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所炉炼钢，就是将铁水、废炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一物理化学性能和力学性能。
目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。
它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。
大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。
这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。
同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。
欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。
我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。
有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。
但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。
其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。
这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。
我国30吨以下的转炉多用这种炉型。
国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
炼钢厂中，去精炼干，前途怎么样啊
分别与大包，中包，炉前相比呢又是怎样呢
炼钢配置与工艺流程有直接关系，各都会有不同。
按面分包括：能质系统（包括水、电、压缩空气、各种气体）生产辅助系统（包括：电炉的配料装料、渣盆的准备和处理、钢包的准备和烘烤、除尘系统、化验室等）冶炼系统（包括中频炉、电弧炉、转炉、精炼炉等各种冶炼炉座）连铸机系统（有的厂或者是小品种钢也可能是采用模铸方式）其它：天车、维修（机械、电气、液压、仪表、自动化等）、钢坯表面处理（修磨机等）
关于高频焊接H型钢焊缝有毛刺的解释
焊接H型钢与热轧H型较，其特点：1、规截面尺寸）范围广。
、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度按顾客要求选择适应的钢板焊接。
可以作热轧H型钢标准之外的品种。
2、选择钢种多样。
热轧H型钢主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。
焊接可以根据需要选择钢板即可。
3、产品精度高、表面质量好。
由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。
钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能稳定、内部组织好。
由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。
5、容易存在焊接缺陷。
虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。
随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
