公司管理《横向控制法》
一、更新理念抓积极因素。
“以人为本”找准切入点，开展具有针对性的长期细致的工作，从根本上改变“要我安全”到“我要安全”思想的彻底转变，将安全预防工作的重点前移到加强安全教育，提高全员安全素质的环节上来。
通过安全制度的建立和完善，安全生产责任制的制定和落实，认真组织开展“纠三违”“安康杯竞赛”“安全生产月”“安全知识竞赛”等多种形式，有效地提高了全员安全生产意识。
二、落实责任抓网络建设。
安全生产责任制的落实，是有效控制安全生产事故的中心工作，而落实的途径，则是依靠合理的安全管理网络，采取安全生产责任横向划分，落实到边，和安全生产目标，逐层分解鉴定到底的方法，使各个体单位安全目标实现，便能确保安全生产总目标的实现。
公司职业安全卫生工作实行全员目标分级管理，每一生产年度由公司一把手与安全环保科签定目标责任书，安全环保科将目标细化后分解到各级单位并签订目标责任书，各二级单位进一步细化分解到班组和岗位，同时签订目标责任书，形成了一整套完整的职业安全卫生监督管理网络，公司设立由总经理陈涛为主任的安全生产委员会，设立安全生产监督管理职能部门，共有专职安全管理人员6名，各二级生产单位成立由厂长任组长的安全生产领导小组，设有专职安全员7人，班段长，井下各中段队长53人均为兼职安全员，通过安委会、调度会、二级单位生产安全例会，保证使公司安全生产决策畅通落实，生产现场的安全信息及时反馈 。
三、风险评价抓源头控制。
风险评价是企业安全管理中采用的一种技术手段，通过危险源的划分和预评价，找出各单位中存在的危险因素，然后有的放失，采取必要的安全对策加以解决，从危险源源头上预以控制，来达到安全生产目标。
因此，该公司依据本身的生产特点，将整个 生产流程划分为若干单元 ，然后进行危险分析和不可接受危险程度的评价，对不可以接受的因素，及时拿出相应的安全对策和资金进行整改，而对不能接受的危险，则告知员工和民工可能发生什么结果，应怎么预防。
近年来，该矿在安全方面投入200多万元，完善井下通风系统，购置尘毒检测仪4台，建隔音室9座，完善除尘设备2套，对职业危害岗位工每年进行一次体检，全体员工3年进行一次体检；全职业危害岗位员工体检7次，累计522人次；全体员工体检3次，累计1121人\\\/次，无1例职业病患者或疑似患者；安装报警器、摄像监控、有力地防止了不安全事故的发生。
四、加强监督抓隐患整改。
监督检查是安全生产管理工作的一项保证措施，是安全管理网络里的一个双向载体，通过它可以对公司的安全决策监督实施，又能快速向公司决策层，反馈最新的安全信息，并根据这些信息做出决断，其目的就是及时发现危害因素，快速消除安全隐患，先后对1340主巷67-69线之间的地压显现支护工程量763立方米，对发现的习惯性违章重复性安全隐患，下发整改指令书8份，整改隐患29条。
五、总结工作抓整改提高。
通过阶段性的总结和评比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做为下一阶段应解决的问题，达到提高整体安全管理水平的目的，这个提高包括言论理念和行为意识，客观环境和管理技术，这方面工作的开展，是全方位的，更注重强调各二级生产单位的开展，充分调动和发挥各二级生产单位一线员工的积极作用，真正实现一个全方位的安全群防体系。
分段控制法的理解
◆九条控制原理及对应的九种控制方法①、五种控事之法：●控制原理1——约束出效率 控制方法1——限制选择法●控制原理2——纵向管人，横向管事 控制方法2——横向控制法●控制原理3——控制必须三要素：标准、制约、责任 控制方法3——三要素法●控制原理4——单位化小，控制更好 控制方法4——分段控制法●控制原理5——控制是条链，环环要相连 控制方法5——数据流动法②一种变革之法：●控制原理6——先有形式，后有内容控制方法6——管理变革双螺旋法③三种控人之法：●控制原理7——管理源于认同，认同源于接受 控制方法7——守弱法●控制原理8——新人出自新关系，责任感出自身份感 控制方法8——聚焦法●控制原理9——万法皆空，因果不空 控制方法9——种因法◆九大控制步骤●步骤1：原有运作描述。
（聚焦法）●步骤2：原有运作失控点分析。
（限制选择法、横向控制法、三要素法）●步骤3：新控制点的设计。
（限制选择法、横向控制法、三要素法、分段控制法、数据流动法）●步骤4：讨论修正。
（守弱法、聚焦法）●步骤5：新运作方式的详细描述。
●步骤6：充分讨论、初步定稿。
（守弱法、聚焦法）●步骤7：培训、考试。
（聚焦法、种因法）●步骤8：试运行。
（管理变革双螺旋法、聚焦法、种因法）●步骤9：修改、定稿、制度化。
（种因法）
学习经济法的心得体会有哪些
1、120型空气制动机缓解或缓解灵敏度原因有哪些
答：产生的原因：（1）由于与滑阀座研磨不良，表面粗糙度差，润滑油不标准粘度太大，滑阀弹力太强；主活塞膜板太厚；缓解通孔有异物堵塞或缓解孔错位造成主活塞下移时阻力大，缓解通路开通较晚。
（2）主活塞漏泄相当大，例如主活塞膜板漏泄、穿孔或主活塞密封圈不入槽、松动漏泄很大，使制动管压力空气通过漏泄处进入主活塞下侧，主活塞未下移或下移很小，所以制动缸压力空气无法排出或排出很慢。
（3）列车制动管系统产生漏泄，例如局减阀套和局减阀杆密封圈漏泄；加速缓解阀套下端密封圈漏泄；紧急二段阀套和二段阀杆上圈漏泄都将致使列车制动管的压力上升减慢或不上升，主活塞两侧建立不起足够推动作用部移动的压力差，产生缓解不良或不缓解。
2、120型空气制动机不制动或制动灵敏度差的原因有哪些
答：产生的原因：（1）主活塞漏泄。
例如密封圈未装或未入槽、太松，主活塞膜板破损。
因此，当制动管减压时，主活塞下侧副风缸压力空气通过漏缝处外流至上侧，副风缸压力随制动管压力下降，主活塞不上移或很晚才移动。
（2）由于加工或组装方面的原因，致使主活塞上移时在滑阀与铜套滑阀槽之间，主活塞杆导向面与滑阀套导向槽之间以及滑阀弹簧销子与铜套之间发生别劲现象；或滑阀、节制阀严重缺油，润滑不良等原因，使主活塞与滑阀移动阻力过大，当制动管减压时主活塞不易上移，须到制动管压力减到相当程度时才上移。
3、120型空气制动机自然制动的原因有哪些
答：产生的原因：（1）稳定弹簧过弱，主膜板老化，当列车制动管稍有漏泄，副风缸压力空气就经过充气限制孔向列车制动管逆流，在主活塞两侧形成足以压缩稳定弹簧并克服主活塞杆上移阻力的压力差，使主活塞上移，造成自然制动。
（2）滑阀充气限制孔小或被异物堵塞，副风缸压力空气逆流到制动管受阻，则造成自然制动。
4、120阀试验时，充气缓解位局减排气口漏泄过大是由哪些原因造成的
答：充气缓解位局减排气口漏泄过大主要有下列3项原因：（1）节制阀与滑阀顶面研磨不良或有拉伤，致使副风缸或列车制动管压力空气经第一阶段局减通路从局减排气口通向大气。
（2）滑阀研磨不良，或被异物拉伤，压力空气窜入第一阶段局减通路，从局减排气口通向大气。
（3）主阀体或滑阀套漏泄。
5、120阀试验时，紧急制动位主阀排气口漏泄由哪些原因造成
答：紧急制动位主阀排气口漏泄主要有下列2项原因：（1）滑阀或滑阀座研磨不良或被异物拉伤，造成压力空气窜入主阀排气通路。
（2）滑阀套或主阀体漏泄。
6、120阀副风缸充气快是由哪些原因造成的
答：120阀副风缸充气快主要有以下4个原因：（1）滑阀充气限制孔偏大；（2）与Ф254mm制动缸配套的120阀的列车制动管充气缩孔堵孔径偏大。
（3）加速缓解风缸充气孔被堵塞。
（4）加速缓解阀的Ф38mm夹心阀与阀座不密贴。
7、120阀缓解不良是由哪些原因造成的
答：120阀缓解不良主要有以下3个原因：（1）滑阀中的Ф0.2mm眼泪孔过大。
（2）列车制动管通过堵塞。
（3）主活塞存在漏泄。
8、120阀缓解阀不复位是由哪些原因造成的
答：120阀缓解阀不复位主要有以下2个原因：（1）缓解阀活塞杆与上阀座不垂直、缓解阀弹簧太弱或活塞杆上的O形密封圈过紧，产生过大的阻力，使缓解阀弹簧不能推动缓解阀活塞杆下移复位；（2）缓解阀活塞杆套上的两个通制动上游通路的小孔被异物堵塞，使缓解活塞下腔的压力空气不能排出。
9、120阀紧急阀排气口漏泄是由哪些原因造成的
答：120阀紧急阀排气口漏泄主要有以下6个原因：（1）放风阀与阀座密封不良。
（2）放风阀座与阀体压装时拉伤。
（3）先导阀顶杆内的O形密封圈与放风阀轴向内孔密封不良。
（4）先导阀与位于放风阀杆内的先导阀座密封不良。
（5）放风阀杆O形密封圈损伤或放风阀盖内套拉伤。
（6）紧急阀体内壁有砂眼或放风阀盖内套压装时有拉伤。
10、120阀紧急室充气过慢是由哪些原因造成的
答：120阀紧急室充气过慢主要有以下4个原因：（1）紧急活塞杆径向充气孔Ⅳ（Ф0.5mm）偏小，引起紧急室充气慢。
（2）紧急活塞杆径向孔Ⅳ（Ф0.5mm）或轴向孔Ⅲ（Ф2.3mm）或滤尘套被异物堵塞。
（3）紧急阀盖及放风阀盖结合部漏泄。
（4）初充气过程排气口漏泄。
11、KZW-4G型货车空重车自动调整装置常见的故障及原因有哪些
答：（1）空车时制动缸压力过高。
原因：与降压风缸相连接的控制管路漏气。
（2）空车时制动缸压力过低。
原因:制动缸行程过大。
（3）制动时传感阀触杆中心孔间歇排气。
原因：制动管路漏气。
（4）制动时传感阀触杆未伸出中心孔排气。
原因：传感阀内部配合阻力增大。
12、TWG-1系列空重车自动调整装置常见故障及原因有哪些
答：常见故障及原因有下列5项：（1）空车位或重车位制动时，制动缸不出闸。
原因：阀体或阀座上制动缸气路的塑料堵未清除。
（2）TWG-1A型或C型自动调整装置重车位制动时，制动缸压力只达到220kPa左右。
原因：将TWG-1A型或C型自动调整装置错装成TWG-1B或D型。
（3）空车位制动时降压气室压力过低。
原因：与降压气室相连接的管路漏气。
（4）空车位制动时制动缸压力过低。
原因：制动缸活塞行程过大。
（5）空车位或重车位制动时制动缸压力过低。
原因：制动缸管路漏泄。
车辆发生抱闸及安定性能不良的技术原因 由于目前货车车辆多采用120制动阀，因此以此类阀件进行说明： 1、120型控制阀制动报闸原因： （1）120控制阀主阀膜板穿孔。
造成副风缸和列车管的通路在列车管少量减压量时，主阀主活塞两侧没有形成压力差，主阀不起制动作用，当常用制动时，由于列车管减压量较大，主阀主活塞两侧形成压力差，起制动作用，但制动机缓解时，由于列车管进风量较少（或者车辆在机车后部），不能推动滑阀到达缓解位置，造成制动机不缓解。
如果列车在中途停车后，再施行缓解，没有确认全列车缓解而发车，就会造成制动报闸。
（2）主阀作用部主活塞的沟槽较浅或者装用了103主活塞。
造成主活塞吸附在上盖上（由于主活塞与上盖比较密闭，列车管压力集中作用在膜板周围，当缓解时，压力空气对膜板造成破坏性拉伸）。
（3）作用部配件与阀体有别劲。
当列车施行常用制动或者紧急制动后，控制阀不能缓解。
2、120型控制阀安定性不良的原因： （1）120紧急阀紧急活塞杆轴向孔直径小于2.5mm。
在施行常用制动时，紧急室压力空气不能及时向列车管逆流，紧急室压力空气压迫紧急活塞杆、安定弹簧下移，顶开放风阀，发生紧急制动作用。
（2）120紧急阀安定弹簧衰弱或处于极限挠度。
（3）紧急阀排风口大量漏风。
如先导阀与座不平或者夹有杂物；先导阀弹簧衰弱；放风阀与座不平或者夹有杂物；放风阀弹簧衰弱等。
3、车辆抱闸其它重要因素： （1）K2改车辆各级杠杆定位不准，产生顶抗，在运用过程中受震动造成卡死。
（2）冬季风雪较多，温度较低，制动阀内部润滑不良、进水上锈等造成制动阀动作不良。
（3）闸调器在车辆运用过程中存在故障，如外体不转、A推、A杠值超标、内部润滑不良，卡死别劲等。
（4）人力制动机由于车站防溜制动后，没有及时恢复。
（5）基础制动固定支点等处的圆销定位不准确，造成制动力过大，夜间极易产生火花导致车站外勤误报车辆抱闸。
（6）侧架三角孔内易燃杂物过多，由于制动高温导致自燃，被外勤误报车辆抱闸或燃轴。
解决途径： 1、要根据季节（如冬春相交阶段、冬季突降低温及各季节气温突变阶段）作业特点，加强列车队试风作业标准的落实，在进行制动机试验作业时，检车员必须认真确认制动机活塞行程和闸调器技术状态。
发现活塞行程不符合规定要求或闸调器作业不良时，须认真查明原因，妥善处理。
要加强对基础制动装置的检查，发现各制动杠杆变形、别劲；人力制动机轴链未松；同一制动粱闸瓦厚度差过限；闸瓦紧贴踏面等情况时，须认真处理。
要认真落实送车制度，列车起动时必须安排人员送车，监控列车运行状态，特别是对感度试验不出闸的车辆、缓解大于45秒的车辆、K2改车辆基础制动各杠杆等安全重点进行认真把关，确保行车安全。
2、各检修车间制动室是制动阀检修的源头，严格落实检修工艺是消除车辆制动阀类故障的重要途径。
定检车间的制动室要加强环境卫生管理，加强对阀内配件的清洗，提高阀内配件的清洁度，对各类弹簧挠度值处于上限或下限的妥善处理，重点针对120阀紧急部安定弹簧等进行专项质量控制，确保制动阀检修质量达标。
3、各站修作业场要保证单车试验质量，单车试验器需按规定进行定期检修和校验,同时要提醒使用人妥善使用设备，确保单车试验器不致于人为因素产生故障。
单车试验时应严格进行闸瓦间隙自动调整器及空重车自动调整装置性能试验，试验过程中对基础制动装置是否别劲、变形进行检查；制动阀在装车前的搬运过程中，要加装防尘堵，做好防护，安装前须用压力空气将制动管系吹扫干净 单车试验120阀故障判断处理 单车试验120阀的故障判断和处理 一充气时主阀排风口大排风 1.滑阀弹簧过弱，滑阀与座接触不良或搬运时震动过大，使滑阀与座间夹有不洁物； 2.油质老化或滑阀与座间夹有不洁物； 3.紧急二段阀密封圈漏泄，主管压力进入制动缸后从排气口排出； 4.加速缓解阀套或加速缓解阀顶杆不良；<
那一年,我惹生气的女孩 br \\\/> 5.半自动缓解阀的加速缓解止回阀或付风缸止回阀漏泄的压力空气进入制动缸后，从主阀排气口排出； 6.也发现有120阀中间体沙眼造成排气； 处理办法： 更换120阀，如果联换几个故障仍然相同时，应考虑中间体有沙眼，更换中间体。
二不制动或制动灵敏度差 1.主活塞模板穿孔，或密封圈不良，当制动管减压时，付风缸风压经过模板穿孔处密封圈漏泻处倒流制动管，轻责造成制动灵敏度差，重责影响制动作用； 2.主活塞合成抗力大， 处理办法： 更换120阀。
三制动后不缓解或缓解过慢 1.滑阀抗力大，油质不标准。
滑阀弹簧过强，主活塞模板厚。
2.主活塞漏泄严重，例如模板穿孔，密封圈不入槽，造成活塞两侧压差小或形不成压力差。
3.制动管系漏泄严重，局减阀套或局减阀杆密封圈漏泄，加速缓解阀下端密封圈漏泄，紧急二段套和紧急二段阀杆密封圈漏泄，都将造成制动缸压力上升减慢或不上升，影响压力差的形成。
处理方法： 首先检查制动管的漏泄量，确认制动管不漏泄后再更换120阀 四制动后保压时发生再制动 1.局减阀套、局减阀杆密封圈不良，使制动管的压力进入制动缸，产生再制动。
2.节止阀研磨不良，关不住滑阀制动孔，付风缸压力空气进入制动缸。
3.紧急二段阀，或紧急二段阀杆密封圈不良，制动管压力漏入制动缸。
处理方法： 在保压时，如果制动管系部分漏泄严重，也能造成保压后的再制动，故应先检查制动管系的漏泄，在确定不漏时，再进行换阀处理。
五制动后保压时自然缓解 1.滑阀或截止阀研磨不良或有异物，使付风缸风压经漏泄处排出大气造成自然缓解。
2.主阀后盖结合处有漏泄，使付风缸压力漏入大气，造成自然缓解。
3.加速缓解阀套上的密封圈或止回阀密封不良，加速缓解风缸的高压空气漏入制动管，造成自然缓解。
4.半自动缓解阀，付风缸止回阀密封不良使付风缸的风排出大气产生自然缓解。
处理方法： 付风缸堵，付风缸支管漏泄也会造成自然缓解，因此应先检查漏泄处所，再确定无漏泄时，再换阀。
六紧急制动不灵敏或不起紧急制动作用 1.紧急模板穿孔，当列车管急剧减压时，紧急室压力空气通过穿孔处流向紧急活塞下侧，因而形不成使紧急活塞下移的压力差，或形成压差较晚。
2.紧急活塞中心限孔过大，使紧急活塞两测形成的压力差较小，难以推动先到阀顶杆。
3.安定弹簧过强，紧急活塞两侧压力差，虽然形成，但紧急活塞因安定弹簧过强而难以下移。
4.先导阀杆别劲，放风阀弹簧过强或导向杆卡位，虽然紧急活塞两侧的压力差大且紧急活塞也下移，但紧急活塞杆压不开或不易压开先导阀和放风阀，所以造成不起紧急制动作用或紧急制动灵敏度差。
处理方法： 更换紧急阀 七常用起紧急制动 1.安定弹簧弱，紧急活塞两侧形成的压力差极易压缩安定弹簧。
2.紧急活塞轴向缩孔过小或被异物堵塞，当制动管减压时，紧急室的压力空气经活塞杆轴向孔向制动管逆流，但由于缩孔堵塞，很快就在紧急活塞两侧形成较大的压力差，使紧急活塞下移，产生紧急制动。
处理方法： 更换紧急阀 八无加速缓解作用 1.加速缓解止回阀的四爪圆弧滑有磨均匀，组装不正位或异物阻挡，影响加速缓解风缸的风进入制动管。
造成加速缓解不明显或无加速缓解作用。
2.加速缓解风路被蜡或异物堵塞，也会造成无加速缓解作用。
3.加速缓解弹簧过强，或加速缓解阀杆密封圈过紧，或部分主阀前盖的排气孔缩堵孔径偏大，造成打开加速缓解阀的阻力增大，造成加速缓解阀打不开。
4.加速缓解顶杆组装反向，当作用部缓解时，虽然制动缸压力能够推动加速缓解阀顶杆，打开加速缓解阀，但由于加速缓解阀顶杆密封圈向内侧超过最大形程，失去密封作用，则加速缓解风缸和制动管的压力空气就会从失去密封作用的轴孔经制动缸缓解通路从作用部排气口排出大气造成无加速缓解作用。
处理方法 更换120阀 120阀常见故障与分析 随着120型分配阀的普及与推广应用，120阀在我国铁道车辆上逐渐起着主导地位，货物列车向着高速重载方向发展。
在运用上120阀可靠性能是列车再次提速的保证。
因而保证120阀的正常运用，现显得比较重要。
现就120阀在日常检修中常发现的故障进行说明，并对其做简要分析。
一、常见故障分析 1、主阀 a．自然缓解 原因分析：自然缓解是指120阀制动机减压40KPa后，保压不到1分钟就产生自动缓解。
主要原因是各结合部、摩擦副、模板等漏泄造成的。
b.副风缸充气快 原因分析：（1）滑阀座充气孔（l1、l2）偏大； （2）加速缓解风缸充气慢，也会使副风缸充气快； （3）主活塞橡胶有穿孔，使得主活塞上部l9室的压力空气通过模板进入主活塞下部，进而进入副风缸； （4）加速缓解阀的夹心阀ф38与阀座密切性不好， C.加速缓解风缸充气过慢 充气通路：加速缓解风缸充气是由主阀作用部滑阀室内的副风缸压力空气经滑阀顶面的加速缓解风缸充气孔f2，再经滑阀座上的孔h1后通过中间体上的孔h至加速缓解风缸。
产生原因：（1）滑阀上的加速缓解风缸充气通路或充气孔f2（ф0.9）被堵塞； （2）主阀体内加速缓解风缸充气通路堵塞。
c.加速缓解试验时，加速缓解风缸压力下降 产生原因：（1）半自动缓解阀的两个止回阀没有压到位。
120阀的半自动缓解阀顶杆有两种，一种是铜质顶杆，另一种是工业塑料材质的顶杆。
一般来说，铜质顶杆较好。
而工业塑料材质的顶杆，在使用过程中易变形，会失去其正常功能； （2）o形圈橡胶密封圈不密切； （3）缓解阀膜板有漏风。
d.充气时，主阀部排气口漏泄 产生原因：（1）列车管压力空气经滑阀漏出； （2）副风缸压力空气由滑阀漏出； （3）列车管压力空气经紧急二段阀O形圈漏出。
一般来说，我们可以根据漏出空气的音响加以辨别，充气刚开始，列车管压力很快就上升，因此若列车管压力空气通过滑阀漏出，在充气一开始就会发出较高的音响，如果是副风缸的压力空气漏出，印象一定是渐渐增高，而且随着副风缸充气时间越长响声越来越长。
e.稳定性试验，稳定性不良 产生原因：（1）充气孔过小或被异物堵塞，如充气时间符合要求，一般不会是充气孔的问题。
（2）稳定弹簧过弱或主膜板老化。
f.紧急制动位时局减阀盖上的小孔有压力空气漏出 产生原因：制动位时，局减阀活塞两侧，一侧为制动缸压力空气，另一侧为大气。
局减阀盖上的小孔处有压力空气漏出，表明局减活塞处有漏泄，其原因主要有： （1）局减膜板紧固螺母松动； （2）局减膜板有气孔； （3）局减上活塞、下活塞有砂眼。
g.充气缓解位局减排气口漏泄过大 产生原因：与局减室相通的气路全部在主活塞滑阀部分，因此，造成漏泄的原因也集中于此，主要有： （1）节制阀与滑阀顶面研磨不良或有拉伤，致使副风缸或列车管压力空气经第一阶段局减通路从局减排气口通向大气； （2）滑阀研磨不良或被异物拉伤，压力空气窜入第一阶段局减通路，从局减排气口通向大气； （3）主阀体或滑阀套漏泄。
2、紧急阀 a.不起紧急作用 原因分析：（1）紧急阀上盖泄露或紧急活塞漏泄； （2）安定弹簧过硬。
当实施紧急制动时，紧急活塞两侧产生的压力差不足克服安定弹簧的阻力，使弹簧压缩，紧急活塞起初虽下移，但未能顶开先导阀，紧急活塞杆的下端面与先导阀顶杆之间有一点间隙（3mm），再加安定弹簧的阻力，不能产生足够的压力差； （3）先导阀顶杆活动不灵活。
检查顶杆内的O形圈是否压力过大，或者O形圈四周有橡胶毛刺，致使顶杆运动阻力大。
b.安定试验起紧急制动 原因分析：（1）安定弹簧过弱。
紧急活塞两侧有很小的压力差时就可以使活塞下移产生紧急制动作用。
这是常见的故障。
（2）紧急活塞轴向限孔Ⅲ（Φ2.3）过小或被异物堵塞,列车管常见制动减压时，紧急室的压力空气经活塞杆轴向限孔向列车管逆流，使紧急活塞两侧不能产生大的压差，但如果限孔堵塞，紧急室压力将跟随列车管压力同步下降，从而在紧急活塞两侧形成较大压差，使紧急活塞下移，产生意外紧急制动作用。
C.紧急制动灵敏度差 产生原因:（1）紧急阀上盖漏泄或紧急活塞漏泄； （2）紧急活塞杆中的限孔Ⅲ（Φ2.3）过大，使紧急活塞两侧难以形成必要的动作压差，因而无法下移推动先导阀顶杆； （3）安定弹簧过硬。
紧急活塞两侧的动作压力虽然形成，但因安定弹簧过硬，紧急活塞不易下移； （4）先导阀顶杆别劲，顶杆内的О形圈压量过大或放风阀轴向内孔有拉伤或橡胶未清除干净，致使先导阀顶杆运动阻力大。
d.紧急室充风时间不合格 原因分析：（1）紧急室充气时间长：紧急活塞杆上的横向限孔Ⅴ（ф1.1）被杂质堵塞或接触部有漏风； （2）紧急室充气时间短：紧急活塞杆上的横向限孔Ⅴ（ф1.1）偏大。
二、其他原因分析 1.在阀制造过程中，一是活塞杆上的О形圈与铜套的尺寸的形位公差未达到技术要求，活塞杆与铜套之间别劲；二是有时没有清除干净阀内的蜡，直接装车，在阀的运用中产生通路被堵塞，影响阀的正常使用。
2.运用中，由于压缩空气中夹杂着粉尘、小颗粒与油脂等异物，对120阀的运用构成极大的威胁，尤其对滑阀、节制阀和夹心阀影响最大。
当压缩空气中较细的粉尘，进入滑阀与滑阀座之间时，它就相当于一种研磨剂，在滑阀长期作用下，就会使滑阀或滑阀座局部区域偏磨，从而造成漏泄。
还有的粉尘能直接划伤滑阀或滑阀座而造成漏泄。
当压缩空气中的小颗粒，进入到滑阀体内时，有时会使滑阀上的作用孔堵塞，有时会使夹心阀漏泄。
3、在检修中，要保证所有的橡胶件不接触汽油等清洗剂。
滑阀油脂的使用一般大多数人认为，硅油与硅脂涂抹得越多越好，以致多余的油脂粘到膜板上或被吹进阀体暗道中。
有资料表明：油和脂的用量过多不仅对滑阀作用毫无益处，而且将降低橡胶件的耐寒性。
企业员工的标准控制法有哪些要求
1.法的宗旨和作用在于最大地保障个人自由权利,制止行政机关干预或限人自由和权利。
2.行政法最重要的内容就是独立的司法权对行政行为予以司法审查,从而达到其限制和控制行政权的目的。
3.行政权的范围必须受到严格限制,其管理只限于国防、外交、财政、治安等少数领域,最大可能地排斥自由裁量权。
关于点阵16*16控制法
这个应该还是很好办的，行加译码器74ls138,列加锁存器（比如74LS373或者74ls377)，
