精益生产培训的有哪些啊
1、精益生产基层倡导 2、精益生产中高层倡导3、精益生产实战演练 4、精益管理在服务业中的应用 5、全员生产保全（TPM）6、防错法（Poka- Yoke） 7、快速切换（SMED） 8、价值流图析（VSM） 9、JIT与看板管理10、单元（CELL）生产模式 11、单件流与拉动式生产12、5S\\\/6S\\\/目视管理
精益生产对企业发展都有哪些好处呢
1.消除浪费：精益的核心就是消除企业运营过程中不为企业产品和服务增加价值的环节，能有效降低成本。
2.降低库存：精益生产（准时制生产方式：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品）能大幅降低库存，节约空间和提高资金利用率。
3.关注流程：有什么样的流程决定了企业有什么样的效益，在精益生产管理中，非常关注流程管理，从而实现企业总体的高效益。
4.快速应变：缩短生产周期，增强企业的快速应变能力以适应现在的多品种小批量的生产需求。
5.零缺陷：建立一个“零缺陷”保障的品质系统，一次将事情做对。
减少或杜绝检验、返修、重工等时候补救行为及其所带来的高成本。
6.顾客需求才生产：既可以保证物流的平衡，减少任何过早或过晚生产给企业造成的损失。
7.标准化与工作创新：通过归纳将优秀的做法总结固定下来，减少对人员经验的依赖，从而达到效率最大化的一种手段。
同时标准化仍然需要工作创新不断改进和完善，最终做到持续保持技术领先。
8.尊重员工：给员工授权，精益管理生产任何员工都能给上级提交改善方案和拉动安灯，哪怕是第一天上岗的新员工，而且不会因为拉错安灯而受到责备和处罚。
人都需要尊重、不管是员工还是老板，人都有发挥自己智慧的欲望；肯定员工的改善成果，并给予奖励。
非常有利于形成优秀的企业文化。
《精益生产》详细资料
精益生产（Lean Production，缩写LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益、有效，并具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境地追求七个零的终极目标。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式和业绩改进策略，同事它又是一种改善的理念和文化。
精益生产能为企业带来什么效益?
一、消除浪费使效率提升 以精益管理思路指引，通过对浪费点的识别和消除，将管理的目标层层分解和传递，促使管理流程不断优化完善，最终使员工的责任更加明确、工作规范更加具体，从而员工能够有效承担起各自责任，工作效率明显提升。
二、现场规范、整洁、有序、高效 通过实施5S管理活动，能使企业的现场整洁、规范、有序，促进现场规范化、目视化和节约化，促进员工素养提升，为企业其他管理改进打好基础。
三、管理思维转变、工作方法改进 通过持续的精益化管理循环，中小企业的管理者可以及现管理中存在的问题，有利于及时改进管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。
四、员工素质提高促进共同发展 通过员工的广泛参与与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益生产管理的同时，感受到参与企业管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，进而整体提升员工综合素质，有利于增强基层员工管理活力，有利于企业后备人才的培养。
