水电站实习心得体会
电气工程专业电气工程及其自动化专业学习心得1对电气工程及其自动认识1.1基本概气工程及其自动化涉及电力电子技术，计算机技术，电机电器技术，信息与网络控制技术，机电一体化技术等诸多领域，是一门综合性较强的学科。
其主要特点是强弱电结合，机电结合，软硬件结合，电工技术与电子技术相结合，元件与系统相结合，使学生获得电工电子、系统控制、电气控制、电力系统自动化、电气自动化装置及计算机应用技术等领域的基本技能。
1.2研究领域电路原理、电力系统自动化、电力系统继电保护、模拟电子技术基础、数字电子技术基础、电机学、高电压技术、电力系统分析、电磁场与电磁波、单片机技术、发电厂电气部分、工厂供电、电机与电力拖动基础、电力电子技术、自动控制原理、计算机控制系统、系统工程导论、微机原理及接口技术、控制理论、电力工程基础、嵌入式系统与单片机、PLC原理及应用、电力传动技术、电力系统保护与控制。
1.3电气工程的现状只有避免单一的功能化、各部分无法连接和信息资源的封闭化等缺陷电气自动化才会有更好的发展道路，目前电气自动化已经克服了重多缺陷，完成了信息通用以及功能互补。
另外计算机的发展为电气自动化提供了更加便捷的虚拟操作体系，令电力系统运行与监控更加的便捷和安全，进而形成计算机智能化控制并在计算机领域不断发展和完善。
1.4电气工程的未来发展如今电气自动化界面引进了PC技术，电气自动化界面的传统格式被突破是一个必
求参观机电厂观后感 要2000字左右 急求
今天有幸跟随采访小组，采访了湖北省制造业信息化优秀示范单位——长航电机厂。
长航电机厂现有职工349人，生产能力为年生产特种电机70万千瓦，是全国冶金起重及防爆电机行业协会成员之一，以生产专用特种电机为主， 产品广泛用于冶金、起重、建筑、港口、水利电力和化工等领域。
曾为中国葛州坝、三峡水利建设，宝钢、首钢、武钢等钢厂发展，北京奥运工程、世贸大厦工程，电厂翻车煤机等提供了可靠的驱动力。
拥有YZRD、YMDZ电磁制动器的两项专，其中YZRD变极电机专利获国家第七届发明专利奖金奖。
长航电机厂更由2002起至今获得国家和省里多项荣誉。
在采访之前，笔者一行人了解到长航电机从2000年至今一直保持着300人左右的规模，没有增加多少设备，在信息化建设总投入100多万元。
但是企业产值从2000年的1715万元上升到2006年的1.3个亿，增长了7倍左右。
粗算下投入和业绩增长的比例，为什么长航电机厂信息化成本这么低，实施效益还这么大
这中间有多少故事
带着满载的好奇心，我们踏上了一个中小型国有企业的信息化大道。
整个采访下来，笔者设身处地的感受到信息化实施给制造企业带来的直接影响，不禁感慨良多：·目标:正确评价如果没有一个明确的目标，任何一个项目都会做不下去。
要建设信息化，如果没有对信息化的正确认识，是不能坚定的走下去的，长航电机厂通过考察国内外的信息化实施给企业带来的效益并结合自身落后的现状，即使在艰难时刻仍不遗余力的迈出了信息化建设的步伐。
做到“两甩”，建成信息化管理体系是他们在扭转厂里经济效益时做出的选择，也是他们的目标。
到今年，他们的信息化实施已经走了5个年头，用两位厂长的话：即使是现在，他们的信息化也还在初级阶段，这条路也讲继续走下去。
吴厂长说：信息化建设是一个持久战，要有5到8年的准备。
信息化的实施不应当只是装上了能够使用的软硬件，而是要带出一批会使用这些设施并且实实在在身在信息化系统中的人。
信息化要做深做透，要最终达到与业务活动做到默契的程度，这才是信息化的终极目标。
之前从材料中得知，长航电机厂的ERP实施都一年半还没有实施完，我们就吃了一惊，怎么那么慢呢
听到吴厂长的这番话后我们才幡然醒悟。
是啊，如果信息化只是布好设施让人用，而没有在这个过程中把人带进来，对于这样的老国有企业恐怕是不实际的。
因为只有人的思想转变了，接受了新事物，然后乐于运用，最后善于运用，这样的信息化才算实施完毕，才有价值。
不然，一味为了实施信息化而实施，信息化只是一个空壳，毫无意义。
纵观像长航电机这样的中小型企业，如他们所述，其它企业的信息化实施多半都是一直在进行，远非软件公司承诺的半年，一年。
所以，当软件公司承诺实施周期时，是否应当考虑客户的建设周期，而不单是简单的软件实施周期。
·投入：选择适用三位负责人坦言，对信息化基础投入的资金与其它企业投入的资金相比不算多。
就省钱之道来看，长航电机厂是这样进行的：1.资金。
在信息化投入初期，争取了政府的中小企业基金55万作为起步资金。
2.人力。
从湖北电机厂请来有信息化实施经验的工程师，保证了实施借鉴的案例和技术资源，少走弯路。
3.决策。
每用一分钱都通过评审，正确使用每分钱。
然而，在“省”字背后，其实还有故事。
舒副厂长谈到，对于中小型企业，资金有限，引入信息化这个新事物推翻原有的模式，是有风险的。
如果在信息化起步出现失误，那么最高领导层是不容易继续批钱的。
并且，电机行业利润不高，信息化投入过高，领导层难以接受。
所以，在信息化先期明显效果看不出来的时候，该省的钱就一定要省。
细观过程，一个“省”字，又远非省钱这么简单。
在长航电机厂选择PDM的时候，是考虑到南洋电机的案例，和自身电机行业的特点而选择的，表面看，买的东西不是最便宜的，但是却是最适用的，避免了做无用功，很好的省了以后不必要的麻烦。
在长航电机厂选择ERP的时候，在包括金蝶，用友，神州数码等知名品牌的选择范围内，他们选择了后入标局并且价格还高些的北京机械自动化的ERP。
北自所的软件不一定是最好的，但是是最适合自己的。
观察他们的两次选型，都是选择最适用的，而且这是从长远考虑的，所以不能说“省”就是用最便宜，而是挑选最适用的，节约以后实施中的成本。
·决心：要做必胜舒副厂长在总结信息化实施的条件时，总结到：首先要正确评价自己的资源条件。
这包括两点：1.是否有迫切需求2.资源条件是否足够最后，舒厂长提高的了声音，坚决的说道：其次是要有“要做必胜”的决心
信息化一旦实施就不能失败，没有退路
的确，看的出长航电机厂信息化之路，一步步稳扎稳打，走的很好，不过很累。
从厂里困难时期作出实施信息化的决策，如果没有必胜的决心，信息化的建设是做不下去的，这就是支撑实现目标的动力。
我想，这是值得每一个实施信息化的企业值得学习的精神。
·实施：循序渐进长航电机长实施信息化以来，都是在慢慢前进的，其实光这一点就很特殊。
不是每个企业的领导都耐的住寂寞：在信息化实施初期，一方面现在的工作都做，原来的工作成果都要颠覆，这对员工的工作产生重大影响，暂时影响了厂里的工作；另一方面，资金在不断注入，但是先期信息化的效果却不很明显。
这双重的影响，一般使得领导层比较注重信息化实施时间和出成果的时间。
但是长航电机厂没有介意时间，而是在意信息化建设初期基础是否打牢。
这里值得一提的是，一般企业是先上ERP，再上PDM，但是长航电机选择的是先上PDM。
因为ERP需要基础数据的支撑，而这部分数据很大部分来源于PDM。
所以长航电机在一开始，选择了艰难的理顺PDM中的数据，这个过程走了很久，不过现在与ERP结合的很好，实际上是节约了时间，加速了信息化效果的体现。
这个例子很好证明了长航电机循序渐进的思路是正确的，正所谓事倍功半。
如果在信息化实施先期，做好正确的决策和打好坚实的基础，相信以后的道路会走的很顺。
这点也值得其它比较急于实施信息化的企业做参考。
·心态：信息化是自己的事 做完采访，记得最清楚的就是吴厂长的那句：除了资金之外，信息化是自己的事情。
政府和相关部门可以给予资金和政策支持，但是谁也取代不了企业自己去实现信息化这个过程。
这是企业必须自己走的一条路。
回顾整个采访，长航电机厂实施信息化的过程中，真的是在做自己的事。
软件公司的实施步骤在整个实施周期中只占一小部分，更多的时候，长航电机厂是在根据生产特点和员工对信息化的接受度来调整步调的。
在这个过程中，长航电机厂开展了信息化学习和不断交流来扭转一些老员工的意识，积极拉他们到建设信息化的队伍中来，更重要的，根据信息化的不断深入，他们及时总结和提高了自身的管理水平。
正是没有走入“为了信息化而实施信息化”的误区，而是从根本的生产管理上和生产流程来做足功课。
吴厂长对信息化的认识是比较深刻的，他谈到信息化是企业达到一定规模后，必然的产物。
要想进一步发展，企业必须实施信息化，而且基础要打好。
信息化的实施跟企业本身的体制是没有关系的。
它只是促进企业的一种方法，但是不能替代原有的机制。
增加企业效益的不是信息化软件，而是信息化帮助企业增强管理，提供管理手段，引进先进管理思想。
所以，企业增加的效益和信息化软件没有直接关系。
没有认识这一层，信息化肯定做不下去。
听到这翻话，笔者联想到在7月的管理信息化年会中，采访JP1的森保治部长时，他谈到ERP的观点：ERP软件只是实现ERP思想的一个工具而已。
要实现ERP，是从最基本的生产线的设备与人员素质的优化开始的，然后到生产线的管理，最后到IT管理。
这样才能从根本上实现ERP。
他的意思是导致企业发展的不是ERP工具本身，而是其中蕴含的先进管理理念。
参照吴厂长的话，其实可以发现两位的意思是一样的，这些信息化软件只是一个工具，建设信息化过程中最重要的还是从根本上优化生产，提高管理质量。
看起来这些意识跟“信息化是自己的事”这句话扯不上边，其实不然。
正是有了这个深层的认识，信息化才没有停留在表面，没有止步于软件公司的实施，才带动企业在实践中建设信息化的同时，不断完善管理机制，实现信息化的全部意义。
所以，信息化真的是自己的事
作为100%国有企业，要扭转员工意识是件很不容易的事情。
长航电机厂设立了专门的综管办办公室负责信息化实施和人员协调等种种繁杂却重要的工作，为信息化建设的迈步做了很大的贡献。
还有更多的故事在这里没有办法写完，只是列出几点体会供大家参考，希望大家能有收获。
后记 长航电机厂的信息化建设过程没有波澜起伏，没有轰轰烈烈，只是朴实的，低调的稳定的前进着，所以笔者才会有那个心中的中国农民的形象，不过，汗水的结晶培育了棵棵秧苗，相信在未来，回望身后的时候，长航电机厂将看到丰硕的果实。
求一篇800字左右的实习小结,是在工厂内的!!!
我十分幸运地得到了去工厂进行为期两周的实习机会。
在短短的两周时间里，我一共走访了十二家工厂。
通过这一次实习，我收获了许多在办公室里得不到的东西，先总结如下： 首先，我对电动工具产品及验货的流程有了比较详实的了解。
对于一名较少接触理工科知识的人，我对电动工具的构造，操作，制造工艺都不甚了解。
虽然在工作初，在德朔有一周的简单培训，但我依然不能够完全理解电动工具的内部构造和工作原理，甚至对一些产品的用途都不清楚。
经过这次的工厂实习，我对原来自己在单证上所打的机械字眼有了更为直观和深刻的认识。
我直观地了解了一系列现实的电动工具产品，通过帮助两位QE验货的过程，我还了解了其内部构造，工作原理，制造工艺，存在的问题以及对于问题可能的解决办法。
要想做好一名销售人员，对自己销售的产品必须有一个全面，正确的认识和了解。
通过这一次实习，我切实学到了在办公室里比较难获得但同时是非常重要的知识。
但是，我在一系列问题的理解上还存在一系列困难，例如电机的某一个小方面的缺陷对整个产品的影响。
但是，我会继续利用好一切可以学习的机会，弥补自己的缺陷，为成为一名优秀的销售人员打下良好的基础。
其次，学会了换位思考，可以从一个更加系统的角度来看问题，考虑问题，解决问题。
外贸是一个系统的工作，从开发客人，接定单，工厂安排生产，质量控制，质量检验到最后的单证船运操作及结汇等各个方面都是一个密切联系，环环相扣的有机整体。
我在工作中，我所主要涉及的是单证船运，报验等工作都与我们的QC验货，工厂生产紧密联系的。
但是，在我以前的工作中，我是不能体会到QC和工厂的一些实际困难的。
因而，在工作的协调性方面会产生很多的问题。
同时，还有可能与QC，工厂方面产生一系列不必要的误会。
通过这一次实习，我体会到了QC们工作的辛苦和工厂在生产等各方面的一些实际困难，为以后自己接下来更好的开展工作，处理问题提供了必要的准备。
第三，对于工厂的生产能力，制造工艺，生产状况有了一个大致的了解。
我所去的十二家工厂，每一家都有自己的特点。
例如，为家乐福提供小电磨的常州跃达，是一家生产能力有限，电机设备不能自己生产的小厂，流水线也较为混乱，由于电机这样的核心设备都是外购的，因而，产品质量很难得到控制，成本也难以控制；而常州金鼎则是一家规模宏大的工厂，生产的产品品种种类非常多，基本上一类产品就拥有一个车间，正是由于这种生产的规模效应，他们可以在一定程度上降低成本，提高产品品质，形成强有力的竞争能力，在客户选择上，他们就有了较大的自主能力，并可以拥有自营出口能力；武义工力是一个与家乐福合作最多的工厂，他们的生产能力巨大，拥有五条生产装配线，但是，他们的电机生产较为落后，产品也比较单一，产品的档次也不够高，他们的大部分精力都放在了追求产品的量上，忽视了新产品，高档次产品的开发，但是他们的人员流动小，大部分工人都是本地熟练工，因而，他们的产品质量稳定，在质量控制上也较为容易。
同时，每一个客人也都有自己的特点，例如我最为熟悉的家乐福，作为一个食品超市，电动工具只是他们吸引人气，吸引眼球的一种商品，对于档次上可能没有太多的要求，基本上都是“DIY”的产品，专业程度要求不高。
但是，由于其在世界很多国家有分店，在产品的需求量上是非常大的。
因而，这样的客人所需求的产品就非常适合放在武义工力这样的工厂去生产。
中国有一句古话“知己知彼，百战不怠”。
对于一个销售人员，掌握好买卖书的需求是非常重要的。
我们首先要分析我们的客人，分析他们的需求，研究他们的消费者甚至是潜在消费者，只有这样，才能真正满足客人的需要，才能抓住客人，抓牢客人。
其次，我们也要研究我们的供应商，研究他们的能力，了解他们各方面的状况，找到最能满足客人各方面需求的工厂作为我们的供应商，只有同时做到这两点，我想才能真正做好一个销售人员的角色，才能让销售事业长盛不衰。
我想，以上这一点就是我这次工厂实习的最大收获。
同时，工厂的一系列现象和问题也引起的我的极大兴趣，现列举如下： 1 企业规模与企业成本控制。
例如金鼎，工厂规模很大。
但是，由此，我却产生了另一个疑问，金鼎这样的工厂固然有其成本优势，规模优势。
但是，他们在规模上的追求会否阻碍产品品质的整体提升，会否导致其在电动工具每一类上都不甚精湛而失去比较优势，同时，他们在生产的协调上是否存在管理成本过高的问题，这类企业的发展方向又会如何
2 企业维持生存和企业的创新，拓展。
很多工厂都处于一种快速成长期，金华通达，浙江华丰，武义永晖都正在或已经完成从老厂到新厂的搬迁。
他们都靠一种产品或一家外贸公司起家，随着资本的原始积累，追求利润最大化的驱使，他们纷纷上马新产品。
这些产品大多工艺先进，利润率较高，但老产品也在生产而维持其利润。
但是，对于武义工力这样的工厂，他们已经无暇从大批量的基本产品生产中抽出精力去进行创新。
这种截然不同的发展趋势对企业的发展可能会产生不同的影响。
3 企业的管理，投入与企业产品品质。
在十二家工厂中，苏州太湖，永康皇冠，武义意达，浙江华丰，永康正大等都在推行“5S”，“6S”的管理。
在这些工厂，给人感觉生产竟然有序，干净清爽，让人有理由相信在这样的生产条件下产品的品质。
同时，上述工厂大都拥有先进的生产，检测设备。
永康正大还拥有硬件设施精良的实验室，这都会直接导致产品品质更易控制。
4 企业的定位及其与外贸公司的合作。
每一个工厂经营者都会有自己的定位，例如皇冠就将自己的产品定位在“中高档”，因而，他们不愿意生产低档的，利润率低的产品，他们甚至更多的希望能够自行开发客人，饶开外贸公司实现利润最大化，而工力，跃达，亮明等工厂过分依赖一种产品或一家外贸公司，这将阻碍其发展壮大。
5 企业经营者的素质和企业的理念。
这些工厂一部分具有家族性质，企业老板的经营思路对工厂发展有着至关重要的作用，一个企业的经营者素质高，理念先进，他就会把更多的精力放在设备的投入，新产品的开发，员工的素质。
与这样的工厂合作将使双方建立起更加诚信的合作。
以上的想法可能并不是特别成熟，可能有些与我的实际工作并没有太大的关系。
但是，我会积累起自己一点一滴的所得，把他们运用到自己未来的工作当中去。
在皇冠看到的一句标语深深打动了我“勇视今天是落后者”，我想工厂如果真正有这样的魄力和风度的话，一定会有所作为。
在工厂，类似这样的细节给了我很多启发，我会消化这些所得，真正使他们为我所用。
兰州机车厂认识 实习报告
实习的目的及意义；实习是想让我们早点接触一下社会，让我们在实习的过程中，对社会工作和自己所学专业进行了解，然后为以后的工作做下准备。
学校安排我们外出实习也是为了给一次检验自己的机会。
通过实习，让我们知道自己的不足，并且改正。
培养了我们的动手能力，增加了我们的工作经验。
还让我们学到很多课堂上学不到的东西和知识。
让我们为以后的工作打下基础。
实习是一种实践，是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
每个人都知道，社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足，然后确定以后的学习目标，让自己能够走得更远。
在实习的过程中，我们将课堂上学到的理论知识结合到工作当中。
在实习的过程中，可以了解传统工艺和现代工艺的差别，同时学习良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都有很大的帮助，使自己步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
实习时间：2014年7月10日实习地点：校本部电力系统实验室和校本部运动控制实验室 实习内容：我们班参观的是校本部电力系统实验室和运动控制实验室。
首先我们参观了电力系统实验室，实验室中老师讲解了一些关于水力发电，火力发电，风电，核电等知识，而且根据实验室设备重点讲解了火力发电的过程及操作控制，同时讲解了实验室中各个火力发电操作控制箱的作用及流程；然后我们参观了实验室里的模拟配电过程的模型及隔断器等控制器件的模型，了解了发电厂出来后电力的控制和分配，使得我们对于以后的学科认识及工作方向有了进一步的了解。
在运动控制实验室中我们了解了电机的启动，调速和停止，而电机的调速控制就是研究的重点。
电机调速方式有：变频调速，变极调速和改变转差率。
打开实验电气柜，其核心部件就是在变频技术这方面最强的西门子公司生产的变频箱，我们国家好多需要用到变频技术的地方都用的是西门子公司的变频技术。
最后我们参观了电机和其他合操作柜系统之间的连接结构，然后结束了本次实习。
实习时间：2014年7月11日实习地点：兰州理工大学本部变电所 实习内容： 校本部的变电所在本部综合实验大楼的负一楼，采用的是干式变压器组，双电源10KV电缆进线，一路是专用线容量8300KVA，另一路备用线容量3000KVA。
当专用线路出现故障时可以由备用线路供电，但备用线路负荷不能满足负荷要求，所以需要切除某些线路的供电。
学校内部用10KV 输电，分配到各个分变电所将10KV 变换为0.4V供电，这样可以减少线路损耗，提高供电质量。
师傅给我们讲解了工作制度，他们每进行一次倒合闸操作时都是由班长下达任务，然后现在电脑上模拟倒合闸操作流程，如果电脑上模拟操作无误后他们才能实际操作。
在实际操作时操作员后面还会跟着两个监督员以确保操作无误，在模拟系统图上我们可以看到10KV供电线路的基本组成：断路器，隔离开关，负荷开关，接地开关，电压互感器，电流互感器，熔断器，变压器，电抗器，高压补偿器，避雷器，母线等。
实习时间：2014年7月16日 实习地点：中国北车兰州机车有限公司 实习单位简介： 北车兰州机车有限公司是中国北车股份有限公司的全资子公司，始建于1954年，是我国西北地区唯一的内燃机车、电力机车检修基地，铁路工程机械制造基地和规模最大、品种最全的工矿机车制造基地，属国家高新技术企业。
公司现有职工2000余名，拥有700余名高、中级技术人员及一高级技工；资产总额9.1亿元；占地面积53.81万平方米，厂房面积16万平方米；公司拥有各类设备2330余台（套）。
其中包括一定数量的高、精、尖和重型设备，具有高水平的理化计量和检测手段。
公司具有年400台机车的检修能力。
目前检修的主要品种有东风型系列内燃机车和韶山型系列电力机车。
公司研发制造了从8吨到160吨全液压铁路起重机系列产品，从10吨到45吨交流牵引工矿电机车系列产品及铁路机车车辆配件，可广泛应用于铁路、矿山、煤矿、隧道等领域，产品出口到多个国家和地区。
公司拥有国家钢结构特级资质、压力容器D级资质和电力企业合格供方资格，具备新能源装备制造、大型钢结构等生产能力。
公司制造的1MW到3 MW风电塔筒广泛应用了西部多家风力发电场。
实习内容： 本次兰州机车厂认识实习，我们参观了机车厂修理机车的各个车间。
这些车间主要有电机车间,附件车间，机车车间，和电器车间。
我们专业则主要参观了解了机车车间和电器车间。
在参观前老师告诉我们，中国北车兰州机车厂是中国北车集团下属的分公司，主要承担机车的保养和修理任务。
当机车运行到120万公里时就必须要进厂检修。
检修也是一步一步完成的，他们厂里的各个车间分别承担着不同的检修任务。
进入车间，我们在一个老师的带领下，从外向里开始参观。
首先我们参观了电机车间，观看了电机部件的生产，电机的拆卸及组装。
然后我们去了附件车间参观了火车头中一些附件的检测，加工及生产。
在我们实习那天，有几辆从全国各地开来检修的火车，老师带我们去火车头上参观。
此时大家都很兴奋，因为坐火车对大家来说是很平常的事，但是参观火车头的机会并不多，所以大家都很珍惜这次机会。
我们参观了机车内部，观看了机车内的布线及各部件的安装。
最后我们进了电器车间，进去后就可以看到组成机车电气系统的分立元件的生产和检修，车间分为了两部分，一部分用于机车电气系统中一些较大部件的检修，生产和加工；另一部分是一些机车电气小部件及控制开关的检修生产。
参观完火车头，我们又参观了修理火车骨架的车间,然后结束了本次实习。
实习时间： 2014年7月16日实习地点：龚家湾变电所实习内容： 龚家湾变在兰州电网乃至甘肃电网的发展史上一直扮演着重要枢纽变的角色，是兰州市区南部110kV电网的主要电源支撑点，担负着兰州市区南部工业、居民及电铁等重要负荷的供电任务，同时也是刘家峡水电站#1、#2机发电出力的重要输出通道；在近四十载的漫长岁月里为兰州电网的安全稳定运行，兰州经济的持续发展做出了巨大贡献。
随着330kV彭家坪变电站的建成投运和龚柳三回线的逐步“Π”入运行，220kV龚家湾变电站已具备降压运行条件。
11月10日，龚柳Ⅲ线开断“Π”入330kV彭家坪变电站，形成彭柳Ⅲ线，彭龚Ⅲ线，正式拉开了龚家湾变降压运行的序幕。
此次降压运行后，330千伏彭家坪变将取代龚家湾变成为兰州市区南部主要的电源支撑点。
由于本次实习是在变电所，而且在施工中，所以存在许多安全隐患，所以我们全都做好了防患措施，在老师的叮嘱和带领下，我们依次认识了真实的110kv大型变压器，断路器，母线，隔离开关，电流互感器，电压互感器，绝缘子串等实物及其操作方法。
根据师傅介绍我们知道了龚家湾变电所所用的断路器是比较老式的手动操作的断路器，隔离开关是用来消除电弧的装置，它有着可以观察的窗口及仪表，电流互感器和电压互感器有着相似的结构，同时也知道了隔离开关之后的电压检查和测量，最后我们观看了新添加的一台大型220kv的降压变压器，然后结束了本次认识实习。
实习时间：2014年7月17日实习地点：兰州电机股份有限公司 单位简介： 兰州电机股份有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业。
工厂于1994年进入国家机械工业百强企业行列，并以雄厚的技术实力和令人瞩目的科技进步业绩被认定为国家级企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。
公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～20000kW、中小型低压交流电动机0.55～2000kW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。
年综合生产能力500万kW。
其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。
实习内容： 兰州电机厂具有悠久的历史，厂房和大多数设备都是上个世纪八十年代留下来的，其本身就有一种历史的沧桑感，见证着中国工业发展的历程。
作为我国西北地区最大的生产电机及发电设备的企业，兰州电机厂有过辉煌也有过低谷。
在师傅的带领下，我们去了十多个车间，在电机的装配车间，车间的师傅们正把一个个的电机部件装配成一个半成品的电机。
在这里我们第一次见那些书本上学过但是实际却很陌生的电机部件，使我们的电机了解的更透彻。
在电机的精加工车间，这个车间主要是任务是对半成品电机进行精加工，并通过高压对电机的稳定性进行校验，最后喷漆出厂。
在这儿可以看到金工实习时所学习的所有工种，这个车间里有许多成品电机，有中小型电机。
发电机金工车间负责着发电机部件的制造加工和组装。
铸造车间师傅们工作很有趣，整天与沙子打交道，师傅们把沙子倒进已有的模具里，然后向里浇铸铝水，铸成各种想要的部件。
从铸造车间出来，我们能够看见一个很大的机械，它的作用是将铸件表面的沙子弄干净。
在其他一些车间可以看到去锈后铁的银白色金属光泽，以及老工人们多年工作磨砺出的气质，而车间中绕线.放绝缘纸等都是手工制作，有着一种直观的传统美感，尤其是在木模和铝模的铸造车间。
去的最后几个车间的道路两旁摆放着很多电机的外壳，师傅告诉我们这样做是让电机经过大自然的风吹雨淋，去除其内部的应力。
从这个车间出来我们就结束了本次认识实习。
实习总结和心得体会： 通过这一次认识实习，我见到了原来在课本上学过但却没有实际见过的东西，也学到了原来在课本上学不到的知识。
到各个单位去实习，让我深刻的认识到将理论转换为实践的重要意义，我们在书本上学到的知识是死的，在实际中我们会遇到各种各样复杂但书本上没有涉及的问题，这就需要我们不断的在实践中学习，把自己学到的知识与实践相结合从而形成解决这些问题的能力。
这次实习确实让我们收获颇多，使我们增加了对未来的憧憬。
在大学里我们就要注重培养自己的创造力，不能光学习课本上的那一点知识，要一专多能，综合全面发展。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
电气自动化4班 高斌 2014年7月17日
跪求一篇在热电厂的实习报告。
一 实习目的 1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 实习地点 山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介： 山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。
批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。
公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有： Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
机械加工设备主要有： 数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
公司主要客户： 国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司； 国际客户：韩国大宇、美国ATP公司及PAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等。
质量认证： 1998年通过ISO9002：1994质量体系认证； 2001年通过QS9000：1998质量体系认证； 2005年通过TS16949质量体系认证。
企业荣誉： 2003年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业” 2004年被评为“山东省机械行业2004年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。
四 实习报告 今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。
第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。
在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。
在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。
这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。
由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。
一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。
但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。
从加工难度来看，平面比孔加工容易。
先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。
因此，一般均应先加工平面。
3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。
加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。
为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。
一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。
这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。
精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。
对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。
低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。
处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。
轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。
预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。
在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。
首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。
根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。
轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。
装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。
轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。
由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。
使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。
也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。
精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。
在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
希望采纳
交换机\\\/路由器实训心得体会
经过两周的实训，顺利完成六个项目，分别是交换机配置(vlan trunk vtp),静态路由，动态路由，ospf，访问列表，nat。
在此次交换机和路由器的专业课程实训过程中，使我能将平时课堂上所学到的零散的理论知识能够综合灵活的运用起来，由于我平时的踏实努力，在遇到一些配置错误问题时，也能轻松的解决，并且知道了不能一味的单方面学习理论知识，或者是一味的单方面注重动手能力的培养，是不能够完全的学到精湛的技术，是不能满足用人单位的的需求的，因此，我们不仅仅要加强我们理论知识，也要提高我们的实际操作能力，这样才能拿的出去，才能和一些本科学校竞争，才能走上属于自己的工作岗位，这样的我们才能真正的被社会认可，只有不断努力，用人单位才会更加的器重和肯定我们的能力。
而且在当今找工作难的情况下，没有过硬的技术就会被淘汰，就不会找到好工作。
在实训的过程中，让我体会到了，不仅仅要熟悉掌握命令，更重要的是在实训的过程中，必须要小心在小心和谨慎在谨慎，必须要注意配置的模式，，不论在其中的任何一个环节脱轨，就意味着你必须重新配置，一个不小心导致的是全部的重新开始，也许造成的就不是重新开始这样的小事故，所以我们必须在学习和工作的时候，打起精神，一定要认真仔细，有耐性。
在实训的时候，应该先分析实训题目，看清楚实训要求，比如，第一个项目要求switch1,switch2,由于我的不细心没认真审题没有把交换机名字改为switch1,switch2，导致从做一遍，这就是教训，在实训的时候，应该先分析实训题目，看清楚实训要求，有自己的处理方法，是把自己的配置方法写下来还把拓扑图画下来按题的要求标记好尽可能的不出不必要的错误，按着分析和要求去配置，按着分析和要求去配置时，特别要注意的是每个IP地址配置后要激活才可以生效，show命令必须是在特权模式下进行等，按着正确的方法和步骤去配置，细心的执行每一个命令，就可以减少因为粗心带来的不必要的麻烦，特别是在做实训5的时候我知道要用到书本中配置命令但由于我对访问例表的知识不够熟悉也没有掌握除按照书本上的方法做，我自己不知道从何做起也不知道要实现什么样的结果，当我按照书上和平时的笔记做时,结果还是会错当老师给我讲解时我才明白.访问例表要应用到每个端口并且ip access-group 101 out 而不是书上写的ip access-group 101 in 如果没有实训我可能不会知道.还有实训5的第二的题时配置访问例表也不能照书上的按部就班只要在全局模式下写入access-list 101 permit tcp host 192.168.1.2 any eq telnet 就可以而书本上的却多了一些不必要的配置命令。
让我明白了，做任何一件事情都要细心，工作也好，学习也好，细心都是很重要的因素。
此次实训，也让我明白了自己的不足和今后努力的方向，我的不足就是在我配置的过程中，不能把课本上知识灵活运用在具体项目中，尤其是在做每个项目第二题的时候，需要灵活运用课本知识，而我照书本上的方法做，这只能说明理论学的还不够扎实。
这就是今后努力方向，不管做什麽事都要一步一个脚印。
其实，我应该先增强理论知识，才能提高我的实际动手能力，其一、实训是对每个人综合能力的检验。
要想做好任何事，除了自己平时要有一定的功底外，我们还需要一定的实践动手能力，操作能力。
其二、此次实训，我深深体会到了积累知识的重要性。
俗话说：“要想为事业多添一把火，自己就得多添一捆材”。
我对此话深有感触。
再次，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行
”在短暂的实习过程中，让我深深的感觉到自己在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。
总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
这也许是我一个人的感觉。
不过有一点是明确的，就是我们的理论到实践的确是有一段距离的。
通过这次实训，真正的明白自己需要加强的是在加强理论知识和提高动手能力的同时增强自信心，有足够的自信心才敢去面对以后的生活，所以我觉得我还应该多动手练习，结合书本和实际，加强自身的能力提高。
这次实训，也让我明白了自己的不足有很多知识都不够牢固需要更加努力加强练习，同时我也克服平时动手时间少的坏毛病，让我明白面对各种各样的困难，不管是未解答的题目，还是生活工作上遇到的困难，就像是一道实训题，我应该要有自信和细心，还要保持十足的干劲和充沛的精力，去用心解答它。
实训心得：自信，细心，认真，踏实，谨慎，耐性，灵活。
