机电一体化有什么心得体会
学习的东西很难，很多哈，比机械制造，机械设计那些难多了
跪求 机电一体化3000字的实习报告总结
机械制造基础课程实习大纲一、机械制造基础实习的目的和要求机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。
1．实习目的（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
2．实习要求（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。
（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。
（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。
二、机械制造基础实习的内容和安排1．实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。
2．实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
3．实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。
各工种实习均分两大教学环节：（1）独立操作 这是实习的主要部分。
教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。
（2）现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。
参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。
其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。
在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。
教师应认真批改学生的实习报告。
4．综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。
三、铸工实习1．基本要求（1）了解砂型铸造生产过程及应用实例。
（2）了解砂型的性能要求及其制备。
（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。
了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。
（4）了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。
（5）了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。
（6）了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。
（7）了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。
（8）了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。
（9）了解铸造车间的安全生产规程。
2．独立操作（约12小时）（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。
*（2）常见的造芯方法。
3．现场参观（1）参观铸造生产工艺过程。
记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。
（2）观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。
2）常用手工造型工具及其使用方法。
3）舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。
4）浇注系统的组成，各部分的作用和要求。
5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。
芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。
6）什么叫分模面、分型面
分型面与分模面的作用。
结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。
记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。
7）结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。
8）下芯、合型及其操作要点。
9）手工造型的安全技术。
（3）参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。
记下铸件实例，画出铸件图，注明铸件名称、数量，标出分型面、分模面、砂芯轮廓线和造型方法。
（4）参观机器造型与造型机，了解：1）机器造型的工艺过程、特点和应用实例。
记下铸件实例。
2）造型机的型号、工作原理及组成部分的名称与作用。
（5）参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：1）冲天炉的构造及各部分的作用。
2）炉料的组成及铸铁熔炼过程。
3）冲天炉熔炼操作过程及注意事项。
观察各种炉料的备料，配料。
记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。
（6）参观开炉浇注，注意浇注安全技术。
1）在冲天炉前观看出铁、出渣和炉前孕育处理或球化处理。
2）观看炉前检验（快速分析铁水成分的方法）。
3）参观中小型铸件及大型铸件的浇注。
注意浇注温度和渡注速度及渡注采取的措施。
4）了解浇注的用具及设备。
（7）参观落砂、清理和铸件热处理。
1）了解落砂、清理的要求和程序及其设备。
注意浇注到落成砂的时间及落砂时铸件的温度。
2）参观清理时，注意了解铸铁件、铸钢件和有色金属铸件浇冒口的不同切除方法。
3）参观铸件热处理时，记下实例，包括：铸件名称、材料（牌号）、热处理名称、目的和工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）等。
（8）观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因（从铸造工艺分析）。
（9）参观砂芯制造，了解：1）对芯砂性能的要求，芯砂的种类及其成分配方。
芯砂的制备。
2）砂芯制造的方法及其工艺过程。
3）芯盒、砂芯、模样、铸型和铸件的关系。
（10）参观型砂制备，了解：1）对型砂性能的要求及检测试验方法。
用手攥一把型砂，体会型砂性能的要求。
2）型砂的组成。
记下型砂配方实例。
3）型砂制备过程及其设备。
（11）参观模样制作，了解：1）模样结构特点。
注意比较模样与零件的区别。
2）木模制造过程及常用设备。
*（12）参观特种铸造参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。
了解其工艺过程，观察铸件质量。
记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。
四、锻压实习1．基本要求（1）了解锻造生产过程及应用实例。
（2）了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。
（3）了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。
（4）了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。
（5）了解锻模的结构和典型模锻件的模锻过程。
（6）了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。
（7）了解锻压车间安全生产规程。
*2．独立操作（1）在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。
锻造操作前，先在工人辅导下在空气锤上练习开锤、持钳、夹料、锻打、翻转等基础动作。
（2）在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。
3．现场参观（1）参观锻造生产过程1）下料 了解下料方法及其设备。
记下下料设备名称、型号与主要性能参数。
2）坯料加热 了解加热炉大致结构、锻坯加热温度的控制和火色观察法。
3）锻造成形 记下锻件实例与锻造设备名称。
4）锻件的冷却和热处理 了解锻件冷却方法。
记下锻件冷却和热处理实例，包括锻件名称、材料、冷却方式、热处理名称及其工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）。
5）了解锻压车间安全生产规程。
（2）锤上自由锻1）参观空气锤，了解：①空气锤的型号、规格和加工范围。
②空气锤的构造，各组成部分和名称及其作用。
③空气锤的基本动作和操作方法。
2）观摩自由锻基本工序操作示范表演，了解：①镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲、扭转等基本工序及其操作方法要点。
②镦粗对坯料高径比的要求。
③拔长时送进量的控制。
④始锻温度和终锻温度的控制。
⑤金属材料的锻造性能，表演铸铁和中碳钢锻打对比，记下看到的不同现象与结论。
⑥观看典型锻件自由锻工艺过程，记下实例，包括锻件名称、材料、数量、坯料尺寸、始锻温度、终锻温度、火次、锻造设备，画出锻件图及自由锻工艺过程（序号、工序名称、工序简图和 *（3）水压机自由锻1）了解水压机规格和大致构造。
2）观看大型锻件水压机自由锻造工艺。
记下实例。
（4）锤上模锻1）参观模锻锤了解：①模锻锤的型号、规格，加工范围。
②模锻锤的结构特点（与自由锻锤相比）。
2）观看锻模，了解：①模膛的种类。
②锻模的结构（模膛类别，飞边槽、模锻斜度、圆角等）。
锻模的材料（钢号）。
3）观看模锻件的模锻工艺过程。
记下模锻件实例与其批量，以及它的模锻工艺过程。
4）参观飞边的切除及其设备与切边模。
（5）胎模锻1）观察所用锻锤。
注意是什么锤
记下锻锤名称和规格。
2）观看胎模。
注意胎模结构特点（与锻模相比）。
3）观看锻件胎模锻工艺过程。
注意锻件质量，生产率与劳动条件（与自由锻、模锻比较）。
（6）板料冲压1）参观冲床，了解：①冲床型号和主要技术性能参数。
②冲床的构造，各部分名称和作用。
③冲床操作方法及安全技术。
2）观看冲压，了解：①冲压的基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深等）。
②冲床零件的冲压工艺过程及冲压质量。
记下冲压件实例，包括冲压零件的名称、材料批量、零件简图及其冲压工艺过程。
3）观看冲模，了解：①冲模的种类。
②冲模的结构，各部分名称与作用。
③冲模的材料（钢号）。
五、焊接实习1．基本要求（1）了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
（2）了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
（3）了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
（4）了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
（5）初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
（6）一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
2．独立操作（1）手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
（2）气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
3．现场参观（1）手工电弧焊1）手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊
要用什么设备、焊接材料
并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，可参考金工实习报告热加工第12题简图，并注出各部分名称。
2）手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
记下观察到的现象与结论。
3）电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。
记下不同现象。
③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。
记下不同现象和结论。
④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。
4）手弧焊工艺①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。
参观对接、角接的焊接和多层多道焊。
②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。
③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。
注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。
5）手弧焊操作技术，观摩表演：①敲击式和摩擦式两种引弧方法。
了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。
注意其操作要领。
③锯齿形运条方式。
④对接平焊。
了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。
6）了解手工电弧焊的安全技术。
7)焊接缺陷与检验方法。
①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。
②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。
8）焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。
（2）气焊与气割1）气焊过程观察气焊操作。
了解什么叫气焊
气焊用什么气体
气焊要用哪些设备、装置
要用什么焊接材料
画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。
2）气焊设备，了解五个气焊设备装置：①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。
②回火保险器的功用、结构和工作原理。
③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。
④减压器的作用、型号、构造与工作原理。
⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。
3）气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解：①焊丝的牌号和作用。
焊丝规格及其选择。
②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。
4）气焊火焰①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。
②了解气焊火焰的温度分布。
观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。
得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。
③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。
记下实例。
5）观摩气焊操作技术①点火和灭火方法。
②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。
③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。
6）了解气焊安全技术7）氧气切割①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。
②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。
③观摩低碳钢手工气割。
观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。
④铸铁气割情况演示。
注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。
如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。
这就是说铸铁不能气割。
⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。
观看切口表面质量和切口宽度。
*⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。
观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。
（3）埋弧自动焊1）参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。
2）了解埋弧焊丝的作用和牌号。
3）了解焊剂牌号和作用。
4）观看纵缝和环缝埋弧自动焊。
记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。
5）观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。
*（4）其它焊接方法1）参观氩弧焊和CO2气体保护焊。
了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。
焊后观察焊缝外观质量。
记下产品实例。
2）参观电阻焊（点焊，对焊）了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。
观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。
观察外部焊接质量。
记下产品实例。
3）参观钎焊观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。
记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。
（5）参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。
了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。
记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。
六、车工实习1．基本要求（1）了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。
（2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具（钢板尺、游标卡尺）以及主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架）的大致结构和应用。
（3）熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度 值的大致范围。
（4）了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。
掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法，能独立完成简单轴类或盘套类零件的加工。
2．独立操作（1）各手柄的操作练习1）先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习。
2）根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。
应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行。
（2）安装工件和刀具的练习安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的使用。
装卸车刀时要锁紧方刀架。
（3）切削步骤的练习1）应正确掌握切削的五个步骤：开车——对零点（即找出刀尖与工件突出部分的接触点）——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。
2）要正确使用刻度盘，并进一步步练习纵横向手柄的使用。
3）练习正确使用游标卡尺。
应理解游标卡尺的刻线原理，注意卡尺的正确拿法、放置及准确度量。
4）在此基础上，掌握试切的目的和方法。
（4）根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。
1）根据不同的加工表面选择合用的刀具。
2）根据加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地选择切削用量。
3）要求正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和游标卡尺。
4）观察一把外圆车刀的刀头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和牌号。
5）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： ①检查自动手柄是否处在“停止”的位置，其他手柄是否处在所需的位置。
②工件要夹正、夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。
③刀具要夹牢，方刀架要锁紧。
④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手扳动主轴，检查卡盘、拨盘、卡箍与刀具、方刀架、中滑板等有无碰撞的可能。
）开车时：①不能调整主轴转速。
②溜板箱上纵、横向自动手柄不能同时抬起使用。
③不得度量尺寸。
④不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑。
不准离开机床，并要精神集中。
⑥切削时必须戴好防护眼镜。
（5）扳转小刀架法车锥面的操作练习操作前应自学有关锥面的主要参数及其计算公式，做到在操作中能根据给出或选定的锥度计算出扳转小刀架的角度α（即半锥角）。
加工中可进一步加强操作的基本训练（若加工的零件上有锥面，则此项练习不必重复进行）。
3．现场参观（1）车削加工的基本方法主要参观未操作的几种表面的加工方法：1）车削螺纹的方法①参观前需自学有关车螺纹的内容，了解螺纹的用途、各部分名称及主要参数。
②现场参观螺纹的车削方法时要注意以下和方面内容：第一，保证牙型角的方法：要观察螺纹车刀切削部分的形状和对刀（上下，左右）的方法。
第二，保证螺距的方法：搞清刀具与工件之间的运动关系，车床调整的内容和方法，防止乱扣的注意事项。
第三，保证中径的方法：搞清总切深量与中径大小的关系，了解用螺纹量规检验螺纹的方法以及“过规”与“止规”的作用。
2）锥面的其他加工方法 现场参观偏移尾架法、成型刀法和靠模法车削锥面。
注意观察各自的设备、刀具特点、半锥角α的调整方法及应用范围。
并要了解利用锥度量规检验锥度的方法。
3）成形面加工 了解用普通车刀、成形车刀及靠模法车削成形面的方法以及各自的特点和应用范围。
4）滚花 了解滚花的操作方法、滚花刀的种类及其结构。
5）切槽或切断 了解切槽或切断的操作方法。
注意刀具的结构特点。
（2）工件的安装及所用附件参观下列内容，要求了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。
1）用三爪和四爪卡盘安装工件。
2）用顶尖一卡箍一拨盘安装工作。
3）用心轴安装工件。
4）用花盘安装工件。
5）用花盘、弯板安装工件。
6）中心架与跟刀架的使用。
（3）车床传动打开主轴箱盖和挂轮罩，看清普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。
在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。
通过现场参观，要求同学搞清以下问题：1）车床的主运动是如何产生的
多种转速是如何得到的
2）车床的进给运动是如何产生的
多种进给量是如何得到的
3）在光杠转向不变的情况下，为何能改变刀具的进给运动方向
4）在主轴转向不变的情况下，用丝杠车削螺纹时，如何改变刀具纵向运动方向
5）典型的机械运动方式有哪些
各有何特点
*（4）车削类机床在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。
注意它们各自的特点及应用场合。
*（5）镗床1）了解镗床的主要组成及其作用。
2）了解镗床的切削运动。
主运动有两种方式：镗刀装在主轴上作旋转运动 ；镗刀装在平旋盘的刀架上作旋转运动 。
进给运动有五种方式：主轴沿本身的轴线方向移动 ；主轴随主轴箱的立柱导轨上下移动 ；平旋盘装在主轴外层，其上装有径向刀架，刀具沿其导轨作径向移动 ；工件固定在工作台上，由工作台带动作纵向移动 及横向移动 。
3）了解镗床的主要工作及其特点。
七、铣工实习1．基本要求（1）了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。
（2）了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 值的大致范围。
（3）了解铣床主要附件（平口钳、分度头、圆工作台、立铣头）的结构特点及其应用；掌握分度的方法。
（4）了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围；了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。
（5）了解并遵守铣工安全操作规程。
能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。
2．独立操作（1）铣床的操作练习（开车，但不允许铣削工作）要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。
要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。
（2）铣削平面 根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。
1）要求掌握在立铣上安装端铣刀（或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀）及安装工件的方法。
要注意拉杆和主轴端面键的作用。
2）掌握铣削加工的正确操作步骤。
第一步：开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。
第二步：开车对刀。
摇动升降台及纵横向工作台手柄，使刀具与工件的最高点接触。
第三步：摇动工作台，退出工件。
第四步：按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。
第五步：手动或自动进给进行切削。
3）了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。
4）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：开车前：①检查自动手柄是否处在“停止”位置，其他手柄是否处在所需的位置。
求参观机电厂观后感 要2000字左右 急求
今天有幸跟随采访小组，采访了湖北省制造业信息化优秀示范单位——长航电机厂。
长航电机厂现有职工349人，生产能力为年生产特种电机70万千瓦，是全国冶金起重及防爆电机行业协会成员之一，以生产专用特种电机为主， 产品广泛用于冶金、起重、建筑、港口、水利电力和化工等领域。
曾为中国葛州坝、三峡水利建设，宝钢、首钢、武钢等钢厂发展，北京奥运工程、世贸大厦工程，电厂翻车煤机等提供了可靠的驱动力。
拥有YZRD、YMDZ电磁制动器的两项专，其中YZRD变极电机专利获国家第七届发明专利奖金奖。
长航电机厂更由2002起至今获得国家和省里多项荣誉。
在采访之前，笔者一行人了解到长航电机从2000年至今一直保持着300人左右的规模，没有增加多少设备，在信息化建设总投入100多万元。
但是企业产值从2000年的1715万元上升到2006年的1.3个亿，增长了7倍左右。
粗算下投入和业绩增长的比例，为什么长航电机厂信息化成本这么低，实施效益还这么大
这中间有多少故事
带着满载的好奇心，我们踏上了一个中小型国有企业的信息化大道。
整个采访下来，笔者设身处地的感受到信息化实施给制造企业带来的直接影响，不禁感慨良多：·目标:正确评价如果没有一个明确的目标，任何一个项目都会做不下去。
要建设信息化，如果没有对信息化的正确认识，是不能坚定的走下去的，长航电机厂通过考察国内外的信息化实施给企业带来的效益并结合自身落后的现状，即使在艰难时刻仍不遗余力的迈出了信息化建设的步伐。
做到“两甩”，建成信息化管理体系是他们在扭转厂里经济效益时做出的选择，也是他们的目标。
到今年，他们的信息化实施已经走了5个年头，用两位厂长的话：即使是现在，他们的信息化也还在初级阶段，这条路也讲继续走下去。
吴厂长说：信息化建设是一个持久战，要有5到8年的准备。
信息化的实施不应当只是装上了能够使用的软硬件，而是要带出一批会使用这些设施并且实实在在身在信息化系统中的人。
信息化要做深做透，要最终达到与业务活动做到默契的程度，这才是信息化的终极目标。
之前从材料中得知，长航电机厂的ERP实施都一年半还没有实施完，我们就吃了一惊，怎么那么慢呢
听到吴厂长的这番话后我们才幡然醒悟。
是啊，如果信息化只是布好设施让人用，而没有在这个过程中把人带进来，对于这样的老国有企业恐怕是不实际的。
因为只有人的思想转变了，接受了新事物，然后乐于运用，最后善于运用，这样的信息化才算实施完毕，才有价值。
不然，一味为了实施信息化而实施，信息化只是一个空壳，毫无意义。
纵观像长航电机这样的中小型企业，如他们所述，其它企业的信息化实施多半都是一直在进行，远非软件公司承诺的半年，一年。
所以，当软件公司承诺实施周期时，是否应当考虑客户的建设周期，而不单是简单的软件实施周期。
·投入：选择适用三位负责人坦言，对信息化基础投入的资金与其它企业投入的资金相比不算多。
就省钱之道来看，长航电机厂是这样进行的：1.资金。
在信息化投入初期，争取了政府的中小企业基金55万作为起步资金。
2.人力。
从湖北电机厂请来有信息化实施经验的工程师，保证了实施借鉴的案例和技术资源，少走弯路。
3.决策。
每用一分钱都通过评审，正确使用每分钱。
然而，在“省”字背后，其实还有故事。
舒副厂长谈到，对于中小型企业，资金有限，引入信息化这个新事物推翻原有的模式，是有风险的。
如果在信息化起步出现失误，那么最高领导层是不容易继续批钱的。
并且，电机行业利润不高，信息化投入过高，领导层难以接受。
所以，在信息化先期明显效果看不出来的时候，该省的钱就一定要省。
细观过程，一个“省”字，又远非省钱这么简单。
在长航电机厂选择PDM的时候，是考虑到南洋电机的案例，和自身电机行业的特点而选择的，表面看，买的东西不是最便宜的，但是却是最适用的，避免了做无用功，很好的省了以后不必要的麻烦。
在长航电机厂选择ERP的时候，在包括金蝶，用友，神州数码等知名品牌的选择范围内，他们选择了后入标局并且价格还高些的北京机械自动化的ERP。
北自所的软件不一定是最好的，但是是最适合自己的。
观察他们的两次选型，都是选择最适用的，而且这是从长远考虑的，所以不能说“省”就是用最便宜，而是挑选最适用的，节约以后实施中的成本。
·决心：要做必胜舒副厂长在总结信息化实施的条件时，总结到：首先要正确评价自己的资源条件。
这包括两点：1.是否有迫切需求2.资源条件是否足够最后，舒厂长提高的了声音，坚决的说道：其次是要有“要做必胜”的决心
信息化一旦实施就不能失败，没有退路
的确，看的出长航电机厂信息化之路，一步步稳扎稳打，走的很好，不过很累。
从厂里困难时期作出实施信息化的决策，如果没有必胜的决心，信息化的建设是做不下去的，这就是支撑实现目标的动力。
我想，这是值得每一个实施信息化的企业值得学习的精神。
·实施：循序渐进长航电机长实施信息化以来，都是在慢慢前进的，其实光这一点就很特殊。
不是每个企业的领导都耐的住寂寞：在信息化实施初期，一方面现在的工作都做，原来的工作成果都要颠覆，这对员工的工作产生重大影响，暂时影响了厂里的工作；另一方面，资金在不断注入，但是先期信息化的效果却不很明显。
这双重的影响，一般使得领导层比较注重信息化实施时间和出成果的时间。
但是长航电机厂没有介意时间，而是在意信息化建设初期基础是否打牢。
这里值得一提的是，一般企业是先上ERP，再上PDM，但是长航电机选择的是先上PDM。
因为ERP需要基础数据的支撑，而这部分数据很大部分来源于PDM。
所以长航电机在一开始，选择了艰难的理顺PDM中的数据，这个过程走了很久，不过现在与ERP结合的很好，实际上是节约了时间，加速了信息化效果的体现。
这个例子很好证明了长航电机循序渐进的思路是正确的，正所谓事倍功半。
如果在信息化实施先期，做好正确的决策和打好坚实的基础，相信以后的道路会走的很顺。
这点也值得其它比较急于实施信息化的企业做参考。
·心态：信息化是自己的事 做完采访，记得最清楚的就是吴厂长的那句：除了资金之外，信息化是自己的事情。
政府和相关部门可以给予资金和政策支持，但是谁也取代不了企业自己去实现信息化这个过程。
这是企业必须自己走的一条路。
回顾整个采访，长航电机厂实施信息化的过程中，真的是在做自己的事。
软件公司的实施步骤在整个实施周期中只占一小部分，更多的时候，长航电机厂是在根据生产特点和员工对信息化的接受度来调整步调的。
在这个过程中，长航电机厂开展了信息化学习和不断交流来扭转一些老员工的意识，积极拉他们到建设信息化的队伍中来，更重要的，根据信息化的不断深入，他们及时总结和提高了自身的管理水平。
正是没有走入“为了信息化而实施信息化”的误区，而是从根本的生产管理上和生产流程来做足功课。
吴厂长对信息化的认识是比较深刻的，他谈到信息化是企业达到一定规模后，必然的产物。
要想进一步发展，企业必须实施信息化，而且基础要打好。
信息化的实施跟企业本身的体制是没有关系的。
它只是促进企业的一种方法，但是不能替代原有的机制。
增加企业效益的不是信息化软件，而是信息化帮助企业增强管理，提供管理手段，引进先进管理思想。
所以，企业增加的效益和信息化软件没有直接关系。
没有认识这一层，信息化肯定做不下去。
听到这翻话，笔者联想到在7月的管理信息化年会中，采访JP1的森保治部长时，他谈到ERP的观点：ERP软件只是实现ERP思想的一个工具而已。
要实现ERP，是从最基本的生产线的设备与人员素质的优化开始的，然后到生产线的管理，最后到IT管理。
这样才能从根本上实现ERP。
他的意思是导致企业发展的不是ERP工具本身，而是其中蕴含的先进管理理念。
参照吴厂长的话，其实可以发现两位的意思是一样的，这些信息化软件只是一个工具，建设信息化过程中最重要的还是从根本上优化生产，提高管理质量。
看起来这些意识跟“信息化是自己的事”这句话扯不上边，其实不然。
正是有了这个深层的认识，信息化才没有停留在表面，没有止步于软件公司的实施，才带动企业在实践中建设信息化的同时，不断完善管理机制，实现信息化的全部意义。
所以，信息化真的是自己的事
作为100%国有企业，要扭转员工意识是件很不容易的事情。
长航电机厂设立了专门的综管办办公室负责信息化实施和人员协调等种种繁杂却重要的工作，为信息化建设的迈步做了很大的贡献。
还有更多的故事在这里没有办法写完，只是列出几点体会供大家参考，希望大家能有收获。
后记 长航电机厂的信息化建设过程没有波澜起伏，没有轰轰烈烈，只是朴实的，低调的稳定的前进着，所以笔者才会有那个心中的中国农民的形象，不过，汗水的结晶培育了棵棵秧苗，相信在未来，回望身后的时候，长航电机厂将看到丰硕的果实。
机电一体化技术总结
机电专业大学生社会实习报告 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础. 杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋. 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求. 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车 --热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追. 上海阀门厂&am上海大众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获. 就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了×××第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,×××机械100强的美誉,现在该厂拥有员工180xxxx,具有200xxxx台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在×××内市场上占有主流地位,年产值达1xxxx忆元,是×××内重点发动机生产基地. 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口. 历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向. 它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化. 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力 在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获 。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会： 1 由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
2 在实习前一定要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。
熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率 3 业内计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限一定要重新测量 由于天气炎热，起初我对这次实习抱有排斥的态度，但是当我看到同组同学都在认真的测量，认真的实习的时候，我就被感染了，跟随他们一起加入到测量中，争着抢着操作仪器，把握每一个提高成长的机会。
尽管天气十分炎热，但是通过大家的团结努力，我们还是十分顺利地完成了测量。
多天的合作下来，每个同学的脸都亲切了许多。
当所有工作做完的时 候，大家一起回顾最初的苦，才发现其实并没有什么，坚持走过来了，成果拿出来了，大家的心里比什么都甜， 通过实际的测量实习，让我学到了很多实实在在的东西，比如对实习仪器的操作更加熟练，学会了地形图的绘制和碎部的测量等课堂上无法做到的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。
一次测量实习要完整的做完，单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
求采纳
写一篇100字的参观科技馆后的感想（要写出看了这些后是你想到的）
参观馆 今天下我和妈妈一起去科技馆看第21届温州市青少技创新大赛优秀作品展示。
我科技馆里看到有小学生发明的洒水扫帚，有多功能斜面演示器。
有多功能超市购物车等等。
还有很多很多的作品画。
这些画有小学生画的，有幼儿园里的小朋友画的，也有中学生画的。
他们都是小画家。
科技馆里的东西可真不一般啊
智能机械实验室参观感想
实验室参观报告本周六，在老师的带领之下，我与其他同学一起有幸见识了武汉理工大学机电工程学院的实验室。
能有幸参观国家级的实验室，日阿国内拓展了我的视野，让我受益匪浅。
实验室里的研究生学姐与学长耐心的给我们讲解了他们正在研究课课题和已经取得的成果，以及他们未来的研究方向，让我着实羡慕不已，能一心一意的搞自己喜欢的研究，实在是人生幸事。
而且我还见识到了许多实验所需要的珍贵设备与仪器。
通过本次实验室的参观之旅，让我对实验室有了大致的了解，让我对本专业有了许多的认识，下面仅对给我留下深刻印象的结个实验做一下报告。
给我留下深刻印象的实验非磁悬浮轴承莫属。
老师娴熟的操作以及神奇的实验现象让我过目不忘。
利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触，磁悬浮轴承颠覆了我对传统轴承的认识，磁悬浮轴承是振动大大的减小，而且是噪声大大的降低，仿佛是具有魔力一般。
相信大家也和我一样有一点陌生，简单的说，其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。
为了详细了解磁悬浮轴承工作的原理，我翻阅了一些资料，收获不小， 磁悬浮轴承是一个复杂的机电耦合系统。
在早期的研究过程中,它由机械系统和控制系统两个子系统组成。
计算机技术的发展为实现整个系统的智能化提供了条件,将计
我需要一篇在变压器厂的参观实习报告,字数不得少于4000个字
潍柴铸造我去过，绝对值得参观。
国内铸造企业号称一共30000家，行业内第一梯队的主要有潍柴、玉柴、一汽、重庆机电等，这几年有多家企业逐步开始或完成了产业升级，潍柴是走的最快的。
潍柴铸造先后投了36个亿，产能达到35万吨\\\/年。
来潍柴参观不光要看最先进的设备，更重要是看铸件不落地的生产流程，复杂结构的高牌号灰铁、球铁、蠕铁铸件，现场精益管理，以及在除尘环保的亮点。
潍柴是中铸协首批“绿色铸造示范单位”。
土木工程实习总结3000字
土木工程生产实习报告实习时间：实习单位：实习地点：实习者：目录一、 公司简介二、 实习目的三、 实习要求四、 实习概况五、 生产实习总结六、 意见和建议七、 生产实习结束语一、公司简介我从2010年7月5日开始，到7月30日结束，历时四周在辽宁金帝建工集团责任有限公司实习，该公司是在辽宁金帝建设集团股份有限公司基础上改组的建筑施工企业。
公司具有国家房屋建筑工程总承包一级资质，机电设备安装专业承包一级资质及国外承包工程劳务合作经营资格。
固定资产12653.75万元。
公司实力雄厚、信守合同、施工质量精良，以优质快速蜚声海内外。
公司自组建五十多年来，交付使用的建筑产品累计数千万平方千米向社会提供了以中科院沈阳机器人示范中心试验楼、辽宁省电视台彩电中心、东宇大厦、沈阳科学宫、辽宁省历史博物馆新馆辽宁省音像配送中心为代表的大批优质工程，受到广泛赞誉。
曾先后进入美国关岛、突尼斯、俄罗斯、安提瓜、尼日尔、新加坡、苏丹、刚果（布）和科特迪亚等国家和地区，承建海外各类工程50余项，实现合同额近两亿美元。
二、 实习目的1通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；2理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；3通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；4通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；5了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；6与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
三、 实习要求1认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；2每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等；3对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；4实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；5对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告；6利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。
四、实习概况1.建筑行业人际关系的重要性。
施工作业中，人际关系极为重要。
人际关系良好，才能处理好施工过程中发生的各类问题，才能达到事半功倍。
在施工单位，几乎所有的人都懂得处理好人际关系的重要性，但尽管如此，大多数都不知道怎样才能处理好人际关系，甚至相当多的人错误的认为拍马屁、讲奉承话、请客送礼，才能处理好人际关系。
其实，处理人际关系的决窍在于你必须有开放的人格，能真正的去欣赏他人和尊重他人。
在企业与上司、同事、下属相处时，若你能去客观地发掘别人的优点和真诚地尊重和欣赏别人时，你的人际关系便如鱼得水了。
但一些人认为怀才不遇，他们看到自己上司一点点不如自己的地方，便认为上司不如自己，从内心上看不起上司，私下抱怨上司，工作上不配合上司，结果连与上司的关系都处理得不好，更不用说同事和下属了，这种人必然会自食其果，在社会中很难生存。
一个懂得用欣赏人、尊重人处理人际关系的人会过得很愉快，别人也会同样的欣赏和尊重他，而一个提倡欣赏和尊重人的团队将会是一个关系融洽的大家庭，团队中的每一位成员都是欣赏和尊重别人，每一位成员也受到别人的欣赏和尊重，每一位成员都会心情舒畅，于是这个团队的凝聚力会提高。
这对施工团队很重要。
从人际关系谈论施工队伍的选择。
站在一个项目经理的高度来思考，这样的一个问题是非常关键的。
施工队的好坏将直接影响建筑工程质量的好坏，影响项目经理经济利益的多寡。
一个好的施工团队可以相互协调好各项工程，同样一个不好的施工团队却能将一个完美的工程弄得一踢糊涂。
据我观察思考，对我们实习的工地初步了解，该施工团队协作方面非常良好，从现场的施工可以明显的看得出，各施工班组，各位工人相互协调的很多，遇到问题，群策群力，大家一起努力共同解决。
因此，在现场施工中，人际关系极为重要，这也是我这次实习完的思考。
2.施工经验的重要性。
实习之后，我学懂了一句话：“如果一起做一件事，一个是做了十年这件事而比较愚钝的人，另一个则是在这个领域毫无经验的极为聪明的人，毫无疑问的是前者肯定会优胜。
”其实每个人是否聪明，并非看那个人第一次做一件事是否做得好，而是看他经过第一次之后得到了经验，改变的是什么。
始终都是那一句，人一定会跌倒，然后，必须总结到为什么会跌倒，然后下次拒绝再次犯同样的错误。
经验是每个人做完一件事之后都会得到的东西。
问题是，如何去利用得到的经验，而获得更好的结果。
我自问，本人对新鲜事物的认识和掌握一般，但优点是，能够在经验中获得一些对自己有利的东西而改进。
相反，一位和我比较熟的人兄最大的缺点就是不懂得总结，拒绝承认跌倒是因为自己的问题，从而没得到任何有利于自己的经验，然后下次继续跌倒。
在施工作业中，这种现场经验极为重要，从我实习分析认为，一名土建工作人员，做一个工程能否做得好，能否成功，其中的成因会很多，包括有本身个人的IQ，对事情的专注等，更重要就是对事情的熟练程度，其实也就是施工现场经验。
3.职业品质的重要性。
我认为即将毕业的大学生将来要做一个称职的劳动者，首先必须遵守道德。
职业道德建设的一个很重要的方面，是培养和树立道德行为主体的道德责任意识，也就是这些年人们比较关注的道德主体意识问题。
如果做为一个大学生在劳动岗位上连必须遵守的道德都做不到，还谈什么干好工作呢
随着现代社会分工的发展和专业化程度的增强，市场竞争的日趋激烈，对从业人员的职业观念、职业态度、职业技能、职业纪律和职业作风的要求越来越高。
要大力倡导以“爱岗敬业、诚实守信、办好公道、服务群众、奉献社会”为主要内容的职业道德，在工作中做一个好的建设者。
大学生职业道德建设，就象盖楼房一样，地基不稳，怎能撑起一座大楼呢
所以我们即将毕业的大学生就像地基一样，必须牢牢的扎在社会的最底层，做一个好的稳固的基石，那样才会使我们朝着正确的方向发展，才会使我们在未来有所建树，我相信只要我们努力了，一定会当好这块基石，所以必须从自身做起，培养自己对工作的责任感、道德感、发挥自己的责任心，认真履行职业道德，只有这样，才能把我们的工作做好，做精。
4.施工现场的实习收获。
近一个月的生产实习，我学到的东西也相对较多，从不同方面的施工都有亲身体验。
但是由于去的时候桩基已经打完，所以没能接触到打桩，但经过对师傅的询问，了解到了打桩的工艺及流程。
4.1学习施工重要工程。
整个混凝土结构工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
以下将分别总结我在实习过程中所学到的知识以及我参加的工程：4.2认识基础工程。
由于基础是整幢楼最为关键的部分，所以也是工程的重中之重，做好基础至关重要，基础工程包括了土方开挖，打桩，断桩处理，承台、地基梁的施工等等。
由于整个工程的土方开挖和打桩已经基本结束，实习期间没能接触到。
所以以下只做简单的介绍。
本工程由于土质较为差，淤泥质土较厚，造成打桩的过程中出现了大面积的断桩，很多幢号都因为断桩而严重影响了工程进度。
在这次实习的过程中学习了很多断桩处理的方法。
4.3认识钢筋工程。
钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。
钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。
生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。
按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。
在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。
其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。
因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。
为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。
工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。
所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。
4.4认识模板工程。
混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。
我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。
模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。
支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。
模板在材料与种类上也有很大的区别。
一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用钢模板，这样比较不容易变形。
模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。
模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。
模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱，及门型架。
模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。
常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。
但对一些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。
例如大的承台，塔吊基础等，否则很容易胀模。
4.5认识混凝土工程。
混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。
混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。
混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。
施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有95％的强度保证率。
混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。
其偏差不得超过规范规定。
施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。
由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。
由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。
为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。
混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合。
工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌，一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。
混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。
混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还检查模板的尺寸，轴线及其支架承载力和稳定性。
浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系。
若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面，甚至产生露筋现象。
施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。
一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。
5.学习施工现场常见的问题。
5.1搅拌机、钢筋加工厂的电箱配置可能不够完备，常存在着漏电的危险，以及碰电的危险性，应及时检查。
5.2如果脚手架是毛竹，班主应对毛竹的质量进行挑选使用，因为随着层数的增高，荷载的加大，存在的危险性也就越大，特别是小横杆。
5.3脚手架的、支模架的基础如果不是很稳，就会存在塌倒的可能性，特别是下雨天。
5.4施工现场，如果木头房太多，经常会不规范，工人随处搭房住人，这使得工人的生命存在威胁。
5.5砌墙的过程中，如遇到墙要转角或相交的时候，两墙要一起砌起来，在留槎的过程中，可以留斜槎，如果要留直槎，则必须留阳槎，且要有拉结筋，不能留阴槎。
5.6在进行混凝土施工的过程中，要特别注意混凝土的配合比，在天热的时候要注意养护。
五、生产实习总结在公司实习四周的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。
而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。
整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。
整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。
工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。
”。
短短四周的实习生活中，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。
当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：短短一个月，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
六、 意见和建议非常感谢辽宁金帝建工集团有限公司为我提供了一个良好的实习机会，也让自己第一次接触现场，接触社会，不仅让自己学会了如何将理论与实际相结合，更重要的是让自己学会了如何做人。
经过了为期4周的实习，也让自己成熟了许多，但获得知识的同时也存在了一些问题，以下我将就这次实习总结三点意见和建议。
9.1实习的过程中，可以适当举行一些交流会，如在实习中期可以分组举行一些经验交流会，现场指导老师可以指导一下同学们，这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性，而不会存在漫无目的实习的现象。
9.2同学们可以找个空闲时间（如周末），互相参观一下对方的工程，看看别人是怎么做了，这样可以防止成为井底之蛙，也可以促进交流，取其精华，而弃其糟粕。
9.3在条件允许的情况下，现场老师可以在同学们的实习期间去工地进行调查指导，不仅可以杜绝同学偷懒现象，而且可以对同学们进行有建设性的指导，让我们的实习更加有效率。
七、生产实习结束语实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。
最后，感谢实习单位为我提供的这次实习机会，以及为我提供优越的教学与生活条件，此次生产实习，令我受益终身，我将继续努力学习，争取早日成为一名合格的建设者
