精益生产心得体会
搞好精益班组管理，为企业创造效益——精益学习心得体会我有幸参加了包头精益班组管理培训班，在为期5天的培训时间里，在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下，培训圆满完成，使我受益非浅。
作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。
班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将直接影响班组管理的好坏。
所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。
作为公司最基层的管理者—个班组长，通过五天的学习，感触颇深。
一、沟通因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。
通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力，让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。
二、支持在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的，单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。
通过换位思考，征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情之间的友谊，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。
四、坚持
精益生产的目的是什么
精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产的浪费原理： 并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。
这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。
在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。
精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。
这里所讲的浪费是指： 1、生产过量的浪费； 2、误工造成的浪费； 3、搬运上的浪费； 4、加工本身的浪费； 5、库存的浪费； 6、操作上的浪费； 7、制成次品的浪费； 8、管理的浪费。
内容摘自：天行健咨询公司
对精益生产管理的知识点和理解，简短一点的话
精益主要是为了应品种、小的生产方式，目的是降低工厂成提高质量、保证及时交付。
精益生产的实施前提是要做好基础的工厂管理工作。
从某种意义上说，这也可以说是精益生产管理的方法（结合国内中小企业情况）。
1、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。
2、产品的前期策划。
保证产品工艺的简洁性及准确性。
及时验证。
3、培训（重要）。
4、5S及现场管理（包括适当的看板等）。
5、全面质量管理。
6、设备预见性维护。
7、生产线节拍。
8、供应链管理。
9、库存管理。
10、物流快捷、减少浪费。
11、防错技术运用（FMEA)。
12、财务重视前期开发成本，单个产品质量成本分析。
13、奖惩与激励。
14、畅通的信息传递机制。
15、持续改进。
16、公司管理文化。
或领导者风格。
艳茹，实行精益管理及生产的标准作业的制作要领及注意事项有哪些
精益生产对现场品质的控制方法强调不一定用多么高深的技能和大量高精尖的查验设备的投入。
精益生产以为不良的发生往往是管理上的问题，能够经过改动管理方法实现，因此在精益生产管理模式下的现场质量操控办法是简略而有用的，有些办法甚至起到“一招鲜”的作用。
规范工作是指彻底消除工作浪费，使操作者的工作规则化、定时化。
某公司生产车间的精益工作台契合车间生产需要，更能习惯各种附件的增加，使用。
具有以下优越性： 1、规范的资料（精益管、接头及附件）规划拼装专用工位器具及生产体系； 2、组建简略，应用灵敏，不受部件外形和工位空间、场所巨细的限制； 3、改造简洁，可随时随需扩展构造功用； 4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改进现场的精益生产管理； 5、资料可重复使用，节省生产成本，支持环保； 6、精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件外表； 7、提高生产功率，提升职工整体素质，潜质激起。
标准作业也为成本、交期、安全、培养新人和多能工做出巨大的贡献。
以上介绍了一些精益生产对现场品质控制原则与方法，其实我们重要的是掌握精益生产的精髓,既解决问题，消除浪费。
当你准备引入以上现场品质控制方法时，建议你先不要马上使用，首先要问一问自己“我到底需要的是什么
”“我的最终目标是什么
”根据不同的需求和不同层次的需要选择方法，要坚信精益生产中所强调“以需求来实现拉动”。
最后无论采用了什么方法都要进行评价是否帮助我们解决问题了。
标准工作也为成本、交期、安全、培育新人和多能工做出巨大的奉献。
以上介绍了一些精益生产对现场质量操控准则与办法，本来咱们主要的是掌握精益出产的精华,既解决问题，消除浪费。
当你准备引入以上现场质量操控办法时，主张你先不要马上使用，首先要问一问自个“我究竟需要的是啥
”“我的最终目标是啥
”依据不一样的需要和不一样层次的需要选择办法，要深信精益生产中所着重“以需要来完成拉动”。
最后不管采用了啥办法都要进行评估是否协助咱们解决问题了。
文章摘自：
精益生产管理包含哪些方法
精益生产主要是为了应对多品种、小批量的生产方式，目的是降低工厂成本、提高质量、保证及时交付。
精益生产的实施前提是要做好基础的工厂管理工作。
从某种意义上说，这也可以说是精益生产管理的方法（结合国内中小企业情况）。
1、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。
2、产品的前期策划。
保证产品工艺的简洁性及准确性。
及时验证。
3、培训（重要）。
4、5S及现场管理（包括适当的看板等）。
5、全面质量管理。
6、设备预见性维护。
7、生产线节拍。
8、供应链管理。
9、库存管理。
10、物流快捷、减少浪费。
11、防错技术运用（FMEA)。
12、财务重视前期开发成本，单个产品质量成本分析。
13、奖惩与激励。
14、畅通的信息传递机制。
15、持续改进。
16、公司管理文化。
或领导者风格。
目前国内大部分工厂都在做精益生产，但往往流于说法和形式。
因为管理层基本的适当授权都很难做到，另一方面，管理基础很差，或许还停留在泰勒时代的水平，甚至还不如。
在中国，工厂管理任重道远，愿诸君一起努力。
