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供应链优化心得体会

时间:2019-01-23 02:28

学习供应链管理心得什么写

学习供应链管理心得供应链管理就是使供应链运作达到最优化,以最少的成本,令供应链从采购开始,到满足最终顾客的所有过程,包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作,把合适的产品以合理的价格,及时准确地送达消费者。

供应链的优化涉及到企业管理的方方面面,包括企业的信息化建设、企业经营思想的转变、供应链具体环节的技术优化、企业成本管理的有效性等方面。

经过8周的课时,通过学习《供应链管理》这门课程,我意识到供应链在现代企业中起着举足轻重的作用,一个企业能否正常运营盈利,一个完整的供应链网是不可或缺的。

高效仓储与库存控制心得体会怎么写

降低库存,从仓库开始程晓华2009-04-08 发表于e-works经济形势不好,大家都在有意无意地开始更多地关注、讨论库存问题了,无数的企业甚至是着急了。

都说库存是万恶之源,库存是浪费,库存是犯罪,库存决定了公司的生命线-现金流,库存也决定了公司的ROA-资产回报率等等等等。

坏事变成了好事,金融危机导致经济危机,最终转换为国人对“库存”的危机意识,这不能不说不幸中的万幸。

那么,我们应该如何着手控制库存、降低库存呢

对于这个问题的回答,相信一定是仁者见仁,智者见智。

有人说应该努力提高市场预测的准确性;有人说应该跟供应商多做一些VMI-供应商管理库存;有人说我们应该学会停产,不要做的太多等等。

不同的人,不同的工作背景,面临不同的行业,不同的企业环境,出发点不一样是可以理解的。

我的观点是,降低库存,从仓库开始。

仓库自古以来就是个“藏污纳垢”之地。

需求与供应链、物流管理的所有结果-无论好坏,都体现在仓库里面。

那么,如何“从仓库开始降低库存”呢

第一:盘点库存数据-INVENTORY DATA ACCURACY库存控制的首要任务是先搞清楚自己手中有多少东西。

帐物不符是导致重复采购、呆滞或者无计划的停线的根本原因。

作为高级管理者,你对仓库有多重视,就说明你对库存有多重视。

有事没事的,多到仓库转转,随即抽查几个物料,顺手盘点一下,跟系统(ERP或者手工帐)对一下,看看结果如何

如果都能对的上,再抽查几个,总有对不上的(看你库存数据准确程度高地)

对不上的,就要分析原因,这个时候你就会发现,原因可能是五花八门的-- 物料被生产部或者供应商甚至是客户“临时借走”了- 帐面没有入库,实物入库了,或者相反- 物料放错地方了,没有按照库位、货位堆放- 来料短缺或者供应商多送了- 录入错误- 莫名其妙-丢失了

被盗了

第二:看FIFO-先进现出大多数的行业是要求做到先进现出的,如果你发现有一个物料没有做到先进现出,为什么

- 人为原因

疏忽

- 没有及时正确地执行EC-设计变更

有没有呆滞产生

- 生产部退料

为什么

生产计划改变

为什么要改

客户订单减少

为什么

- 有物料品质问题

生产半成品、成品品质问题

有没有及时做出MRB决定

- 如果客户订单减少或者产品出现品质问题,我们是否需要调整主生产计划-MPS

是否需要重新RUN MRP

计划员是否知道

- 设备出了问题

产能受影响

第三:看收货GR-GOODS RECEIVING收货时间的长短似乎并不是一个关键的问题,关键的问题是今天一共收了多少货

是否都是按照PO要求的时间、数量到货、收货的

- 有没有早交货的

急料

为什么急

生产提前

客户订单PULL IN? 还是供应商早交货

采购员是否知道

- “早交货”是否是应该PUSH OUT的,而没有成功的

为什么

- 有没有今天该到(到期PO清单)而没有到的

采购员、计划员是否知道

生产是否已经排产

为什么

是否影响近期的出货

- 供应商的货为什么没有OTD-ON TIME DELIVERY

供应商的产能问题

品质问题

我们是否没有及时给供应商预测或者PO

第四:看出货、发料-GI-GOODS ISSUANCE 按照生产计划,今天总共应该发多少料到生产线(无论是PUSH 还是PULL)

实际发了多少

是否有缺料

- 生产计划是否是批准的

成品、半成品还有多少

为什么还要生产

- 是否所有的料都应该发

(那些贵重物料)WIP是多少(系统记录、实物)

已有的WIP能否满足今天的生产计划

为什么还要申请

- 物料短缺的原因是什么

生产计划提前

为什么

供应商没有OTD

为什么

- 短缺的物料,系统记录是多少? 原材料库位是多少

WIP是多少

是否有MRB

由以上几个方面可以看出,通过分析、分解、观察仓储活动,你几乎可以发现供应链管理的所有主要问题 - 从需求的管理,到排产,生产管理,再到采购、供应商的管理以及仓储本身的管理。

这些问题如果都能够得到比较圆满的解决,库存问题基本也是可以解决了。

作者:程晓华(John Cheng),《制造业库存控制技巧》、《CMO-首席物料官》著作者《制造业库存控制技术与策略》课程创始人、讲师;“TIM全面库存管理”咨询创始人、 顾问

现代物流管理与心得体会500字

学习《企业管理》的感想学习《现代企业管理》,目的是让各专业了解和掌握企业管理的原理、理论和方法,培养学生专业性的企业管理意识和企业管理思维,为我们大学毕业以后从事具体企业管理工作奠定理论基础。

随着的建立,现代企业管理在社会经济发展中的地位日益重要。

我国现代化建设急需大批既拥有一定的专业技术知识基础、又懂得管理学基本原理和必要的管理技能、了解中国企业实情、具有决策能力、创新意识和开拓精神的复合型企业管理人才。

而学校提供的这门课,提供了系统学习现代企业管理知识的平台,优化管理知识结构,更新管理理论,开拓视野,自我超越,全面提升管理能力和管理素质。

现代企业管理是一门应用性很强的学科,它直接指导企业管理的具体实践,促进企业管理水平的提高,在我国社会主义市场经济下,努力提高管理,增强企业的竞争能力和发展能力,已成为当务之急.因此学习现代企业管理具有十分重要的理论意义和现实意义.通过本课程学习,应该掌握现代企业管理基本原理和基本知识,熟悉企业管理的主要职能和一般过程,掌握现代管理的科学方法和技能,为今后工作奠定一定的理论基础.。

1)学习《现代企业管理》,让我知道企业的管理创新、激励作用是企业长盛不衰的法宝。

现代的竞争,资源不是优势,钱不是优势,企业的核心竞争力是组织结构、企业的文化和价值观念,公司制胜必须发挥激励的作用。

1、没有创新的工作是没有成效的工作,缺乏创新精神的干

供应链管理模拟实验总结报告-1315080208

供应链管理模拟(SupplyChainManagementSimulation)实验总结报告姓名:康泰云学号:1315080208时间:2016年06月13日班级:物流管理二班E-mail:15173266525@163.com指导老师:罗春元E-mail:1021996576@qq.com一、本实验课的目的与任务本实验课是物流管理专业的一门必修的实践性课程。

本课程通过角色扮演与业务流程模拟,加深对供应商业务(采购及财务结算)、制造商业务(产品生产与成品入库)、销售商业务、物流公司业务的了解,加深对供应链管理环境下(库存管理、订单管理、时间管理、成本管理、客户需求预测)的理解和掌握。

二、本实验课的基本要求了解供应链环境下供应商与制造商的关系及其对采购活动的影响,了解供应链合作的重要性,掌握准时采购与传统采购在流程及思维方面的差异,掌握供应链管理的特征及结构模式,掌握供应链合作伙伴的选择、供应链企业之间合作的策略模式,掌握采购的过程及其模式,供应链环境下的采购与传统采购的区别,掌握供应链管理环境下的生产计划与控制、库存管理的基本知识。

3、实验过程中遇到和发现的问题我们本次实验的主要目地其一是为了发现供应链中的牛鞭效应——也就是沿着供应链逆向的方向,需求变动的逐步变大的现象。

其二是为了了解供应链内部的整化和局部优化,以及他们之间目标的冲突。

我的角色是制造商,主要是根据零售

大数据时代,心得体会

大数据,心得体篇一:大数据时代记录与心得体会大数据时代书面记录与心得体会20XX年5月12日,听取了大数据时代相关技术的技术讲座。

当今,大数据的到来,已经成为现实生活中无法逃避的挑战。

每当我们要做出决策的时候,大数据就无处不在。

大数据术语广泛地出现也使得人们渐渐明白了它的重要性。

大数据渐渐向人们展现了它为学术、工业和政府带来的巨大机遇。

与此同时,大数据也向参与的各方提出了巨大的挑战。

大数据,其影响除了经济方面的,它同时也能在政治、文化等方面产生深远的影响,大数据可以帮助人们开启循“数”管理的模式,也是我们当下“大社会”的集中体现,三分技术,七分数据,得数据者得天下。

“大数据”的影响,增加了对信息管理专家的需求。

事实上,大数据的影响并不仅仅限于信息通信产业,而是正在“吞噬”和重构很多传统行业,广泛运用数据分析手段管理和优化运营的公司其实质都是一个数据公司。

麦当劳、肯德基以及苹果公司等旗舰专卖店的位置都是建立在数据分析基础之上的精准选址。

而在零售业中,数据分析的技术与手段更是得到广泛的应用,传统企业如沃尔玛通过数据挖掘重塑并优化供应链,新崛起的电商如卓越亚马逊、淘宝等则通过对海量数据的掌握和分析,为用户提供更加专业化和个性化的服务。

大数据在个人隐私的方面,大量数据经常含有一些详细的潜在的能够展示有关我们的信息,逐渐引起了我们对个人隐私的担忧。

一些处理大数据公司需要认真的对待这个问题。

管理学学习心得体会

如何进行质量管理 质量管理水平上不去,终究是因为实践中有许多问题没有想清楚,理论水平不够,缺乏系统完整的思考,缺乏总结。

我希望把我多年的工作实践进行一些总结,与有兴趣的人士探讨. 质量管理的其目的和意义何在

1、要弄清质量管理是做什么的,首先要明白什么是质量

质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。

它包括:产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。

2、什么是好的产品质量

现代质量管理学认为:质量就是满足顾客的期望的程度。

所谓好,就是充分满足顾客的期望。

3、顾客的期望是什么

一般来说,顾客的期望是:快速、物美、价廉、方便(服务)。

4、产品质量由什么决定的

产品质量是由过程决定的,它包括: 工作质量:研产销各阶段输入输出的正确性;尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性; 设计质量:设计成熟度;标准化通用化覆盖率,达标率; 部品质量:部品的可靠性,不良率; 工艺质量:制造的工艺水平,直通率; 5、顾客的期望与过程要素之间的关系见下表: 表中的★多少代表关联度,它越多,关联度越大。

从表格的描述可以看出各个过程要素的重要度。

因此,质量管理的目的是通过组织和流程,确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;确保公司以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

其意义在于组织中建立一种保证体系,使产品和服务在可预见的范围内,满足内外顾客需求,树立品牌忠诚度和美誉度,从而实现公司的经营和战略目标。

研发的质量管理是各阶段管理的龙头,产品质量80%是由设计决定的。

因此,做好研发的质量,也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。

质量管理的目标是什么

质量管理的目标:多、快、好、省。

具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比,制定当年的目标。

研发的质量管理目标:“第一次就把事情做对”。

量化指标是BOM更改率或更改次数。

研发的设计更改次数是很多的,这个目标是一个很大的挑战;需要思想和流程的变革和创新才能达到。

质量管理重要的准则是行动!所遵循的原则是:流程管理,闭环管理,从一而终。

有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终。

研发质量管理的特点和难点: 特点:新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准;开发人员进度意识远大于质量意识,争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。

所以,要严格贯彻质量流程和标准是很难的,需要不断优化,不断摸索新方法来满足开发任务的需要。

难点:难点是如何预防以及快速高效地发现问题,并解决和跟进问题。

经常是问题到后面才发现,结果抱怨DQA工作没有做好。

也有的是尽管前面发现了问题,开发人员也承若解决问题,但没有落实,也没有人继续跟进,造成不了了之,到后面又发现来改正。

说到底,这方面是系统运作的问题,如何保证体系运行的效率、效果,这是一个非常的大的问题,需要一个专家组进行规划和实施。

这也是一个战略层面重点关注的问题,需要高层来解决。

研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统,必须延伸到制造和售后服务。

了解产品各阶段中存在的设计、工艺、部品方面的问题,为改良设计,优化流程,收集必要的信息。

质量如何进行管理 质量管理没有完全一样的组织、流程和方法,根据每个企业的具体情况而定。

在介绍管理方法之前,先来看一看三星总裁是如何对待质量的。

“1992年在欧洲,三星现任总裁李健熙路过卖场,四处搜寻三星的产品,最终发现三星的一款微波炉被摆放在毫不起眼的角落里,无人问津,顶部一片尘土。

他回忆说,这件事,对他触动很大,当时韩国市场还很狭小,世界市场对三星的评价这样低,企业怎么发展

随即,李健熙发表了“新经营理论”,核心就是创建让人认可的高端品牌。

尽管三星在营销上不遗余力,但“对三星来说,技术和质量是创建品牌的先决条件,没有技术也创建不了品牌。

”三星中国市场部部长刘然认为。

“李健熙焚毁三星产品抓质量,还有两个故事。

在美国,当三星的产品沦落到地摊上的大路货后,李健熙下令把三星生产出的一些认为有质量问题的产品,包括电视机、冰箱、微波炉堆到操场上,点火焚烧。

三星手机刚开始销售时,出现了不少次品。

李健熙的做法是下令回收全部15万部手机,将其堆积在工厂前焚毁,价值150亿韩元的产品,化为尘烟。

自1993年开始转变管理理念,开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式,进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革,并度过了1998年亚洲金融危机。

” 质量管理的动力和效果来自公司的战略的要求。

具体的方式方法如何

这里介绍一种国际大公司普遍采用的一种管理组织和思路。

全面质量管理的最佳实践——TQM: 研发、采购、制造、客服四大供应链部门之间相互作用,形成TQM组织框架。

每一个单元都有自己的内部质量保证体系,单元之间的互动,形成TQM的日常活动。

每一个单元都有自己的内部质量保证体系,单元之间的互动,形成TQM的日常活动。

单元内部,形成二级三级的活动。

这是开展质量工作的基石。

TQM:以实现组织的战略和方针为目标: 建立一二级组织架构; 建立质量体系\\\/制度; 确定质量目标,进行KPI考核; 二级组织架构 QA:体系维护,审计,问题跟进,追踪,年月周日报表; QC:执行标准,检查,测试,记录; QE:问题分析,对策,标准维护; QA、QC、QE可以是三组人员,也可以是兼职,由一组人员担任,简称QA。

人人都是QA。

6sigma是很好的方法和工具,对持续改善提出了一套系统的理论和方法,其在业界的推广是质量管理的重要里程碑。

另外,还有ISO9001质量保证体系,也是前人重要的管理实践的结晶。

研发阶段可以使用的方法和工具有很多,如QFD,DFMEA,TRIZ,BRAINSTORM,并行工程,DOE,田口法等等。

实用的常用方法的是:QFD、DFMEA、BRAISTORM,并行工程。

质量管理的效果,衡量其工作的成效,保证质量工作有效性,稳定性,必须要定期评估。

原则:数据为主,全面客观。

公式:效果=流程质量×执行力 流程质量=公司战略×组织结构;执行力=人员素质×规章制度 评估的方法:管理评审,季度\\\/月度\\\/周\\\/日报; 工具:QC七大手法。

点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。

两个持续改善实践的案例 “品质提升工程——DQA项目”和“提升DQA过程能力,降低试产BOM更改率”这两个项目的开展,开创并建立了我们公司研发质量管理的新局面和新秩序。

在此之前,研发是没有规范的质量控制和管理的,问题层出不穷,生产销售等部门抱怨很多。

典型的就是ECN居高不下,生产效率和产品质量无法满足市场需求。

通过集团和公司的大力推行变革创新,持续改善,追求卓越的理念和文化等活动,我们先后推出了这样的改善项目。

第一个项目是建立DQA的组织和流程,初步规范制度和流程。

第二个项目是针对DQA运作中存在的问题进行更进一步的改善,聚焦在改善ECN上,推动流程的细节改善,取得了不错的成绩,ECN由改善前的基础型16%降低到4%,派生型8%降低到3%(9月份数据)。

这是非常大的一个进步。

当然这些成绩,不是个人功劳,是整个团队和公司各方面共同努力的结果。

DQA还是一个新组织,还有许多问题需要改善,比如,人员的素质、组织的执行力、流程的优化等等;还需要拓展到更高层次的管理活动中,比如:体系的维护、项目决策、方法的创新等。

这些将随着整个组织逐步管理规范,逐步完善。

质量管理没有止尽,不断探索,不断改善,满足顾客期望,提升品牌忠诚度、美誉度,最终为顾客,股东和员工创造价值。

供应链管理系统实验报告

一、实验目的  通过采用华软供应链物流教学系统的实际操作,首先,让学生对软件的操作有一个熟悉和了解,最后使学生能够达到很娴熟的操作该软件程度。

其次,通过学生分角色扮演原材料供应商、生产制造商、零售分销商、物流企业,模拟整个公司的采购、生产、销售、物流、服务、结算等重要角色,根据实际操作数据,分析在整个供应链环境下的模拟企业操作的过程。

最后,通过模拟实践,让学生对课本上的知识有更深一步的了解,如供应链物流活动的各个环节,以及如何有效控制管理供应链。

  二、实验任务  1.掌握供应链运作的基本程序  2.理解供应链上的各企业分别需要进行哪些业务操作;  3.理解各项单据所包含的内容;  4.掌握软件功能的实验方法  三、实验仪器  计算机、华为供应链管理系统  四、实验内容及要求  注册账号用户名,建立自己的数据信息,等候老师分配角色。

  2.老师分配角色,我在实验中是扮演生产企业管理员的角色。

  3.产品销售定单确认定单发送到生产企业后,首要由企业业务部门确定产品销售定单。

之后此单据才开始正式生效。

生产企业对定单进行确认后,系统数据流向生产订单管理中的“商务订单”中。

  4.原材料采购商务定单订单通过生产企业确认后,成为正式商务订单开始生效原材料采购信息(生成清单)系统根据订单的产品采购数量,生成原材料采购清单。

  原材料采购定单:  供应商与生产商双方签定原材料合同后,正式开始执行此订单的原材料采购活动。

采购定单正式执行后。

系统数据流向供应商定单发货原材料采购入库  生产商对采购的原材料进行入库分配,此时可以分配存放在生产商本企业仓库中;另外也可以分配到第三方的物流公司仓库中。

  原材料采购入库分配后,如果选择的是本公司仓库,系统数据则流向原材料仓库入库检验。

如果选择的是物流公司仓库,系统数据流向物流公司的原材料入库。

  原材料仓库检验:  生产商对入库的原材料进行入库检验。

  原材料仓库入库:  原材料通过入库检验后正式,生产商正式开始入库存放至仓库。

  5.产品生产  生产任务单:  生产企业将产品分配给各个生产车间,下达生产任务进行生产。

  生产领料单:  各生产车间根据任务单的生产数量开始领取原材料准备生产。

  原材料出库:  生产车间将原材料从仓库领走,进行制造生产。

  生产任务分配:  给各生产流水线员工分配主要装配工作产品完工  产品完工后,系统数据流向产品检验。

  产品检验:  产品生产出来要通过生产企业质检合格才能入库。

如选择的是物流公司的仓库,系统数据流向物流公司的产品入库。

精益生产课程心得体会

学习华为心得体会非常感谢公司这次组织的学习华为活动,通过学习下发的学习材料让我深刻地感受到科学的管理方法对企业发展的重要性,同时也开阔了自己的眼界,认识到自己还需要不断地学习新的、科学的管理方法,以下是我这次学习后的心得。

通过学习我认为华为管理的核心大致可分为以下几点:1.流程化导向:公司以客户需求为导向,构筑了流程框架,实现高效的流程化运作,确保端到端的优质交付,通过客户的需求,通过市场管理的理解,集成产品开发的实现,客户关系管理的承诺,集成供应链的交付以及后期的客户服务,通过整套流程化的支撑体系,高效完成产品交付。

2.客户化导向:公司以客户需求为导向,结合起研发来,销售公司、质量中心、分公司事业部、供应商就是我们的客户,我们通过客户需求反馈沟通确认后要积极配合完成相应工作,要肩负起自己的责任,做好本职工作。

3.高绩效导向:使员工的切身利益与企业的发展紧紧联系在一起,奖惩分明,员工有了为自己工作的主官能动性,并鼓励更多的付出有更好的回报。

华为在管理上坚持“先僵化、后优化、再固化”,主张不断地进步和完善,从流程和财务制度这些标准化甚至不需质疑的硬件开始,逐步西化,潜移默化的推动软件的国际化,公国削华为的足,适美国人的脚,大力吸收西方的管理精髓,以对事负责制代替对人负责制,以分权制代替集权制,以矩阵式组织结构代替直线组织结构等等,最红以建立公司法的形式,创造出独特的华为式应用管理模式,正

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