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纺织上机心得体会

时间:2013-11-11 04:19

纺织问题,面料加弹上机门幅为什么也要加大,求专家详细

加上弹性之后,面料的纬向缩率就会变大,因此在保证成品幅宽的情况下,坯布的幅宽要相应的加大

纺织设计专业,上机图如何画

急。

小提花机上机图分三块,穿扣图,纹版图和穿综图,穿扣图显示穿扣方式,纹板图是显示纹板的排列,穿综图显示经纱所穿过棕丝的次序与排列,如若是色织,还要标示颜色,详见《织物组织结构》一书 。

如果是大提花上机,那您就要参考《纹织学》了,而且比较复杂,建议想您的导师相询。

以上如不清楚把织造要求发给我帮你做一个上机图。

纺织业中说的梭跟纬密有什么关系

经常听到上机多少梭是什么意思

怎么算出来

纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。

纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务:1、清棉工序:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

2、梳棉机:对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。

分梳、除杂、混合成棉条入筒。

3、精梳工序: 精梳机:1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。

3)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序:并条机:1)并合:用6~8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。

2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。

3)混合:利用并合与牵伸,根据工艺在并条机上进行棉条混合。

4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。

5、粗纱工序:粗纱机:对并条合成的熟条经过牵伸、加捻,使纱条具有一定的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。

6、细纱工序: 细纱机:将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

二、织造工艺流程主要设备及任务:1、络筒工序:络筒机:是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序: 整经机:按工艺设计要求,把一定根数的经纱,按规定的长度、幅宽,在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序:浆纱机:为了让丝的单纤维相互粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。

把整好的经轴放在浆纱机上,经过吸浆,通过烘箱烘干。

4、穿经工序:穿经机:将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求,按照一定的次序穿入综丝和钢筘,并在经纱上插放停经片,已确定织造环节一切顺利。

5、织造工序:梭织机:将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱,按工艺要求交织成坯布,并卷绕成布卷。

纺织工程就业情况

你今年大几了,说了知道你信不信,因为在学院里老师给你灌不是的这个版本,我说的这个版本你要到大四找工作时才会看到.首先是就业情况很差,现在大四的应该也开始找工作了,你去了招聘会就知道,其实纺织的工作一不多,二待遇不高。

去年大四有很多人没就业(因为学院强制要就业,不就业毕业各种麻烦,很多人就像法就挂了工作让学院统计就业率,辅导员天天催你找工作,找不到可以去她提供的那种工作(都是些很垃圾的工作,一般月薪不会超过2000))。

学院也说自己提供了很多就业机会,比如XX牛公司啥的,但是那种公司要东华毕业的本来就少(比如IBM,比如大众。

)更别说纺院的,去那就是浪费时间,东华能去这些企业的不是信息,计算机这种相关专业,就是管理经济这些热门专业的。

再说了,那些公司做啥关纺织啥事啊,别人凭什么要你啊

学院就告诉你,什么计算机的主板都是纺织,汽车外部材料都是纺织云云,你信吧,等着饿死吧。

找到工作的,主要几个方面:纺织贸易,有在做的,待遇1500-3000左右(包括了加班各种福利的税前工资),很累,加班;广州市纤检局,今年去了一些,研究生税前3500,本科生税前3000,不要误解,不是公务员编制和在普通公司一样;下厂若干,厂里基本不会把你当大学生看,就是一名普通工作,有的甚至一天工作12个小时,待遇基本2000左右;个别做销售的,具体收入我不了解,如果不是认识人的话,撑死也就3000多;上海本地生源就业比较好,因为很多企业不限专业限户籍,这个你懂了吧;家庭有厂的,回家当领导的,月薪不详;有两个(我所知道的)做设计,月薪在4000+,年级里也就这么一两个;有个别去跨行搞计算机或者通信方面的,基本差不多税前4000,但是如果你的专业不是纺织工程,而是电气自动化,软件工程XX,这个数字就是6000;搞金融管理方面,我了解就一个,不过是家里帮找的,待遇也不清楚;

纺织工程就业前景怎么样啊,,急

现在任何专业毕业生的就业前景都堪忧。

纺织工程专业就业前景,主要看纺织行业国际国内大的环境和行业景气度。

总体上,中国是纺织业的大国,纺织行业经过几十年发展,其技术已经很发达了。

受中国劳动力价格提升作用的影响,一部分产能包括纺织行业产能,已经开始并逐步向其他第三世界国家转移。

加上人民币升值因素存在,纺织制造出口减少,很多情况下是国内代工(即来料加工)全球销售,国内纺织业竞争激烈,一部分中小企业面临亏损和破产的境地或边缘。

因此,纺织工程的就业前景总体一般。

任何毕业生,最好是做到一专多能。

很多时候,专业并不重要,能力最重要。

比如说外语好的,可以到吸引就业的国外企业去发展,熟悉软件开发有工程设计能力的从事相关IT行业,或者先在国内纺织制造企业或纺织贸易类企业随便找个工作干个两三年,有一定经验以后再考虑并寻找新的发展机会。

生存、存在就是硬道理。

任何行业即使景气度不高,也还是有优秀的企业存在。

人也是一样。

毕业后,无论哪个行业、哪个企业,不挑专业先干了再说,解决了就业和生存问题,再图今后的发展吧,毕竟现在从事非专业对口岗位工作的,已经非常普遍了。

南通大学的纺织工程专业究竟干什么的,怎么样啊

呀,我家乡的学校,进来说一下 纺织工程专业 业务培养目标: 业务培养目标:本专业培养具备纺织工程方面的知识和能力,能在纺织企业、科研、教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。

业务培养要求:本专业学生主要学习纺织工程方面的基本理论和基本知识,受到纺织品设计、纺织工艺设计等方面的基本训练,具有纺织品生产管理方面的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力: 1.掌握纺织工程学科的基本理论、基本知识; 2.掌握纺织品生产技术; 3.具有纺织品设计和纺织工艺设计的基本技能; 4.熟悉与纺织工业有关的方针、政策和法规; 5.了解纺织科技的发展动态; 6.掌握文献检索、资料查询的基本方法,具有初步的科学研究和实际工作能力。

主干课程: 主干学科:纺织科学与工程、机械工程 主要课程:机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、纺织加工化学、纺织材料学、纺纱学、织造学、纺织品设计学、企业经管与管理。

主要实践性教学环节:包括金工实习、计算机上机、生产实习、纺织工艺与产品设计、毕业设计(论文)。

主要专业实验:纱线试纺、机织物分析与织造、针织物分析与织造; 修业年限:四年 授予学位:工学学士 不过,这个专业不太好,原来南通工学院的专业。

纺织厂细纱落纱技巧

一、这个主要落纱速度要快,会生头,熟悉了就会越来越好。

  二、细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分,落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行,基本要点如下:  1,组织紧密、行动一致  细纱落纱组是一个4-6人组成的集体,因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥,一到达要落纱的机台,各就各位,做到组织紧密、动作协调、行动一致,充分发挥集体力量。

  2,合理安排、相互协作  拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容,合理组织这些工作是提高效率的有效方法。

因此,采取定位编号,程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法,做到停台时间短,生产效率高。

  3,加强清洁工作、提高产品质量  清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行,采用三做、四定、五不落地的方法,落纱工的清洁工作必须动作要轻,防止飞花带入纱条,造成人为疵点。

  4,提高操作水平、不断改进生产技术。

  落纱生头是落纱工的基本操作,必须熟练掌握,在工作中多学习多摸索,练好操作技术,提高生头速度。

  5,预防人为疵点,落纱生头时防止回丝附入,严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条,注意锭带是否在锭盘内,防止紧捻或弱捻纱。

  6,加强责任心,提高质量意识,不无故离岗、脱岗,一旦发现纱的质量问题,应立即报告,认真执行操作法,执行落纱时间,缩短落纱停台时间,提高细纱机效率。

纺织工程专业是干什么的啊?

业务培养目标:本培养具织工程方面的和能力,能在纺织企业、科教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。

业务培养要求:本专业学生主要学习纺织工程方面的基本理论和基本知识,受到纺织品设计、纺织工艺设计等方面的基本训练,具有纺织品生产管理方面的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力:1.掌握纺织工程科学的基本理论、基本知识;2.掌握纺织品生产技术;3.具有纺织品设计和纺织工艺设计的基本技能;4.熟悉与纺织工业有关的方针、政策和法规;5.了解纺织科技的发展动态;6.掌握文献检索、资料查询的基本方法,具有初步的科学研究和实际工作能力。

主干学科:纺织科学与工程、机械工程主要课程:机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、纺织加工化学、纺织材料学、纺纱学、织造学、纺织品设计学、企业经营与管理等主要实践性教学环节:包括金工实习、计算机上机、生产实习、纺织工艺与产品设计、毕业设计(论文)。

主要专业实验:纱线试纺、针织物分析与织造等

纺织企业成本核算方法

面料成本=原料成本+织造费用+染色印花后整理加工费+检验打卷包装费用+税+各个环节的损耗一、原料成本 原料成本=每米用纱量X纱价 我们把所有的面料分为没有弹力的面料,纬弹面料,来一一说明。

1.没有弹力的面料 客人给我们的样布或者规格大都是成品,已经染色好了,我们就需要把成品规格还原到坯布规格。

坯布经向密度=成品经向密度X成品门幅\\\/坯布门幅 坯布纬向密度=成品纬向密度X(1—染色缩率) 注:染色缩率,大概全棉的2-5%,涤棉的3-8%,全涤的8-15%,布越薄染色缩率越大,机缸染色比长车染色缩率要大,成品面料蒸烫缩水率要求越小,染色的缩率越大。

公式:经纱用纱量=(经密X门幅X0.65)\\\/经向纱支即:128X63X0.65\\\/21=249.6克 纬纱用纱量=(纬密X门幅X0.65)\\\/纬纱纱支即:60X63X0.65\\\/16=153.6克 0.65是一个系数,很粗糙的一个系数,这里有很多因素影响这个系数的大小,比如织缩率,经向因为有张力的伸长,损耗等等。

这里的每米布的用纱量并不等于成品面料的每米克重,也有一个系数,一般用0.88,我们计算出用纱量是249.6+153.6=403.2克\\\/米,成品的克重大概是403.2X0.88=355克米,平方米克重是355\\\/1.5(门幅)=237g\\\/m2,不同的面料这个系数相差很大,在染色的时候,有很多因素影响这个系数,比如缩率,碱减量,前处理等等,很多时候要靠经验去总结这个系数。

249.6X0.02=4.992元每米 同样,假设16支的棉纱价格是18000元\\\/吨,那么纬向的用纱成本是 153.6X0.018=2.76元每米 这个规格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元每米。

2.纬弹面料 常规的纬弹面料都有相对应的坯布,比如: 全棉弹力府绸成品40X40+40D\\\/133X7257\\\/58英寸对应的坯布是96X72上机门幅84英寸 全棉弹力纱卡成品16X16+70D\\\/120X4048\\\/50英寸对应的坯布是90X40上机门幅72英寸 全棉弹力直贡成品32X32+40D\\\/190X8057\\\/58英寸对应的坯布是130X80上机门幅84英寸 其他的不是常规的纬弹面料门幅的缩率就按这个比例计算,一般的门幅缩率是30%左右,把成品的规格还原成坯布的规格,然后再按没有弹力的面料的用纱量的计算公式,计算出用纱量,原料成本 3. 方法是一样的,也要把成品的面料规格还原到坯布的上机规格,再按没有弹力的计算方式计算。

比如全棉四面弹,成品的规格是32s\\\/2+70Dx32s\\\/2+70d密度是100X60\\\/英寸,门幅是46英寸,还原成坯布的上机规格应该是密度为65x46门幅是72英寸,(纬向缩率为35%,经向缩率为23%,一般是长车扎染),按照前面的计算公式就可以计算出用纱量:(65+46)x72x0.65\\\/16=325g\\\/m(经纬向的纱支是一样的就把经纬密度相加),即每米的用纱量是325克。

再比如全涤四面弹,常见的成品规格200d+40dX200d+40密度是118x80\\\/英寸门幅是57\\\/58,还原成坯布的上机规格应该是经纬密度是82x56(全涤四面弹一般都是用溢流缸染色,缩率经纬向都是30%左右)上机门幅是84英寸,200d换算成支数应该是5314\\\/200=26.6支,按照用纱量的计算公式计算出用纱量:(82+56)x84x0.65\\\/26.6=283g\\\/m。

其他的T\\\/R四面弹,T\\\/C四面弹,都是一样的道理,只是经纬向的缩率大小有所不同,具体的缩率数据要咨询有相关生产经验的人。

根据坯布的用纱量,再考虑到染色的经向缩率,碱减量等等因素,可以大致计算出成品的克重,这个理论计算出来的克重和实际的克重相差很大,一般误差在正负20克每米左右,只能做为参考。

(该答案来自一个业务人员的经验,如有不同建议,请指正)二、织造费用织造费主要与纬密有关,其次与织布机有关。

比如一般全棉的用,通常说一毛钱一梭即:纬密除以2.54,再乘以0.1,就是织造费用,例如常规品种全棉府绸40x40 133x72\\\/英寸 ,纬密是72, 算下来的织造费就是72\\\/2.54X0.1=2.83元每米。

如果是全化纤长丝的,不用浆纱,织造费可以按8分算。

有些品种织造难度比较大的,织造费又要高一些,门幅较大的,织造费又要高一点,织布机越高档,织造费越贵,有梭织布机的织造费最便宜,片梭织布机,织布机的织造费用最贵。

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