纱络筒
黄道婆的生平及对棉纺织工艺的贡献是什么
清洁生产合理化建议书：一、清洁生产概述（一）清洁生产的定义（二）清洁生产的产生与发展（三）清洁生产的益处清洁生产是将污染预防战略持续的应用于生产过程，通过不断的改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。
清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。
1、清洁生产有利于克服企业生产管理与环保分离的问题。
企业的管理对企业的生存和发展至关重要。
虽然环境管理思想已多多少少渗透到企业的生产管理中。
例如越来越多的工业企业关心其生产过程中的跑、冒、滴、漏问题，但是企业领导人和从事生产的工程技术人员关心的是产品质量、产量和销路，更关心的是将低成本，提高企业效益。
而企业中从事环境管理的人员则热忠于污染物的治理效果，如何达标排放，企业生产管理和环境保护形成“两股跑道上跑车”始终跑不到一起，企业把环境保护的责任越来越看成是一种负担，而不是需要。
清洁生产完全是一种新思维，它结合两者关心的焦点，通过对产品的整个生产过程持续运用整体预防污染的环境管理思想；改变企业的环境管理和职能，既注重源头消减，又要节约原材料和能源，不用或少用有毒的原材料；实施生产全过程控制，做到在生产过程中，减少各类废物的生产和降低其毒性，达到既降低物耗，又减少废物的排放两和毒性的目的。
2、清洁生产丰富和完善了企业生产管理。
清洁生产通过一套严格的企业清洁生产审核程序，对生产流程中的单元操作实测投入与产出数据，分析物料流失的主要环节和原因。
确定废物的来源、数量、类型和毒性，判定企业生产的“瓶颈”部位和管理不善之处，从而提出一套简单易行的无\\\/低费方案，采取边审计边消减物耗和污染物生产量做法。
例如：山东牟平造锁总厂电镀分厂通过清洁生产审核，采用40个无\\\/底废方案（几乎没有花任何费用）便消减了全分厂废水量的38.8%，消减铜排放量的53.1%，镍排放量的49.7%，铬排放量的53.3%，节省了大量的原材料和能源，达到年节约经费12.7万元。
究其原因，就是通过清洁生产，提高了企业的投入与产出比，降低了污染物的产生量，提高了职工的管理素质，从而也丰富和完善了企业的管理。
这些方案的实施是通过广大生产技术人员和现场操作工人去实现的，反过来又促使他们更加关心管理，提高其参与管理的意识。
3、开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担。
末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。
然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。
首先，末端治理设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益下降；第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；第三，末端治理未涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。
据美国环保局统计，1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元，占GDP的2.8%，成为国家的一个严重负担。
我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的0.6%-0.7%左右，但已使大部分城市和企业不堪重负。
清洁从根本上抛弃了末端治理的弊端，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的生产和排放。
这样，不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了工业企业的负担。
4、开展清洁生产，提高企业市场力竞争力。
清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废物回收利用的途径，实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低成本，提高组织的管理水平，提高包括管理人员，工程技术人员等所有员工在经济观，环境意识，参与管理意识，技术水平，职业道德等方面的素质。
同时，清洁生产可以有效的改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，树立良好的社会形象，促使公众对其产品的支持，提高组织的市场竞争力。
5、开展清洁生产可以让管理者更加掌握企业成本消耗。
清洁生产是一个比较科学的管理体系。
实施清洁生产审核工作，能使企业的环境管理发生质的改变。
清洁生产审核工作包含了从产品的设计，生产工艺设计，原辅材料的准备，物料的闭路循环利用，产品制造、销售以及辅助生产过程（水、电、气的运行管理和过程控制）等全过程控制，使环境管理贯穿到企业的每个环节。
企业在实施清洁生产的工作中，就必然要对本企业的能源消耗和主要材料消耗进行分析，从而尽可能提高能源利用率和原材料的转化率，减少资源的消耗和浪费，从而保障资源的永久持续利用。
实践证明，实施清洁生产在大幅减少污染产生量的同时，可以降低成本，提高竞争力，实现经济效益与环境效益的统一。
6、清洁生产为企业树立了形象和品牌90年代以来，以环境保护为主题的绿色浪潮声势日高，环境因素已成为企业在全世界范围内树立良好形象、增强产品竞争力的重要砝码。
企业通过实施清洁生产，采用清洁的、无公害或低害的原料，清洁的生产过程，生产无害或低公害的产品，实现少废或无废排放，甚至零排放，不但可以提高企业竞争里，而且在社会中可以树立起良好的环保形象，赢得公众对其产品的认可和支持。
特别是在国际贸易中，经济全球化使得环境因素的影响日益增强，推行清洁生产可以增强国际市场准入的可能性，减少贸易壁垒。
（四）清洁生产的含义在清洁生产概念中包含了四层涵义：一、生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二、清洁生产的基本手段是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去：三、清洁生产的方法是排污审核，即通过审核发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染物的措施及产品生命周期分析；四、清洁生产的终极目标是保护人类与环境，提高企业自身的经济效益。
（五）国家政策支持1、国家财政政策2、国家税收优惠政策我国为加大环境保护工作的力度，制定了一系列的环保税收优惠政策，在推行清洁生产过程中，企业可充分利用这些优惠政策，主要有：（1）所得税优惠：利用废水、废气、废渣等废弃物作为原料进行生产的，在5年内减征或免征所得税。
（2）增值税优惠：对利用废物生产产品的和从废物中回收原料的，税务机关按照国家有关规定，减征或者免征增值税。
如对以煤研石、粉煤灰和其他废渣为原料生产的建材产品，以及利用废液、废渣提炼黄金、白金等免征增值税；（3）建筑税优惠：建设污染治理项目，在可以申请优惠贷款的同时，该项目免交建筑税；（4）关税优惠：对城市污水和造纸废水部分处理设备等实行进口商品暂定税率，享受关税优惠；（5）消费税优惠：对生产、销售达到低污染排放限值标准的小轿车、越野车和小客车减征30%的消费税；3、江苏省政策及措施（1）对清洁生产项目给予资金和信贷支持对节能、降耗、减污、综合利用等清洁生产关键技术，清洁生产师范项目，重点关键技术引进、消化、开发、省科技厅每年投入1000万员，支持技术攻关和示范建设。
对列入国家发改委清洁生产示范项目的给予贷款贴息支持。
环保部门在审批环保补助资金时，优先安排清洁生产试点企业的污染治理项目。
经审批的清洁生产项目，凡企业自筹资金落实且条件符合的，金融部门应积极给予支持，优先发放贷款，以保障项目顺利实施。
（2）落实税收优惠政策对清洁生产中的资源综合利用项目、利用“三废”生产的产品、环保设备（产品）以及节水设备（产品），按照国家有关鼓励政策，对符合国家税收优惠规定条件的，经省经贸委、省财政、省国税、省地税联合认定后，予以所得税、增值税减免；实施清洁生产技术开发和技术转让所得收入可按国家有关规定享受减免税优惠；对技改项目中国内不能生产而直接用于清洁生产的进口设备、仪器和技术资料，可以享受国家进口税减免优惠政策。
（3）将清洁生产评价纳入环境影响评价中在项目建议书阶段，要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评；项目可行性研究阶段，要重点针对原材料选用、生产工艺、产品等方面的方案进行详细评价，最大限度地减少技术和产品的环境风险。
（4）清洁生产审核与排污许可证的核发相结合在排污申报登记的基础上，对提交清洁生产审计报告和实施清洁生产进展报告的企业，优先核发排污许可证。
对实行污染物排放总量控制的企业，应用清洁生产工艺而削减的污染物排放指标，可以转用于企业的其他扩大再生产项目。
（5）实施清洁生产标志认定由省经贸委会同省科技厅、省环保局等部门，在对企业进行全面考评基础上，对清洁生产企业和清洁生产产品进行认定，颁发清洁生产标志证书，并定期向社会公布清洁生产名单。
各级人民政府在政府采购中应有限采购并提倡社会有限采购符合清洁生产标准的产品。
（6）广泛开展国际合作与交流积极争取境外资金、政府间合作开展清洁生产试点和示范，多渠道加大对清洁生产方面投入与交流合作。
各级政府部门应鼓励进行国际间的技术交流与合作，引进国外先进技术。
（7）实行清洁生产奖励制度对推行清洁生产工艺成绩突出单位和企业，其主管部门应优先推荐参加先进企业、文明单位等评选，对在清洁生产研究、开发、推广等方面作出突出贡献的集体和个人，由省清洁生产协调小组给予表彰和奖励。
（六）企业实施清洁生产的前提条件《清洁生产促进法》第二十八条规定：“污染物牌坊超过国家和地方规定的排放标准或者超过经有关地方人民政府核定的污染物排放总量控制指标的企业，应当定期实施清洁生产审核，并将审核报告所在地的县级以上人民政府环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门”。
污染物浓度超标的企业应当进行清洁生产审核。
这是因为，污染物浓度达标是长期的哈执法中提出的基本要求。
污染物浓度插屏表意味着环境质量可能受到严重的影响，从而使生态系统和人体健康受到影响。
因此，污染物浓度超标的企业应当进行清洁生产审核。
污染物排放总量超标的企业，也应当进行清洁生产审核。
这是因为，长期的实践表明，只要求浓度达标是不够的。
在许多情况下，即使污染物排放浓度达标了，由于污染物数量巨大，仍可能造成对生态环境和人体健康的巨大危害。
因此，近年来我国又提出了企业污染物排放总量达标的要求。
达不到此要求的企业，有必要实施清洁生产审核，找出存在的问题，从而通过清洁生产措施，减少污染排放，满足总量控制目标。
使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，也应当定期实施清洁生产审核。
这是因为，使用有毒有害原料生产或者在生产中排放有毒、有害物质都有可能使有毒有害物质扩散到环境中，从而严重影响生产工人的身体健康，或对周围环境中的生态系统成分和人体健康产生有害影响。
二、清洁生产审核方法（一） 清洁生产审核原理清洁生产审核思路可用一句话概括，即判明废物生产的部位，分析生产的原理，提出方案以减少或消除废物。
1、废弃物在哪里产生
通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。
2、为什么会产生废弃物
这要求分析产品生产过程的每个环节。
3、如何消除这些废弃物
针对每一个废弃物产生原因，设计响应的清洁生产方案，包括无\\\/低费方案和中\\\/高费方案，方案可以是一个、几个或更多，通过实施这些方案来消除废弃物的产生，从而达到减少废弃物产生的目的。
开展清洁生产需要针对每个企业产品以及其生产过程的具体问题、具体情况进行实施。
对于一个生产过程系统，实施清洁生产的基本途径可概括为以下几个主要方面：（1） 资源的综合利用。
在一般的工艺产品中，原料费用占成本的70%。
通过原料的综合利用可直接减低产品成本、提高经济效益，同时也减少了废物的产生和排放。
首先，要针对原料进行正确的鉴别，在此基础上，对原料中的每个组成部分都应建立物料平衡，列出目前和将来有用的组分，制定将其转变成产品的方案，并积极组织实施。
（2） 改变工艺和设备。
简化流程中的工序和设备；实现过程连续操作，减少因开车、停车造成的不稳定状态；在原有工艺基础上，适当该百年工艺条件，如温度、流量、压力、停滞时间、搅拌温度、必要的预处理等；配备自动控制装置，实现过程的优化控制；改变原料配方，采用精料、替代原料、原料的预处理等。
（3） 组织厂内物料循环。
将流失的物料回收后作为原料返回流程中；将生产过程产生的废物经适当处理后作为原料或原料的代替物返回生产流程中。
（4） 改进产品体系。
产品的全新设计；调整产品结构、优化生产；去除多余的功能；简化包装，鼓励采用可再生材料制成的和便于多次使用的包装材料。
产品报废后易于回收、再生和重复利用。
（5） 加强管理。
安装必要的检测仪表，加强计量监督；消除跑、冒、滴、漏；有效的指挥调度，合理安排批量生产的日程；组织安全文明生产等。
（6） 必要的末端治理。
在全过程控制中的末端处理只是一种采取其他措施以后的最后把关措施。
其要求达到：清污分流，减少处理量，有利于组织物料再循环；减量化处理，如脱水、压缩、包装、焚烧等；按集中处理的收缩要求进行厂内预处理。
（二） 清洁生产审核七步骤清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要前提，清洁生产审核的主要内容包括发现企业目前存在的问题，分析和评估这些问题，并提出污染防治的合理化建议。
通过系统的实施清洁生产审核，企业可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。
清洁生产审核的基本方法：1、开列企业的污染源清单，即找出废弃物是从哪里产生的；2、进行废弃物的原因分析，即分析为什么会产生废弃物；3、产生清洁生产方案，即考虑如何消除废弃物产生原因，找出消除或削减废弃物的根本解决方案。
4、边审核边实施，即对于可行的无\\\/低费方案立即着手实施；5、物料实测及结果评估，从而为废弃物产生原因的分析提供依据；6、评价清洁生产方案，即找出具有针对性的最佳可行方案；7、开发综合的技术革新计划，即优化整个生产线，而不是针对某个局部。
三、清洁生产审核程序：（一）、筹划和组织筹划和组织是清洁生产审计工作的第一个阶段。
目的是通过宣传教育使企业领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想撒谎能够和观念上的障碍；了解企业清洁生产审计的工作内容、要求及其工作程序。
本阶段工作重点是取得企业两到的支持和参与，组建清洁生产审计小组，制定审计工作计划和宣传清洁生产思想。
1、取得企业最高层领导的支持和参与。
清洁生产审计是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，而且随着审计工作阶段的变化、参与审计工作的部门和人员可能也会变化。
因此，在清洁生产审计工作中，企业高层领导要把它也安排到主要工作的日程，积极支持和参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体员工积极参与，审计工作才得以顺利进行。
因此要充分利用外部和内部的影响力，及时向企业高层领导宣传和汇报，宣传清洁生产审核给企业带来的经济效益、环境效益、提高无形资产和推动技术进步等诸方面的好处，以取得领导的支持。
2、宣传、动员和培训。
清洁生产需要企业全体员工的共同参与。
可通过企业例会、电视，以及下达文件、组织学习等形式进行全体教育，开展各种培训。
在宣传、动员、培训中讲明清洁生产的内容和意义，提高员工的素质和清洁生产意识，制定企业内部清洁生产鼓励政策，积极发动企业员工群策群力。
在这一阶段要弄清清洁生产的由来以及什么是清洁生产；为什么要实行清洁生产，清洁生产和末端治理的内容及其利与弊；企业该如何进行清洁生产；什么是清洁生产审计；清洁生产的审计思路、程序、特点、操作要点等内容。
3、建立审计小组。
计划开展清洁生产审计的企业，首先要在企业内组建一个有权威的审计小组，这是顺利实施企业清洁生产审计的组织保证，通常审计小组由4-8名成员组成，审计成员应正式任命和指派，以保证审计工作中现状调研、物料实测、方案实施等工作的顺利进行。
组长最好由企业高层领导兼任，或由企业高层领导任命一位具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验；掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规；了解审计工作程序，熟悉审计小组成员情况，具备领导和组织工作才能并善于和其他部门合作等条件的人员担任，并授予必要权限。
审计小组成员要由具备企业清洁生产审计的知识或工作经验；掌握企业的生产运营、工艺、管理和设备维修等情况；熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地方环保法规和政策；具有宣传、组织工作的能力和经验等条件的相关人员组成。
4、制定审核工作计划。
制定一个详细的清洁生产审计工作计划，有助于审计工作按一定程序和步骤顺利进行，组织好人力和物力，各司其职，协调配合，审计工作才能获得满意效果，企业的清洁生产目标才能逐步实现。
编制的审计工作计划表应包括审计过程的所有主要工作，包括这些工作的饿序号、内容、进度、负责人姓名、参与部门名称以及各项工作的产出等。
（二）、预评估预评估，是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通过定性比较或定量分析，确定出审计重点。
通过预评估调查分析，发现企业生产现状及潜力，对公司环境保护、资源消耗提出评价意见，明确清洁生产目标。
1、现状调查与分析。
主要包括企业概况，企业的生产状况，环境保护状况和企业管理状况。
对整个生产过程进行考察，重点考察个产污排污的环节、水耗和能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位以及实际生产管理状况等。
考察的方法主要是通过检查分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能（热）量衡算情况，设备与管线的选型与布置，企业的各项生产记录、报表等以及与工人与工程技术人员座谈。
2、确定审计重点。
根据所获得的信息，列出企业主要问题，从中选出若干问题环节作为审计重点。
根据简单比较以及清洁生产小组成员和相关技术人员对公司生产工序权重因素打分确定审计重点。
确定重点的原则是：污染严重的环节、消耗大的环节、环境及公众压力大的环节、有明显的清洁生产机会。
3、设置清洁生产目标。
针对审核重点设置清洁生产目标，目标是针对审计重点的，应定量化、可操作，并具有激励作用。
同时具有时限性，目标可分为：近期目标和中远期目标。
4、提出和实施无费\\\/低费方案。
这样可以贯彻清洁生产边审计边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审计工作。
根据现状分析，对容易在短期内无需投资或投资很少的方案，要边提出、边实施、边总结。
（三）、评估进行评估的目的是通过审计重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的昌盛提供依据。
1、编制审核重点的工艺流程图。
收集汇总审核重点的有关资料，编制审核中的工艺流程图，明确原材料和能源的使用和流失情况。
制定实测计划。
2、确定物料输入、输出以及排污状况。
3、建立物料平衡图和主要污染因子平衡图。
4、废物产生原因分析。
从多个方面分析污染产生和生产效率低下的原因。
5、提出和实施无费\\\/低费方案。
（四）、方案的产生与筛选本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中\\\/高费清洁生产方案。
本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审计重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审计重点的清洁生产方案，主要是无\\\/低费方案），经过筛选确定出一个以上中\\\/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对于已实施的无\\\/低费方案进行实施效果核定与汇总；最后编写清洁生产中期审计报告。
1、备选方案的产生。
在全厂范围内进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议；广泛收集国内外同行的先进技术；组织行业专家进行技术咨询。
2、方案分类。
从技术、环境、经济和实施难易等角度将所有方案分为可行的无\\\/低费方案和中\\\/高费方案。
3、方案筛选。
运用权重法和计分排序法，对初步可行方案进行筛选和排序。
4、方案研制。
经筛选得出的可行的中\\\/高费方案，因投资较大，且一般对生产工艺过程有一定程度的影响，需进一步研制，进行工程化分析，从而提供2个以上方案供下一阶段做可行性分析。
一般说来，研制要考虑系统性、闭合性、无害性、合理性几个原则。
5、继续实施无费\\\/低费方案6、核定并汇总无费\\\/低费方案7、编写清洁生产中期报告。
早方案产生和筛选工作完成后进行，对前面所有工作进行总结。
（五）、方案可行性分析中、高费方案具有一定的技术难度，还须具备相应的资金支持，因此在事实前，必须经过反复论证，在充分调查研究的基础上，拿出切实可行的方案，以避免投资的盲目性，减少投资风险。
1、进行市场调研。
调查、预测市场需求，确定方案的技术途径。
2、技术可行性分析。
工艺路线、技术设备的先进性和适用性；与国家、行业有关政策的相关性。
3、环境可行性分析。
能源使用的变化；废弃物的产生量，污染物的转移、操作环境对人体健康的影响。
4、经济可行性分析。
采用现金流量分析和财务动态分析进行评估。
5、方案推荐。
推荐可实施的方案。
6、实施方案的可行性分析报告。
（六）、方案实施本阶段的目的是通过推荐方案（经分析可行的中\\\/高费最佳可行方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。
1、组织方案实施。
包括统筹规划、筹措资金、实施方案等内容。
2、汇总已实施的无费\\\/低费方案的成果。
3、评价已实施的中\\\/高费方案的成果。
包括技术评价、环境评价、经济评价、综合评价几个方面。
4、分析总结已实施方案对企业的影响。
包括汇总环境效益和经济效益、对比各项单位产品指标、宣传清洁生产成果等工作。
总之，此阶段工作主要是制定方案实施计划，筹集方案实施资金，汇总方案实施前后的经济、环境效益；对比审核前后生产绩效指标的变化情况；宣传清洁生产审核成果。
（七）、持续清洁生产清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因而需要有一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。
企业需设立专门的持续清洁生产工作领导小组和持续清洁生产工作审计小组，以避免清洁生产机构流于形式。
1、建立和完善清洁生产组织。
进一步明确个人在清洁生产工作中的职责。
2、建立和完善清洁生产管理制度。
把审核成果纳入企业的日常管理，建立必要的激励机制；保证稳定的清洁生产资金来源。
3、制定持续清洁生产计划。
企业清洁生产长期战略和策略；下一轮清洁生产审核工作计划；清洁生产新技术的研发和开发计划；职工的清洁生产培训计划。
4、编写清洁生产审计报告。
纺织厂后纺管理措施
中华人民共和国的纺织企业管理属于社会主义类型。
其指导原则、制度和方法是在批判继承纺织企业传统管理方法的基础上，在社会主义时期的长期实践中，经过不断探索、总结和创造逐步形成的。
建国初期全国已有几百个纺织厂，基本上采用欧美、日本纺织企业的一套管理方法。
在社会主义时期经过筛选，批判地吸收了其中有益的东西：重视生产与经营的结合；重视经济效益；讲求效率，用人较少，等等。
在1950～1952年国民经济恢复时期和1953～1957年第一个五年计划时期，中国纺织工业广泛学习苏联经验。
经过筛选，沿用下来的企业管理经验主要是：健全的职能科室和车间、轮班、生产小组管理；计划管理的一整套做法；以责任制为基础的管理制度；用编制作业计划和加强生产调度的办法，搞好生产的均衡、协调；开展社会主义劳动竞赛和合理化建议活动；强调劳动保护和安全生产，等等。
中国纺织企业在长期实践中，经过继承和借鉴逐渐形成了自己的一些特点。
中国纺织企业重视在职工中进行思想政治工作，在企业中配备适当数量的政治工作人员。
经常化的思想政治工作包括：在职工中深入进行主人翁思想和以厂为家的教育；评选先进、模范人物并给予表扬、奖励；对于涉及职工利益的重大改革先做深入细致的宣传教育工作；关心职工及其家庭的生活问题。
纳入计划轨道企业编制年度、季度、月度以至每周的生产计划，用以控制产量、质量、品种。
企业的计划指标有三种类型：指令性指标、指导性指标和分析性指标。
指令性、指导性指标由主管机关定期下达，作为衡量企业生产、经营、管理水平的主要依据。
分析性指标由企业根据经营管理的需要自行制定。
自50年代起，国家考核纺织企业的指令性指标一直是：产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、资金、利润等八项。
80年代起改为产量、品种、质量、利润等四项，其余四项改为指导性指标。
中国纺织企业高度重视基础性的技术管理工作，尤其是设备维修、操作法和工艺管理,这三项工作常被称为“三基工作”。
早在50年代,中国纺织工业部门总结先进工人的成功经验，推广郝建秀细纱工作法、五一织布工作法、五三保全工作法等科学的操作法；以后又先后总结和制订棉、毛、麻、丝纺织厂各个主要工序、工种的操作法。
在设备管理方面，实行纺、织、染各类设备的周期性预防检修，以及从大修理、小修理到日常保养、揩车的一整套严密制度。
在工艺管理方面也有许多发展，例如强调对“工艺上车”的检查和“先锋试验”（小批量试生产）制度等。
纺织企业的组织和管理机构 企业组织形式 纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、职工队伍文化、技术素质等因素，可有不同的组织形式：①纺织染整全能厂：毛纺织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。
棉纺织工业仅少数厂采用。
②纺织全能厂：棉纺织工业多采取这种组织形式。
③织染厂（织造与染整的联合）：棉纺织行业生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取这种组织形式。
④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业，尤其是生产针织毛巾等专用纱的工厂，多采取这种组织形式。
缫丝工厂也属于这种类型。
⑤单织厂：棉纺织工业生产色织布和坯布的工厂，较多采取这种组织形式。
⑥独立染整厂：棉织物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。
⑦针织-服装厂：生产针织内衣、外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂，通常采取这种组织形式。
这一类针织企业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。
此外，棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。
毛纺织工业尚有专业化的毛条厂、绒线厂、织物整理厂等。
各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法：公司一级管经营，工厂一级单纯管生产；或是公司和工厂两级核算都是经营实体。
至于纺织工厂内部，大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位，形成四个管理层次：厂部－车间－轮班－生产小组。
小型工厂，则一般只设厂部－生产小组两个管理层次。
车间的设置有两种不同的方式：①工艺原则。
例如大中型棉纺织厂按工艺设置清花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。
其中又可分为单工序车间和多工序车间；按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化；缺点是大型厂按这个原则设置车间，往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大，不便管理。
②产品原则。
例如按细号（高支）纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间；按织物种类设置织造车间等。
优点是前后工序目标一致，便于协调，有利于经营；缺点是不利于管理干部和技术干部的专业化。
基本要求是：①保持生产过程的连续性，避免停机损失。
这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。
②保持生产过程的协调。
关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。
纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。
针织印染等生产最终产品的企业，则宜把后道工序的设备（如印花机等）稍留有余裕。
这样，在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。
③保持生产的均衡性，主要是编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。
在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求均衡。
此外，车间、轮班、生产小组的正常生产秩序，工艺设计的“上车”和“先锋试验”，机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产,劳动保护条例的贯彻执行，车间通风和温湿度管理，半制品、成品的检验和次品责任分析，原始记录和核算工作等，也都属于基本过程管理的内容。
纺织企业的技术管理内容十分广泛，主要包括：各种纺织新、老产品的设计试制和管理；工艺的制定和贯彻；工艺装备的设计、制造和管理；各道工序纺织机械的安装和维修；质量管理和质量检验；计量检定；技术情报；科学研究、技术革新等方面的组织工作。
其中，关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。
社会主义纺织企业的技术管理工作遵循以下三个主要原则：①贯彻执行国家的技术政策；②尊重科学，一切经过试验；③贯彻群众路线，加强集中领导。
纺织企业的经营有一系列的考核指标。
在计划经济的条件下，主要有：①产量指标：企业在计划期间内生产的符合国家规定、以实物（有时也用货币）反映的纺织产品（不包括废品）的数量。
②品种指标：在计划期间内生产的各种不同规格、型号、花色的全部纺织产品的品种，或主要纺织产品的品种。
考核纺织企业的品种指标大体有四种内容：按品种个数计算完成率；按完成总产量计划的品种计算完成率；指定性品种指标；上级管理部门下达的新品种试制任务。
③质量指标：主要内容是产品性能合格率、正品率、废品率、品种抽查合格率等。
纺织产品有内在质量标准和外观质量标准。
内在质量标准是指产品的物理性能和化学性能，如棉纱的品质指标、支数偏差、重量不匀等；外观质量是指产品表面的光洁、色泽、棉结杂质、条干和美观程度。
④利润指标：纺织产品销售收入减去成本和应纳税金的差额，是反映纺织企业生产经营活动的一个综合性指标。
⑤劳动生产率指标:反映生产过程中的劳动效率,通常是指单位时间（年、季、月、日、小时）内所生产的物质产品数量，或生产产品的价值（元）和劳动量消耗的对比。
在纺织企业中有三种指标：全员劳动生产率指标，反映一定时期内纺织企业平均每一职工创造的产品价值,以货币形式表示；实物劳动生产率指标正指标,反映一定时期内每个工人生产某种产品的数量；实物劳动生产率逆指标，反映生产一定数量的标准实物产量所需劳动量，如纺1吨纱或织1万米布需要的人工。
⑥成本指标：纺织企业在一定时期内为生产产品、销售产品所耗用的原材料、工资、固定资产折旧和其他以货币形式表现的费用。
指标内容有单位制品的成本、千元产值成本、可比产品成本降低率、每一设备复杂系数大修成本等。
⑦资金指标：国家拨给纺织企业的流动资金和固定资金。
流动资金是纺织企业在生产和流通过程中用以购买原材料、包装材料、支付职工工资占用的周转资金。
流动资金又可分为储备资金、生产资金、成品资金、货币资金和结算资金等。
固定资金包括基本折旧基金和大修理基金两个方面。
基本折旧基金主要用于重置固定资产，供纺织企业用于老厂改造、扩建等。
大修理基金主要用于固定资产的大修理。
⑧消耗指标：纺织企业在制造单位产品过程中所耗用的主要原料、主要材料、燃料、电力、劳动力和工具的数量，一般称做单耗。
消耗指标一般由上级主管机关根据过去全行业生产情况和各个企业现有条件规定。
在纺织企业中主要有四个方面：统扯（分支）单位产量用棉量,以公斤\\\/吨或公斤\\\/件表示；统扯千米(或千米2)布用纱量,以公斤\\\/千米或公斤\\\/千米2表示；单位产品耗用的燃料和动力；单位产品用料量。
棉纺厂里一般有哪几个车间
棉纺厂分前纺和后纺两个车间。
前纺分清花，梳棉，并条，粗纱。
后纺分细纱，槽筒。
棉纺厂任何车间都要严防火警。
帝成纺织有哪些特点
拜托各位大神
作为国民经济最重要的产业之一，纺织业近年来依靠科学发展观，在新型工业化道路上取得了突出的成绩，引起越来越广泛的关注。
一、在新型工业化道路上纺织行业向更强迈进 “十五”期间，纺织行业在推动科技进步、结构调整、产业升级方面亮点频现，并取得了突出成就：行业的经济运行质量有所提高。
2005年，行业规模以上企业的利税总额、利润总额分别达到1231亿元和690亿元，比2000年分别增长了104．6％和133.5％。
与此同时，全行业的资产负债比2000年下降了5.2个百分点，行业全员劳动生产率由34412元／人提高到51099元／人，纺织工业的市场竞争力正在不断提升。
国内装备制造技术的提高和国际先进技术装备的加快引进，使行业装备和技术水平有了大幅提高。
“十五”期间，我国国产成套设备基本达到20世纪90年代的国际水平。
棉纺行业国际先进水平的技术装备比重超过50％，比“十五”初期提高了20个百分点。
多年来制约纺织行业产业升级的印染后整理水平得到显著提高，国产印染面料质量得到明显改善。
“十五”期间，国内纺织面料出口以年均19%的速度增长，5年扩大了1．4倍，出口服装的面料自给率从“九五”期间的50％提高到“十五”的70％，带动了行业国际竞争力的提升…… 这些数字是纺织业近几年取得的成就的量化体现，而成就的取得有赖于全行业成千上万企业的不懈努力和孜孜追求。
“这5年，是中国纺织行业发展最快、步子最大的5年。
行业在发展速度、技术进步、质量效益、市场活力、融入全球化等方面取得了前所未有的巨大成绩，这进一步证明了在全面建设小康社会和基本完成中国工业化的最后15年，纺织工业仍将具有无可替代的作用。
”在2006年1月召开的全国纺织工业发展与改革工作会议上，中国纺织工业协会会长杜钰洲的总结令人振奋。
二、在新型工业化道路自主创新，成功“亮剑” 然而，即使在最亮眼的业绩面前，中国纺织行业仍然面临着提升竞争力的巨大压力。
用科学发展观审视“十五”期间中国纺织行业的发展可以发现，尽管纺织行业已经取得了长足的进步，但在发展过程中还存在着严峻问题。
行业经济增长方式粗放，在国际产业链中的地位还大多处于加工供货的低端环节，自主创新能力和发展自主品牌的实力薄弱，行业体制和机制存在问题较多，生产方式、经营管理机制和产业链整合控制力还不适应纺织经济全球化的新特点和新要求。
此外，资源短缺、环境污染、贸易摩擦等也是纺织行业在发展中必须正视和解决的问题。
在令人警醒的差距面前，越来越多的企业认识到，只有加大研发投入，攻克核心技术，提高品牌贡献率，才能在市场竞争中赢得主动，有所作为。
在年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究项目荣获2006年度“国家科学技术进步一等奖”的同时，年产20万吨聚酯四釜流程工艺和装备研发暨国产化聚酯装置系列化、PA6／PE共混海岛法超细纤维及人造麂皮的系列化产品开发和产业化、热塑性高聚物基纳米复合功能纤维成形技术及制品开发3个纺织项目也荣获了“国家科学技术进步二等奖”。
高分子制版感光材料项目则获得“国家技术发明二等奖”。
近年来，纺织行业每年都有一定数量的项目获得国家奖项。
山东鲁泰纺织有限公司开发出的300支纯棉色织衬衫，单品价格高达5000元，代表了当前纺织工艺技术的最高水平。
全国最大的无梭布织造生产基地——山东魏桥创业集团，以无结纱比重达到100%、精梳纱比重达到85%、无梭布比重达到80%的技术实力，提前实现了棉纺行业“十一五”规划目标。
2006年，中国纺织机械行业新产品产值达到114.42亿元，同比增长了41.33％，积极发挥着装备行业对纺织业发展的重大推动作用。
年产15万~20万吨的大型聚酯成套装置，不仅技术水平达到国际同类产品先进水平，而且万吨单位投资从8500万元下降到1300万元，使化纤行业在国产装备的武装下，实现了跨越式发展。
纺织行业在产品开发、设计和织造工艺等方面取得重大突破的同时，纺织产业链的整体竞争力也得到了提高。
“山东鲁泰的高档色织衬衫能够拥有世界1\\\/3的市场，一靠科技，二靠品牌。
”鲁泰集团董事长刘石祯道出了自主创新、成功“亮剑”的真谛。
三、在新型工业化道路上国家战略推动行业发展 2007年是国家实现“十一五”规划纲
