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变速器拆装实验报告心得体会

时间:2019-10-07 07:45

变速器拆装实习报告

帖子地址: 收我袋 复制给好友 举报  你查询题是:变速器 拆装 报告  一、实习目的与要求  实习目的:  ⒈ 初步了解汽车构造和原理的知识,为以后的学习奠定必要的基础。

  ⒉ 掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;  ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;  ⒋ 了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法,培养良好的工作和生产习惯。

  ⒌ 锻炼和培养动手能力及团队协作精神。

  实习要求:  1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用  2.学会汽车的拆装、调整和各主要零部件的正确拆装  3.掌握汽车的基本构造与基本工作原理  实习工具:  扳手、锤子、手钳。

  二、实习内容  掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统中各主要零部件的工作原理,以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。

  (一)变速器的拆装  变速器分为手动变速器和自动变速器。

我们这次要拆装的是丰田无同步器的手动式变速器。

其拆卸顺序是:  将外部螺钉旋下  用手钳将卡环卸下来  拆下变速器外壳,观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。

  通过了解变速器操纵机构的结构特点,观察各挡位齿轮的传递方式,我们小组得出以下结果:  该变速器有5个挡位(4前1后)  除了4挡其余挡位的传动路线是:I轴——中间轴——II轴  各个挡位的传动比大概是:一挡——3.5:1,二挡——2:1,三挡——1.3:1,四挡——1:1,倒挡——4.2:1  II轴上有涡轮蜗杆机构,连接到咪表可以记录车速,里程等  在了解了变速器的工作原理后,我们将变速器重新组装起来。

之后我们又了解了奔驰半箱式变速器的变挡互锁装置。

此外,老师还向我们介绍了自动变速器的组成和工作原理。

自动变速器的核心部件是液力变矩器和油压阀。

与手动变速器相比,自动变速器有以下优点:  1.可根据汽车行驶工况自动选择档位。

  2.驾驶简单,减少换挡次数,不用离合器,省力安全。

  3.降低传动系统的动载荷,提高寿命。

  4.载荷突然增加,发动机不会熄火。

  5.可充分发挥发动机动力性能,汽车振动、噪音和有害气体排放减少。

  之后我们还观看了本田飞度无级变速器的运转过程,它是通过油压改变主从动齿轮半径的大小从而达到无极变速的目的。

无极变速器优点是重量轻,体积小,零件少,与自动变速器比较具有较高的运行效率,油耗较低。

但无级变速器的缺点也是明显的,就是传动带很容易损坏,不能承受较大的载荷,只能限用于在1升排量左右的低功率和低扭矩汽车。

  (二)汽车底盘拆装  这次我们拆装的是解放牌载重货车的底盘。

其拆卸的顺序是:  1.松开外部的8个螺母,松开时采用对角松开方式,防止应力集中。

注意松开方向是与车轮前进方向相反。

这8个螺母的特点是一边是圆边一边是平的,这样设计的目的除了使其更加紧外还有自动对中的作用。

  2.取下第一个轮胎,同理松开第二个轮胎的螺栓,取下第二个轮胎。

  3.用特殊工具拧开主轴盖。

  4.取下垫片,橡胶圈,定位环。

  5.取下后轮主轴。

  前轮的拆卸与后轮原理相同。

之后老师为我们讲解了汽车制动系统的工作过程,示范了东风牌货车的气动制动过程。

气动刹车的特点是刚性强而油压刹车的特点是柔性强。

之后的步骤是调试刹车系统,前后轮制动的动作时间是不同的。

以载重货车为例,前轮制动要比后轮制动动作时间快,这样做可以防止汽车刹车时的甩尾现象。

又如公共汽车,由于它的速度慢而且载的是乘客,所以它的前后制动动作时间是一致的。

  调试完之后安装车轮,根据先拆后装,后拆先装的原则,安装时必须注意橡胶圈与垫片的放置顺序。

在拧紧螺母时,要注意慢慢转动轮胎,把松的螺母拧紧,把紧的螺母拧松,这样就可以把8个螺母自动对中。

在安装后轮的外轮胎时,要注意内轮胎气阀不能被挡住。

  (三)发动机的拆装  我们小组拆的是一个丰田四缸直列水冷式发动机。

其拆卸步骤如下:  1.拆下气缸盖固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松。

  2.取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。

  3.翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。

  4.拆下油底壳和油底壳密封垫。

  5.旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

  6.拆卸发动机活塞连杆组,转动曲轴,使发动机1、4缸活塞处于下止点。

  7.分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,取下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。

  8.用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。

  9.将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。

用同样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。

  10.拆卸发动机曲轴飞轮组,旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。

  拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

  11.从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

  12.抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。

注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

  发动机总体安装:  1)按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。

  2)安装注意事项如下:  1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时,应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁,并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。

  2.各配对的零部件不能相互调换,安装方向也应该正确。

  3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧,并且按两到三次拧紧。

  4.活塞连杆组件装入气缸前,应使用专用工具将活塞环夹紧,再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。

  5.安装正时齿轮带时,应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。

  三、实习心得体会  通过这次两天拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。

当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。

通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。

这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。

提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。

变速器拆装实习报告

变速器拆装实习报告一、实的与要求⒈巩固和加强汽造和原理课理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。

⒌锻炼和培养学生的动手能力。

二、实习内容掌握汽车变速器的工作原理,了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。

掌握锁销式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。

对变速器进行拆卸,清洗,装配。

三、实习步骤关闭(一)、变速器的拆卸1.将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈 2.小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出,将换挡杆重新推至空挡位置(注意:换挡滑杆不能拉出太远,否则同步器内的挡块会弹出来,换挡滑杆不能回到空挡位置)。

3.倒挡和1挡齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母。

4.用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片。

5.用拉器拉出输入轴的向心轴承。

6.若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动。

7.变速器壳体固定在台钳,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件。

8.取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒,将第3、4换挡杆往回拉,直至可以将第3、4换挡杆拨叉取出为

谁知道汽车发动机拆装实习报告和变速器拆装实习报告怎么写?

一、实习目的与要求 实习目的: ⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法; ⒋ 了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。

⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。

实习要求: 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装 3.学会汽车的主要零部件的检查测量 4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理 5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理 实习常用工具: 普通扳手 、螺钉旋具、锤子、手钳。

二、实习内容 掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理,以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。

(一)变速器的拆装 先将外部螺钉旋下,然后拆下变速器外壳,观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。

了解变速器操纵机构的结构特点,观察各挡位齿轮的传递方式,然后拆下齿轮对变速器进行清洗,在清洗完以后,在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。

(二)离合器的拆卸 在变速箱体中拆下离和器总成:先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓,然后将离和器从飞轮上去下。

仔细观察各零部件的结构特点,熟悉各零部件的名称和作用。

同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。

(三)发动机的拆装 在老师的安排下,我们五个人一组进行发动机的拆装,我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机,先按要求拆下化油器,由于时间原因,对化油器内部零件没有进行拆装,不过事先我们已经拆装过化油器,这里就没有特别要求。

然后卸下分电器等外部零部件,拆下电动机和发电机等组件。

然后拆下进,排气只管,卸下气缸罩,然后把两侧的汽油泵以及节温器,这样发动机外部组件基本拆卸完毕。

然后按如下要求拆卸机体组件 1)拆下气缸盖13固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉。

2)抬下气缸盖。

3)取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。

4)旋松油底壳20的放油螺钉,放出油底壳内机油。

5)翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。

拆下油底壳和油底壳密封垫。

6)旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

2、拆卸发动机活塞连杆组 1)转动曲轴,使发动机1、 4缸活塞处于下止点。

2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。

3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。

4)将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。

5)用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。

3、拆卸发动机曲轴飞轮组 1)旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。

2)拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

3)按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

4)抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。

注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

3、发动机零部件清洗 1)清除发动机零部件的所有油泥和污垢,刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。

2)在专用油池中清洗发动机零部件,尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。

4、在老师的带领下,我们来到多媒体教室,并观看了发动机的工作过程及各组件的功能,通过老师的讲解,我们更一步了解了发动机的工作原理。

5、发动机总体安装 1)按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。

2)安装注意事项如下: 1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时,应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁,并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。

2.各配对的零部件不能相互调换,安装方向也应该正确。

3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧,并且按两到三次拧紧。

4.活塞连杆组件装入气缸前,应使用专用工具将活塞环夹紧,再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。

5.安装正时齿轮带时,应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。

6、拆装完后将所有工具及地面清理一遍,整个拆装实习才基本结束。

三、实习心得体会 通过这次拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。

当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。

通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。

这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。

提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。

汽车大众01m自动变速器拆装的实习报告

汽装实心得体会范文5篇篇一:  20XX年5月28号—6月16日进行了为期三个星期的汽车拆装实习,作为车辆工程的学生第一次接触到全面的汽车拆装,给我留下了深刻的印象。

在实习过程中,我们先后参加了汽车变速器拆装(包括二轴式和三轴式手动变速器、自动变速器),汽车发动机拆装(汽油机、柴油机),奥迪100汽车的制动系和悬架的拆装以及汽车驱动桥的拆装等六大项目。

从中我学到了很多宝贵的知识,既开拓了视野,又培养了能力。

  在拆装之前,老师现在课室给我们简单介绍了相关的拆装知识,工具的正确使用方法。

等到我们分好组之后,老师还着重强调了一遍规范操作级安全注意事项,然后让同学们进行拆装。

首次拆装我们接触的是变速器,我们组拆装的是三轴式变速器,刚刚接触到专用工具箱,面对那么多的套筒,扳手等工具,让我们拆装使用工具时都不知道用什么好。

接着我们拆装二轴式的捷达变速器,这结构比三轴式的有很大不同,体积小,结构紧凑;最后我们拆装自动变速器,在拆装过程中比较前面的两种变速器的异同,找出其自锁、互锁、倒档锁的基本结构,是怎么实现的。

通过自动变速器的拆装实习,以及老师对自动变速器的组成和工作原理的介绍,我们知道了自动变速器的实现方法跟变速器的变挡互锁装置,这也进一步加强了我们的动手能力。

自动变速器的核心部件是液力变矩器和油压阀。

与手动变速器相比,我觉得自动变速器有以下优点:  1.可根据汽车行驶工况自动选择档位。

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大众捷达前驱变速器拆装实习报告

一、实习目的与要求 实习目的: ⒈ 初步了解汽车构造和原理的知识,为以后的学习奠定必要的基础。

⒉ 掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法; ⒋ 了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法,培养良好的工作和生产习惯。

⒌ 锻炼和培养动手能力及团队协作精神。

实习要求: 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的拆装、调整和各主要零部件的正确拆装 3.掌握汽车的基本构造与基本工作原理 实习工具: 扳手、锤子、手钳。

二、实习内容 掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统中各主要零部件的工作原理,以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。

(一)变速器的拆装 变速器分为手动变速器和自动变速器。

我们这次要拆装的是丰田无同步器的手动式变速器。

其拆卸顺序是:将外部螺钉旋下用手钳将卡环卸下来拆下变速器外壳,观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。

通过了解变速器操纵机构的结构特点,观察各挡位齿轮的传递方式,我们小组得出以下结果:该变速器有5个挡位(4前1后)除了4挡其余挡位的传动路线是:I轴——中间轴——II轴各个挡位的传动比大概是:一挡——3.5:1,二挡——2:1,三挡——1.3:1,四挡——1:1,倒挡——4.2:1II轴上有涡轮蜗杆机构,连接到咪表可以记录车速,里程等在了解了变速器的工作原理后,我们将变速器重新组装起来。

之后我们又了解了奔驰半箱式变速器的变挡互锁装置。

此外,老师还向我们介绍了自动变速器的组成和工作原理。

自动变速器的核心部件是液力变矩器和油压阀。

与手动变速器相比,自动变速器有以下优点:1.可根据汽车行驶工况自动选择档位。

2.驾驶简单,减少换挡次数,不用离合器,省力安全。

3.降低传动系统的动载荷,提高寿命。

4.载荷突然增加,发动机不会熄火。

大学自行车拆装心得体会

发动机拆装实习报告一、实习目的与要求实习目的:1.学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;2.掌握汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;3.巩固和加强汽车发动机构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础;4.了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯;5.锻炼和培养动手能力。

实习要求:1.学会汽车发动机常用拆装工具和仪器设备的正确使用;2.学会汽车发动机的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装;3.学会测量发动机缸径,了解气缸的磨损情况;4.掌握汽车发动机的基本构造与基本工作原理;5.理解发动机的组成系统的结构与基本工作原理。

二、实习内容我们六个人一组进行发动机的拆装,这次实习拆的是一个四缸直列发动机,在老师的指导下我们通过对化油器的主供油系统,怠速系统和加浓系统的深入研究逐步熟悉怎样去研究一台发动机。

在探索过程,我们小组通过一步一步的摸索逐渐进入到状态中,通过全班交流化油器的各种系统我们也知道了小组内没有发现的问题。

在学习发动机结构及系统的时候也是先通过小组研究再到全班交流,我感觉这样的学习形式对我们对发动机了解的帮助很大,毕竟通过自己的研究再去听别人的讲解,这样对发动机的印象更为深刻。

在我们学习完所有的系统之后就要把发动机给全部组装起来还原,这个时候场记的作用就体现出来了,在场记的指挥和老师的

求桑塔纳发动机拆装的实习报告

在这次实习中,我学习到的关于汽车发动机的知识,是在以往任何一节课上都不能所比拟的。

而我也再一次深刻感受到了理论和实践结合的必要性。

由于老师的安排,我们组分到的发动机是桑塔纳2000型发动机。

首先,对于汽车发动机理论知识的学习,我了解到: 桑塔纳轿车是德国大众汽车有限公司1982年的产品。

该公司于1983年进入上海,同我国进行合作开发,目前已发展为三代-四代生产线,并于95年将桑塔纳2000电控汽油喷射系统投入市场。

汽车的主要参数包括技术参数、基本参数、发动机参数和底盘 参数。

发动机结构为JV型,燃烧室为扁球形,这样可以则功能强挤气面积,减低油耗和大气污染配气机构凸轮轴为顶置式,凸轮轴直接推动连杆。

优点为结构简单、零件惯性小、系统刚度大、有效提高发动机转速。

气门提杆为液压式,气门间隙自动调节。

进气系统有电加热器和温度控制进气阀,可以确保汽车顺利启动和缩短暖机时间。

冷却系统采用闭式水冷强制循环。

现代汽车发动机基本结构由曲柄连杆机构、配气机构、传动系、润滑系、冷却系、点火系、启动系组成。

曲柄连杆机构是发动机进行能量转换和传递动力的机构。

配气机构是发动机的换气机构,换气过程:控制气门按时关闭,保证气配时充分燃烧混合气和排放废气。

供给系是保证向气缸共给新鲜可燃混合气和导出废气,并按照发动机不同工况供给不同数量和浓度的可燃混合气。

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