精益生产心得体会
精益运营心得体会 篇一：《精益生产》学习心得 《精益生产》学习心得 通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。
精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。
也是一个永无止境的精益求精的过程 精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中每一道路序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同 如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。
现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。
要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达
精细化管理心得体会谁有
通过朗欧老师帮助我们企业进行精细化管理变革，又通过学习朗欧创始人张应春院长的精细化管理课程，使我对精细化管理有了深刻的感受，受益非浅，认识到精细化管理是企业追求卓越、实现突破发展的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理方法。
朗欧依托其独创的等距离管理模式帮助企业进行精细化管理变革，将精细化管理工作引向企业深处，改变员工工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面，同时，朗欧结合公司实际，创造性地开展精细化管理工作，经过一段时间的努力与攻关，逐渐引入精细化管理对应的各种机制，使得员工工作态度、工作方式都有了明显的提升。
今天我就结合自身的工作岗位和工作情况，阐述如何把精细落到实处，以下是我的一些精细化管理心得体会：一、 转变观念，做到事事有安排工作能否取得成效，员工是决定因素，因此，在推进精细化管理的过程中，必须认识到位。
一要转变观念。
部分管理人员对精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。
二要转变作风。
公司领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。
三要加强学习。
全体员工必须不断加强学习，提高精细化管理知识和专业技能知识，在工作中做到科学合理，细致周到，从而提升工作效率。
二、完善制度，做到事事有标准管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，企业就不可能正常运行，因此，要保证企业管理的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。
三、强化责任，做到事事等距离按照责、权、利相当的原则，细化各种目标，建立稽查机制，推行管理目标责任制。
通过建立完善的岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清晰、责任明确。
总之，通过参与和学习精细化管理后，我认为要想做好精细化管理就要将精细认真的落实到自己的工作当中去，才能实现企业管理升级的，才能突破自己，快速成长。
精益生产心得。
体会
精益生产理论学习总结 精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润. 一.改善的意识 1.改善行动的20守则 在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下; (1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去. (2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间 (3)就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善 (4)要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展. (5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录. (6)有五十分把握即可尝试去做。
不要等到一百分把握才去做改善. (7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功. (8)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。
不要在会议室思考讨论. (9)用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题. (10)要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由 (11) 理想姿态即是：a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产 (12)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标. (13)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在. (14)先顾大局，例外情况要例外处理. (15) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善. (16)改善固然可喜，维持更是重要. (17)维持即是要遵守标准作业. (18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置). (19)医生开处方，病人要吃药, 老师教改善，学生要维持. (20)问题就是机会,改善就是赚钱. 2.解决问题的两种方法: 一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱. 一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱. 3.改善的五心: (1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处. (2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决. (3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现. (4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意. (5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气. 二,改善活动的组织 1.改善活动的方式: 改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题. 改善活动的频率:每月一次 改善的天数:一般3-6天. 改善小组的组数:2-3个小组. 每组的成员数:一般3-9人 2.改善活动的程序安排: (1)起始会议(一般在会议室1-2个小时) 目的: a)检讨上一期改善活动的进展成果; b)报告上期改善活动的困难点. c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表) d)指导老师的改善方向指示. e)朗诵改善行动二十守则. (2)在现场实施改善活动(第3-40小时) a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善. b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划） c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查) d)要以拙速巧迟的精神来进行改善. (3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时) 主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。
(4)召开结束会议（最后2小时） a)各改善小组报告改善活动。
(涉及的表格：自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后）、未来计划） b)指导老师讲评 c)公司最高管理层讲评 d)结束会议。
三.改善活动的实践 1.改善的八大步骤： (1)主体选定 使用表格：自主研究会登记表. 要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。
(2) 目标设定： 使用表格：自主研究会登记表. 要点：选定与改善主题适当的衡量指标。
用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。
(3)现状调查： 使用表格：时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。
要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。
(4)真因追查： 使用表格：改善快报、五问法、作业人员分配表。
要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。
(5)对策试行： 使用表格：改善快报、改善事例 要点：a)消除三无，即无駄.无理、无稳。
b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。
d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果确认： 使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。
要点：效果若不好，要重复3-5步。
成果要数量化。
(7)标准维持: 使用表格：标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。
要点：应加强目视管理工具，一旦有异常情况发生，要立即采取措施纠正行动。
(8)未来计划： 使用表格：改善快报 要点：先建立一条示范线供观摩学习，然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指标: (1)劳动生产力=产出量\\\/劳动力投入(生产力=产出\\\/投入). (2)交期时间=库存数量\\\/每日生产速率 制造交期时间=(材料+在制品+成品)\\\/每日生产速率 生产交期时间=在制品\\\/每日生产速率 (3)直通率=[(总生产数-总不良数)\\\/总投入生产]*100% (4)可动率=可动时间\\\/生产计划时间 (5)三准率=准量率*准时率*准序率 准量率=实际良品产出率\\\/计划良品产出率 准时率=按订单要求完成的良品数\\\/计划完成数 准序率=依照顺序完成的项目数\\\/生产的计划顺序项目数 (6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD) (7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间. 换模工时:因换模而耗用的人工工时.
企业中干关于精益生产培训的心得体会
以下是范文，希望能帮到你，仅供参考
现场管理培训心得 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么. 2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD). S安全Q质量C人员成本D生产计划交期 3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作. 4、在没有培训前我对目视管理和TCM\\\/TSM\\\/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM\\\/TSM\\\/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者. 5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作. 6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平. 7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题. 8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。
一、三比：目标比、上期比、同业比 二、三找：找优点、找缺点、找对策 三、三好：品质好、信用好、服务好 四、三现：亲临现场、直看现场、面对现实 五、三不：定时、定量、定标准 六、三力：独创力、进聚力、优患力 9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得，希望在今后的工作中能学有所长，长有所用。
