机床夹具设计考试内容有心得体会这一项该怎么写
心得体会就是对这项工作的个人总结，可以是一点，也可以是对该课程学习的全面总结。
通过该课题设计，1）哪些能力得到锻炼、提高，2）设计过程中知识的运用、不足及完善，3）对课题完成的评价及改进等等。
比如第一点，你可以从综合分析问题、查阅资料、制图能力等几个方面说明，如果把这一点写清楚，也就到达课程设计的教学目的了。
其他类似，仁者见仁，智者见智，仅供参考。
那里有机床夹具设计总结啊
两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。
学会了合作，学会了宽容，学会了理解。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 通过这次夹具设计，本人在多方面都有所提高。
通过这次夹具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次输出轴夹具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了输出轴夹具设计等课程所学的内容，掌握输出轴夹具设计的方法和步骤，掌握输出轴夹具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了夹具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
在这次设计过程中，体现出自己单独设计夹具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
简述机床夹具的作用?急
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
机床夹具应用作用：1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
机床夹具一般有哪几部分组成
机床夹具成1、定位元件及定位装置：用于确件在夹具位置，通过件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。
简单介绍下机床夹具有什么概念特性
工件定位后必须使工件保持在准确的位置上，这时候就必须通过一定的装置产生相应的夹紧力使其固定。
夹具就是用来实现这一目的的，用夹具涉及到三层关系：1）工具在夹具上的定位；2）夹具相对于机床的定位；3）工件相对于机床的定位。
机床夹具由钻套、镗套、机床顶针、过渡盘、V形块、对刀块、手柄、定位器、偏心轮、支承、夹头、定位件、定位件、导向件、其他元件、压板、辅助支承、夹紧件、联动夹紧机构、定心夹紧机构、分度装置等零部件组成。
机床夹具可根据其使用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。
或根据其所使用的对象可分为车床夹具、铣床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。
再或者又可按产生加紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。
对机床夹具的基本要求为：稳定的保证工件的加工精度；1）提高机械加工的劳动生产率；2）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；能够降低工件的制造成本；在工件的定位中，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制公家的最多六个空间位置自由度。
完全定位：六个自由度全部被消除的定位。
不完全定位：必限自由度少于六个。
2）欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除。
3）重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制。
重复定位造成定位质量不稳定，降低定位精度。
可能引起夹紧变形与虚假接触。
可能造成工件装夹困难。
设计定位元件的基本要求：1）足够精度。
2）足够的刚度和强度。
3）赢协调好与有关元件的关系。
4）具有良好的结构工艺性。
对夹紧装置基本要求：夹得稳、夹的牢、夹得快。
夹紧力确定的基本原则：1）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面。
2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向。
3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力。
4）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内。
5）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位。
6）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
机床夹具的作用是什么
1、能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2、能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
4、保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
5、提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
6、扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。
例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
7、减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
有关机床夹具过定位的改正问题，请详细分析
一、 设备加工工件的精度方面主要有：1.工件尺寸的精度达不到工艺标准要求：a.工件在安装时要固定牢固，不要乱晃;b.对加工工件的一些测量值和矫正值要弄准确。
c.尽量避免刻度盘空转和加工时的间隙。
在调整好正确的刻度盘位置后就不要随便乱动。
2.在连个加工工件同时加工的时候没有做垂直处理：a.调整夹具的角度并将工件用垫片垫正。
b.在安装夹具和工件之前要仔细清理两者之间的铁屑和杂物。
c.设备在进行大修时候要记得恢复其几何精度。
X6132万能铣床二、性能结构方面1.设备传动系统在设备运行中有异常声音：a.传动系统齿轮咬合。
这种情况发生时要更换齿轮。
b.传动轴不直。
这种情况更换新轴。
2.传动系统有沉重声音：a.轴承出现磨损，解决方法更换新的。
b.传动齿轮磨损严重时候更换新齿轮。
3.主轴变速手柄故障：解决方法拆下手柄进行清洗。
4.主轴温度：解决方法：向轴承进行润滑。
5.工作台升降出现停顿现象解决方法：a.修补设备主轴导轨的疤痕处并用清洗工具进行清洗。
b.纵向、横向或工作台润滑不达标解决方法：为设备轴承进行润滑并更换破损的设备零部件。
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铣床夹具问题
可以。
这要看你的工件的尺寸。
如果是一般尺寸我认为可以买到。
但是应该不便宜。
