作为一个焊接员培训心得应该怎么写好一点
培训工作总结，是某一单位部门，对一部分新员工或需要提高进步的老员工，在某一工作或技能方面进行全面的培训，使其有所提高而更好的应用在工作中，以开展更高层次的工作内容。
要写一篇总结性的文章，应包含以下内容：二、根据员工培训需求，制定相关的培训方案。
1、公司文化的培训。
2、业务知识的培训。
3、安全知识的培训。
六、计划下一步的工作措施。
以下是一篇关于班主任的培训总结，仅供大家参考。
根据我区进修学校的中小学班主任培训工作要求，我镇总校为了切实提升班主任的整体素质和管理能力，我们一直坚持对班主任工作进行动态管理和定期总结汇报，及时组织班主任进行相关的学习和交流，已较圆满地完成了本年度工作。
特将班主任培训工作情况总结如下：一、领导重视，认真组织为了搞好班主任培训工作,总校成立了以高晓蕾任组长、路建宇为副组长，各校主任为成员的“班主任培训工作领导小组”，定期召开班子成员研究班主任培训工作专题会议。
会议要求各校校长为培训工作的第一责任人，对我镇的培训工作起到极大的促进作用。
我校一直坚持组织班主任教师以校为单位参加开平进校网络培训。
同时要求班主任老师除了学校组织的统一学习外，还要求自己加强学习，加强反思，加强合作，加强交流，让一个人的经验变成多人的财富，坚持在做中学,也可以在学中做,使得我镇的班级管理水平日渐提高，构建着和谐而充满活力的课堂。
二、制定相关培训方案为了切实作好这项工作，总校制定了培训方案，选择并确定了培训内容《新时期中小学班主任培训教程》、《小学班主任》及主题，对于确定的主题除了规定的这些以外，根据教学的实际及时机，我们还会随机向班主任老师推荐相关的班主任管理方面的文章或者经验，让老师们学有所依,做有所靠,在学习的基础上进行再创新,从而提高自己的水平和能力。
三、制定培训内容1、关于班主任常规工作及基本要求，探究班主任工作的一般规律的有关内容。
2、优秀班主任的经验和方法专题分享。
3、关于调动学生学习积极性，加强班主任与任课教师密切配合，主动与家长联系,争取家长的支持与配合。
4、提高班主任工作中的案例,分析和经验总结能力。
定期召开班主任经验交流，并开展“高招、妙招、我来支招”的“班主任金点子”交流活动。
四、制定灵活多变的培训方式1、学员上网学习。
通过培训平台网上交流，可以浏览网上培训的相关通知、方案、视频、文本等学习资源，了解培训特点、课程安排和培训要求。
2、采用德育理论学习与德育实践相结合,集中学习与分散实践活动相结合的形式。
3、利用好班级博客群这个交流平台，针对自己班级管理中的棘手问题展开讨论与交流，共同寻找棘手问题的解决策略。
五、培训成效显著1、班主任工作理念和方法得以更新。
2、做好班主任工作的信心更加坚定。
求300字谈谈焊接的认识
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。
20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。
今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
[编辑本段]焊接(weld) 1.焊接过程的物理本质 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程. 促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压. 2.焊接的分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。
这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。
重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。
被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。
接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。
焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。
坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。
选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。
对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。
一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。
丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。
当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。
焊接的密封性好，适于制造各类容器。
发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。
采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。
焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。
焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
焊缝探伤检测报告
探伤报告
多大的管道
壁厚多少
要做什么检测项目
监理有什么要求
什么行业验收标准
不是监理要你就胡乱的给啊
凡是要有原则，一切按技术要求办啊
你要的是管道对接焊缝探伤，现在工程进展到什么程度了
必要时要根据现场情况决定探伤方法。
我是开无损检测公司的，你把情况搞清楚了，我按你的要求给你出个报告格式。
焊缝探伤标准
CO2气保焊操作1起弧（1）干伸长不变。
（2）倒弧在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）处磨薄，防止接头未熔和。
2收弧（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1\\\/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
焊
对接平焊操作基本步骤
有关焊接的基本操作，我还有一些要进行补充。
通过查阅相关资料并实际操作后，可以将正确的焊接过程分为五个步骤：（1）步骤一：准备施焊左手拿焊锡丝，右手握电烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层锡。
（2）步骤二：加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1~2秒。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线，这样做是保证导线与焊盘、导线与接线柱之间同时均匀受热。
（3）步骤三：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定的程度时，焊锡丝从电烙铁对面接触焊件。
请注意，不要把焊锡丝送到烙铁头上
（4）步骤四：移开焊丝当焊丝熔化到一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
（5）步骤五：移开电烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位后，向右上45°方向移开电烙铁，结束焊接。
从步骤三到步骤五结束，时间大约在1~2秒。
注意焊接的时间不宜过长，特别针对集成电路块\\\/芯片、三极管等不耐高温期间，以免损坏元器件。
关于焊接的具体操作手法，我大致归纳为以下七个方面：一、保持烙铁头的清洁。
因为长时间的高温加之接触助焊剂等弱酸性的物质，会导致烙铁头氧化并附着一层黑色的杂质，这些杂质形成隔热层，影响了烙铁头与焊件之间的热传导。
对于长寿命、高价值的烙铁头，要注意随时用蘸水树脂海绵清除杂质，千万不要用砂纸、锉刀打磨
对于廉价的烙铁头，在污染严重时，是可以用砂纸什么的打磨的。
二、靠
