仓库里的ERP系统难学吗
我因为不会这系统错失一份工作
会的人简单说下这系统
仓库的ERP系统，是根据仓库的基本业务，如入出库，盘点等业务而来，如果选掌握了业务，再去学习软件是很容易的，也有些软件在设计上有所差异，但都不是问题，主要是把自己的手工做的业务从软件中能做出来，就是学好了ERP。
一开始会有软件公司的人帮着你们做，也可能会有些软件二次开发的内容，但是会很少。
因为仓库系统相对已经很成熟了，改动会非常小。
不要让复杂的操作误导了你，软件应该是帮助你更好，更快地辅助你完成仓库的管理工作的。
本人是做ERP销售的，现急需500字左右的ERP销售心得体会，请各位帮忙
项目实施过程及成功经验，在我的另一篇文章：天下大事做于细，从零实施ERP中有详细叙述，这里我只想谈一下作为ERP项目经理，我个人的感悟和体会。
不当之处，请批评指正。
技术与管理。
管理就是沟通，管理就是服务等等，只说对了一方面，却很难概括整体。
很多搞技术的看不起搞管理的，认为技术是硬功夫，管理是打杂，谁都能干。
其实，要管理的好，管理的妙，里面的学问大得很。
技术是打固定靶，管理则是打飞靶。
人形形色色，各有想法，要拢着一帮人做一件大事，里里外外、大大小小，谈何容易
管理就是在不断地寻求合理，但合理与否又不是固定的，因人、因事、因时空都不同，所以分寸很难拿捏。
管理是一门平衡的艺术，它考验的是管理者综合的素质和能力。
关系与人情。
任何公司都有它独特的历史和文化。
公司不大，每个人和老板的关系都不错，对位高权重，和领导私交甚厚的，要让他参与到项目中来，至少不能成为障碍。
对这种人光靠行政手段是难以调动的。
他们成为项目组成员，也会感到责无旁贷，我对其安排任务是名正言顺，他们可以代替我做我不便做或做不好的事。
任何地方都不可能把小人赶尽杀绝，因为小人总是躲在暗处。
但八仙过海，各显神通，小人也有小人的用处。
从老板的角度和从我们自己的角度看某些人，对好和坏的感觉是不同的。
所以既要团结君子也团结小人，既要团结喜欢的人也要团结不喜欢的人，不管是否出于情愿。
况且有人做坏人，领导才能做好人，而且领导必须要做好人。
做人与做事。
做事多靠能，做人多靠德。
我觉得做事容易做人难，职位越高，做人比做事重要，因为他大多是通过做人来做事的。
一个管理者，特别是一个领导者，能重要，德更重要。
中国人最不喜欢被管，所以只是管和压不行，少用权，多用专业技能和人格魅力来领导，这样才能服众。
职位越高，在老板心目中越重要，同样个人自由越大，责任也越大。
在实践中，我感悟到：制度永远有管不到的地方，很多情况下完全是凭个人的责任心和忠诚度，或者说是良心在做事，你不可能每时每刻盯着他。
所以，要让下属心甘情愿、自觉主动地做事，就必须重视思想工作和人文关怀。
要琢磨人的心理，把下属当成有丰富情感和多种需求的人，而不是让他感到他只是你利用的机器和工具。
借势和用人。
ERP项目经理不可能事必躬亲，涉及的范围广了，一个人看不过来。
所以，要学会借势和用人。
借势为项目推进减少阻碍，因为势永远比人的力量大。
借势就是要造成一种氛围，让别人明白上ERP是大势所趋，是老板的决策，抗拒不但徒劳而且还要受罚。
作为ERP项目经理，我必须要想办法争取领导的支持，通过大会及厂报宣讲造势。
势一旦造成，可水到渠成、事半功倍。
用人就是要用人的长处，弥补自己知识或精力上的不足，以便抽出时间做更有生产力的事情。
刘邦说：在帷幄中运筹划策，决胜欲千里之外，我不如张良；镇守国家，安抚百姓，供给军粮，畅通粮道，我不如萧何；用兵百万，战必胜，攻必克，我不如韩信。
这三个人都是人中俊杰，我能任用他们，这是我取得天下的原因。
所以，用对人、会用人，事情做得快，自己也轻松。
听话和出活。
人们都喜欢和自己相似的人，要完整、准确、迅速地领会领导的意图和指示，和领导的步调保持一致，这点非常重要。
没有领导的信任和支持做不了事，也做不好事。
领导的意图和指示从日常交谈，或者从他开会讲话和工作报告里获取。
我觉得看下属主要看两点：听话、出活。
在任何一个组织，不服从领导的，即使有才也不能要。
你说东，他往西，能力越强，破坏力越大。
光听话不出活那是奴才，也不能要。
授权与汇报。
项目管理侧重于计划和检查，中间过程则为下属提供服务、创造条件、提供资源支持，让他们觉得自己是这个任务的主人，要让他知道要做什么，然后放手让他去做，这就够了。
不要过多干预，除非有严重错误需要及时纠正。
就象实施顾问当初告诫我的，项目经理如果我陷入业务和具体事务太深，就不能更多考虑明天的事，就不能很好地兼顾全面。
很多人说忙顾不上或不习惯汇报，其实上级不但要结果，他同样想知道你的进度，他想有参与感和控制感。
作为一个下属，要注意不要平时不沟通、不请示、不联络，事情结束了把结果一报了事。
沟通与激励。
沟通要注意说什么，而且要注意怎么说，关键是要让他觉得受尊重、有面子,他接纳了你的人自然就接纳你的事。
这个在要求别人配合自己工作时，我深有体会。
每个人都有自己喜欢的沟通方式，如果找准对方的特点和喜好，往往会事半功倍。
其实管理就是一对一的活动。
最好的激励就是给他缺少的和想要的，对想干事的人给机会，对能干事的人给职位，对干成事的人给实惠。
在项目任务最重、压力最大的系统切换前夕，大家忙的焦头烂额，脾气都很急躁，稍不注意就会拍桌子甚至撂挑子。
作为项目经理要善于鼓动和打气，及时发现并且控制团队的不良情绪倾向。
首先自己不能慌，然后积极想办法激励大家一起克服困难，一起体验成功。
容忍与克制。
企业的大小和老板的胸怀成正比，作为一个有修养的管理者，同样要心胸宽广，能够容人、容事，常言容得下兄弟才能当大哥。
职位越高，越要善于隐藏自己的实力，不要急于显露，允许并且希望下属表现比你好，不要去打压他，因为他们做的好就是你的成就。
一般情况下，下属之所以是下属，能力肯定不如你。
你越训斥他越做不好，多点耐心的指导和鼓励往往效果会更好。
曾经因为BOM进度缓慢，我严厉地批评或者说训斥了当时的BOM负责人，致使很长一段时间两人产生了隔阂。
凡是人都爱听好话，所以不管某人有什么缺点，都不要去正面批评他。
1次责备会让前面99次表扬失效，在接下来很长的工作时间内，几乎无法再赢得他的完全信任。
兼听与偏信。
屁股决定脑袋，在实际管理中，我深深地体会到所处位置不同，看问题真的不一样。
我们通常站在自己立场想问题，而领导是统筹兼顾的，他有一个全盘的考虑。
看到自己的下属有些做的不好的地方，反观自己同样作为别人的下属，就知道如何去做才好。
我从一个被管理者到管理者，很多以前想不通的问题突然想通了。
做领导要广开言路，正的听反的也听，还要亲自调查。
比如，PMC有次向我反映总装和仓库的问题，当我深入了解时，和总装与仓库的说法不一样，原来之前他们有过芥蒂。
我理解为何领导不急于回应和决定，就是有意拖延给自己一个缓冲，以便思考和判断。
信息化只有起点，没有终点。
项目完工后，项目组可以松散但不能撤消，建立经常联络机制，服务响应机制，负责系统维护、技术支持、员工培训等工作，让ERP系统发挥出最大作用，也为后续的信息化建设积蓄力量。
要建立知识管理体系，把人和脑袋分开管理，实现文档、资料、知识的整理、汇总与共享。
这样可以防止有独门绝活的员工耍横或要挟公司，分散了员工跳槽带来的风险，并有利更多新人的成长。
经历了ERP选型、实施、上线的全过程，我收获的不仅是知识和技能，更重要的是人生经验和体会。
今天把这些粗浅的感悟晒出来，希望对我们的实施顾问和客户有所帮助。
求一篇物流专业仓库管理的毕业实习总结
给你个提纲吧：物流仓储入库：包括进货数量，重量，体积，主要费用是装卸费。
出库：同上，把入库的东西送给客户，送出去的时候，用客户自己来提货的，叫自提，有物流公司派车送个客户的，要有个单子叫送货单，如果物流公司本身没有车，从外面叫车，这个叫外包。
盘点：就是看看有没有少东西，少了就记录下来月底出报表，进销存报表。
主要就是这些内容你可以参考专业的物流软件，之后个上面有仓库管理模块，看看，按他上面的流程写就明白了：，这个是物流软件的下载地址，需要申请Google会员才能进去。
据说这个是国内最好的物流软件，简单明了，你一看就懂。
ERP系统怎样操作
只要是针对仓库管理员,谁能教我一下，非常非常感谢
仓库管理作业流程(一). 认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。
(二).货仓存放位置规划；根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。
例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。
(三).采购物品点数、收货、入库；1. 对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；2. 开出《进料检验单》通知品管进行检验；3. 品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。
4. 登记料卡和仓库库存帐增加；有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。
.5. 详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。
(四).采购物品退货；退货分为两种:一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
1. 对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;2. 对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;3. 请供应商签收退货单.4. 登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。
(五).发料给生产线；1. 以生产线开来的领料单为依据,进行备料;2. 通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料,还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及时到达, 出现了临时缺料.3. 登记料卡和仓库库存帐减少.4. 详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。
(六).生产线退料、补料处理；1. 以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；2. 对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：余料退回来料不良（或来料短少）生产不良（或加工不良，制程不良）对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。
3. 对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。
4. 仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。
5. 根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.6. 详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。
(七).产品生产入库；1. 接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；2. 品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单, 仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知生产线重工返修或报废；3. 如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；4. 详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。
5. 委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。
登记料卡库存帐，收抵货物。
(八).产品出货；1. 以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据, 进行备货并放入备货区域;2. 通知品管对备货区货物进行检验至合格；3. 通知业务部联络运输公司运走货物；4. 登记料卡和仓库库存帐;5. 详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。
(九).存货不良和报废；1. 仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，2. 仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，3. 如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。
4. 不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。
5. 详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。
(十).仓库借还货；仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。
1. 仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。
基本程序类似《采购点数，收货程序》2. 如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
借出货物的作业程序:1. 仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
2. 协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。
3. 借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。
(十一).仓库盘点；盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。
大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册)，按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。
大盘点的作业程序如下:1．年中和年底先结账和关帐2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；3．仓管员进行第一次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡上；5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，并更正仓库库存帐本和料卡，作为会计仓库资产的依据。
7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。
小盘点的作业程序如下:1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细致盘点。
4．填写《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保管责任和解释责任；5．以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。
(十二).库存结帐；1．仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点；2．仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置，减少临时停放；3．暂收区域的货物从速入库；待退区域的货物从速退出；保持仓库的中转顺畅；4．将所有入，出库单据的数量全部登记在库存帐本，结出月末库存数量。
5．核对库存帐本、料卡的月末库存数量是否一致，如不一致，应检查发料人员和记账人员的内部疏失。
6．核对库存帐本、会计帐的月末数量是否一致，如不一致，应核对仓管人员和会计人员的记账明细。
7．核对帐本一致后，请会计确认（通常是会计盖章）结账数量。
8．整理本月进出月报表和仓库金额明细表。
9．详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。
基本作业流程就是这样的哦。
在这个只能打字的地方，只能说怎么些啦。
对于仓库管理如何运用ERP
仓库管理是各个企业高管的普遍心病erp仓库管理系统上线初每天物料出、入库频收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。
erp仓库管理系统的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。
一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就erp仓库管理系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
一、仓库的常见问题：仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理：仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、物料是什么?仓库是什么?物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。
同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。
当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。
任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!2、物料管理管什么?任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?管理一定有原理。
笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。
库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)六不入原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6)五不发原则：①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;②手续不符合要求的，不能发放物料;③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7)一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8)门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)日事日毕、日清日高原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。
三、仓管员工作要求：一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;事故物料的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料)。
我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。
我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。
以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。
责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。
仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。
仓管员的责任心可以表现在
如何从零开始学习erp，成为一个合格的erp系统管理员
成为一个合格的erp系理员必须从以下几个方面着1、学习ERP理论知识，市面上关于ERP理论的书籍很多，但书并不多；我这里推荐基本好书：1、陈启申的《ERP:从内部集成起步》2、周玉清:《ERP 理论、方法与实践》2、参与实际业务操作，对于一个企业来说，我认为需要做好三个方面的信息化功能，1、能有一个准确及时完整的供应链系统 2、能够根据计划实施监控生产的系统 3、能有成本控制系统。
所以如果能够参与到企业的供应链管理、计划管理、财务成本管理相关业务操作，理解相关流程和要点，就能很好的理解ERP3、选择精通一种ERP软件，熟悉多种ERP软件的方式，国内可以选择金蝶、用友 国外选择SAP、ORACLE4、学习精通SQL，也许你到不同的企业所用的ERP软件不同，但是每个企业的Erper，都需要会用到SQL语句；5、善于总结实施方法经验，善于总结提炼行业经验，编制自己的一套实施方法论；这样才能步步为营
我面试仓库管理员，说要懂ERP，ERP是什么东西
怎么用
ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning )的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，优化了现代企业的运行模式，反映了时代对于企业合理调配资源的要求，最大化地创造社会财富，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
ERP行业人才稀缺成为SAP发展的制约因素之一，鉴于此，国内的ERP培训行业逐渐开始发展。
企业常用的ERP系统有金蝶和用友两款软件，内容说起来也不难，每个人根据职位的不同权限也不同，一般由老员工带着熟悉几天就会了。
erp仓库管理系统怎么加强仓库管理
ERP系统如何加强仓库管理仓ERP系统源之一，仓库管是企业高管的普遍心病。
在系统初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。
为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
一、仓库的常见问题： 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料
