《PLC技术》课程总结
世界上第一台可编程序控制器产生于1969年，是由当时美国数字设备公司（DEC）为美国通用汽车公司（GM）研制开发并成功应用于汽车生产线上，被人们称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。
在70年代，随着电子及计算机技术的发展，出现了微处理器和微计算机，并被应用于PLC中，使其具备了逻辑控制、运算、数据分析、处理以及传输等功能。
电气制造商协会NEMA（National Electrical Manufacturers Association）于1980年正式命名其为可编程序控制器（Programmable Controller），简称PC。
为与个人计算机（Personal Computer）相区别，同时也使用其早期名称PLC。
国际电工技术委员会IEC（International Electrotechnical Commission）分别于1982年11月和1985年1月颁布了PLC的第一稿和第二稿标准。
以后PLC开始向小型化、高速度、高性能、高可靠性方面发展，并形成多种系列产品，编程语言也不断丰富，使其在80年代工业控制领域中占据着主导地位。
可编程序控制器是以微处理器为基础，综合了计算机技术与自动控制技术为一体的工业控制产品，是在硬接线逻辑控制技术和计算机技术的基础上发展起来的。
通常把PLC认为是由等效的继电器、定时器、计数器等元件组成的装置。
2. 可编程序控制器简介 * PLC组成：中央处理单元（CPU）、存储器、输入\\\/输出单元（I\\\/O单元）、电源、编程器等； * PLC分类：按照结构形成分为整体式和模块式；按照输入\\\/输出（I\\\/O）点数分为小、中和大型；* PLC特点：可靠性高，通用性强，编程简单（常用编程语言有梯形图、语句表、逻辑符号图、顺序功能图和高级语言等），体积小，安装维护简便等； * PLC工作方式：PLC是采用循环扫描的工作方式，即每一次状态变化需一个扫描周期。
PLC循环扫描时间一般为几毫秒至几十毫秒。
整个过程分为内部处理、通信、输入处理、执行程序、输出处理几部分； * PLC发展趋势：向高速度、大容量、多种类发展；丰富编程语言，开发用户友好界面；开发智能模块；加强联网通讯能力；予留现场总线接口（现已有产品应用，如：SIEMENS SIMATIC S7-400）；拥有智能诊断等功能；保护功能加强，有效保护用户信息，防止非法复制、修改；对现场环境的适应能力更强。
3. 可编程序控制器选型 在PLC实际应用中，是以其为控制核心组成电气控制系，实现对生产、工业过程的控制。
方案设计步骤 * 首先要全面了解被控制对象的机构、运行过程等，并明确动作逻辑关系； * 根据系统功能要求（包括输入、输出信号数量的多少、性质、参数；有无特殊功能要求；是否联网运行等）选择PLC型号及各种附加配置，并有规则、有目的的分配输入、输出点； * 根据控制及流程要求，对应输入、输出开发相应应用程序；同时连接PLC与外部设备连线；* 将编制完成的程序写入PLC中，模拟工况运行，进行调试及修改；在模拟调试成功后，接入现场实际控制系统中进行再次调试，直至完全通过为止。
4. 应用体会 4.1选型 在PLC选型是时主要是根据所需功能和容量进行选择，并考虑维护的方便性，备件的通用性，是否易于扩展，有无特殊功能要求等。
* PLC输入\\\/输出点确定：I\\\/O点数选择时要留出适当余量；* PLC存储容量：系统有模拟量信号存在或进行大量数据处理时容量应选择大一些；* 存储维持时间：一般存储约保持1~3年（与使用次数有关）。
若要长期或掉电保持应选用EEPROM存储（不需备用电源），也可选外用存储卡盒； * PLC的扩展：可通过增加扩展模块、扩展单元与主单元连接的方式。
扩展模块有输入单元、输出单元、输入\\\/输出一体单元。
扩展部分超出主单元驱动能力时应选用带电源的扩展模块或另外加电源模块给以支持；* PLC的联网：PLC的联网方式分为PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种。
与计算机联网可通过RS232C接口直接连接、RS422+RS232C\\\/422转换适配器连接、调制解调通讯连接等方式；一台计算机与多台PLC联网，可通过采用通讯处理器、网络适配器等方式进行连接，连接介质为双绞线或光缆；PLC之间互联时可通过专用通讯电缆直接连接、通讯板卡或模块+数据线连接等方式。
4.2充分合理利用软、硬件资源* 不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；* 多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；* 尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。
同时也减少硬件投入，降低了成本；* 条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；* 输出若为正\\\/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；* PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。
4.3使用注意事项* 不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC
PLC培训工作总结。
你学习了什么品牌PLC啊，其实总结很简单，首先你明白了PLC就是一种软继电器电路，“在电脑里边接线的继电器电路”，是你维修电路的一种升级；PLC硬件分为I\\\/O开关量和连续模拟量，通过数字化来表述具体的东西，符合电工思路和习惯；PLC编程掌握了基本指令和功能指令，基本指令是基本。
谁有过PLC培训经历
鄙人原本是化工专业毕业的，后因工作需要，加之个人兴趣，才转行搞仪表、机械。
十年前，我刚开始使用PLC时，也是一头雾水。
仗着自己对硬件、工程知识的熟悉，和对组态软件的粗浅了解，硬着头皮接下了任务。
当时已经来不及接受学习，相关资料极其缺乏，仅有的参考资料是一本英文的S7-200手册，以及西门子网站上找到的一些全西文的示例，总算在三个月内完成了系统的构建、软件的编写工作。
期间走弯路、出故障是家常便饭，经常搞得我茶饭不思，而且还由于操作不慎烧毁过一台PLC。
所以我非常理解那些刚入门的网友两手抓瞎的感觉。
在此，我想粗略的总结一下自己的学习之路，供网友们参考。
1、编程需要坚强的毅力和足够的耐心人各有所长。
有些人把编程看作一项冗长而枯燥的工作；有些人把编程看作一项趣味的智力游戏。
如果你是前者，强烈建议你远离这份工作。
毕竟编程工作是对人的毅力和耐心的挑战。
我所在实验室中，很多学生看到我编程序就会惊讶于我面对这一堆堆符号所表现出的专注。
其实，这是兴趣使然。
兴趣使我具备了足够的毅力和耐心。
经过无数次失败后，当看到一个个符号按我的思路整齐的排列，PLC按我的要求有条不紊的运行时，兴趣得到了极大的满足，如同打通了一个游戏的关口。
所以，我告诉这些学生：你们看到的是一堆枯燥怪异的符号，我看到的却是一群热情奔放的舞者，而我则是她们的导演。
2、编程需要敢于实践的信心。
两年后，我再看到她做的CAD图纸，也自叹不如。
同样道理，只有不断地在PLC上运行这些指令，观察运行的结果，才能弄清PLC指令的作用。
很多初学者对PLC一脸的迷茫，往往是出于一种畏惧，担心损坏设备。
而这些畏惧是没有任何道理的。
仔细的阅读手册是非常重要的，但是仅靠读书是成不了一个工程师的。
更何况手册上的内容并非面面俱到。
我在接触到那些不熟悉的指令时，喜欢单独编一个小程序，让PLC运行。
然后逐个修改条件，观察运行的结果（MicroWin为用户提供了非常好的监控手段），反过来再重新理解手册的描述，这样就可以非常直观的理解这些指令的作用和使用方法。
不必担心自己写的程序会有什么问题，会影响PLC的正常工作。
程序有没有问题，只有让PLC运行了才能发现。
而发现问题并解决问题就是对自己能力的提高。
撇开硬件操作不谈，单就软件来说，我还真没有遇到过由于软件问题而损坏PLC的事。
在这里不必担心继电器电路接错线可能造成的后果。
所以，大胆的实践是PLC编程的必由之路。
当然，大胆实践并不是野蛮操作，而是必须遵循必要的规范。
还有一个要注意的，在程序未经可靠性证实之前，千万不要挂接负载，以免造成不必要的损失。
数字量的输出有LED显示；而模拟量处理可以采用一些硬件或软件模拟手段来解决。
3、编程需要有缜密的逻辑思维编程本身就是一种逻辑思维过程。
在高级语言中，使用最多的是ifthenelse、select这些条件判别语句，这就是逻辑中的因果关系。
PLC程序就是由这些因果关系组成的：判别条件是否成立，进而决定执行相应的指令。
最初的PLC是用来替代继电器逻辑电路的，所以继承了继电器电路以触点作为触发条件的描述方式。
在PLC中，以虚拟触点代替了继电器的金属触点，而继电器电路所表达的逻辑关系还是被完整的保留下来。
即使引入了继电器电路难以胜任的数值处理过程，PLC从根本上还是在执行一个个因果关系。
所以，理顺对象的各个事件之间的逻辑关系，是编程之前必须精心做好的准备工作。
我在接到一项任务后，第一件事就是整理出一份逻辑关系图，与用户反复商讨，取得用户的认可，然后才真正进入程序的编写过程。
4、不可或缺的相关知识PLC的程序是直接作用于对象的具体工艺过程，那么对对象具体工艺过程的理解是非常重要的的。
我在与用户的交流过程中，会用我所掌握的UnitOperation的知识分析用户的工艺过程，协助用户整理过程控制中的各个逻辑关系，甚至包括各种仪表、硬件的配置。
这得益于我原本所学的专业。
当然，不能要求所有搞PLC程序的工程师都有我这样的经历。
但是有两门知识却是不可或缺的：一是过程仪表的硬件知识，包括传感器、变送器（二次仪表）和PLC本身，这是构建控制系统的基础；二是过程控制理论，包括各种控制模型的原理和应用，其中最重要的是二位调节和PID调节模型。
PID调节是目前用得最广泛的过程控制手段，且变化多端。
学习PID最好的方法就是读书。
几乎所有讲解过程控制的书籍都有关于PID的内容，多读基本相关的书籍对理解PID是很有益处的。
我发现不少网友在进入PLC领域时，缺乏这些相关知识。
这并不可怕；可怕的是当事者不能静下心来弥补知识的缺陷。
我们不要怪罪学校没有教授这些内容，而是要注重自己如何去学习这些知识。
工作中遇到的许多问题是学校里没讲过的，这不能成为我们拒绝工作的理由，而应该以积极的态度去应对这些问题。
我的体会是，为了解决工作中的问题而学习的知识，比课堂上学的东西更容易记住。
5、养成良好的编程习惯每个人编程都会有不同的习惯和特点，不能强求一致。
但是一些好的习惯还是应该为大多数人所遵循。
一是理顺逻辑关系、时序关系，编制程序框图；二是合理分配主程序、子程序和中断程序；三是合理分配寄存器，编制寄存器符号表。
PLC编程更接近于单片机，或者说PLC就是模块化的单片机。
因此PLC的很多操作都是直接针对寄存器的，如果在程序中出现不合理的寄存器地址重叠，一定会出现不可预想的后果。
编制寄存器符号表不仅可以避免上述问题（MicroWin会有问题提示），而且可以使程序具备更好的可读性。
这和VB中定义变量有异曲同工之处。
VB编程中关注的是事件，不强调主程序和子程序的观念，因为VB主程序的工作是由PC的操作系统完成的。
PLC则不然。
PLC程序是以主程序为主干的，CPU不断的循环执行主程序，只有触发条件成立时才会调用子程序或中断程序。
即子程序和中断程序所执行的任务不是全时需要的。
如果把这些任务都放在主程序中会无端增加主程序的工作量，降低程序的效率。
这点和单片机的编程思路是一致的。
子程序的使用可以使整个程序的逻辑更清晰。
而且子程序可以分开编写、调试，最后“安装”到主程序上。
这样你可以一个一个解决问题。
PLC编程，无论是LAD，抑或STL，都不如VB那么直观、有趣，更不如CAD那么形象振动盘。
但比单片机的汇编语言的可视性强多了。
对于初学者，LAD（梯形图）的编程相对直观，更容易上手。
我之前花了两年的时间去自学PLC，两年过去了，自己对PLC还是一知半解，最后听朋友介绍说东莞有一家PLC东训，第一次去参观就被他们全套实操设备所吸引，伺服，步进，变频器，人机界面，应有尽有，实操还不用排队，当时就决定报名参加，经过两个月的刻苦学习，现在已是一名在同行业来讲小有名气的工程师，所以建议你也可以到专业的学校系统全面的进修一下，对你以后工作会有无尽的帮助。
西门子PLC有哪些系列和特点
西门子PLC按照小型、中型、大型分为三种，依次为：s7-200， s7-300， S7-400系列， 西门子PLC的选型与一般PLC选型原则无异。
1、200PLC的处理器是多少位的： S7-200 CPU的中央处理芯片数据长度为32位.从CPU累加器AC0\\\/AC1\\\/AC2\\\/AC3的数据长度也可以看出. 2、如何进行S7-200的电源需求与计算： s7-200CPU模块提供5VDC和24VDC电源:当有扩展模块时CPU通过I\\\/O总线为其提供5V电源,所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定.若不够用不能外接5V电源.每个CPU都有一个24VDC传感器电源。
3、200PLC能在零下20度工作吗 S7-200的工作环境要求为:0°C-55°C,水平安装；0°C-45°C,垂直安装；相对湿度95%,不结露。
西门子还提供S7-200的宽温度范围产品(SIPLUS s7-200):工作温度范围:-25°C-+70°C；相对湿度:55°C时98%,70°C时45%；其他参数与普通S7-200产品相同。
4、数字量输入\\\/输出(DI\\\/DO)响应速度有多快 能作高速输入和输出吗
s7-300在CPU单元上设有硬件电路(芯片等)处理高速数字量I\\\/O,如高速计数器(输入),高速脉冲输出.这些硬件电路在用户程序的控制下工作,可以达到很高的频率;但点数受到硬件资源的限制. 在第三稿中，对PLC作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
定义强调了PLC是： 1 数字运算操作的电子系统——也是一种计算机 2 专为在工业环境下应用而设计 3 面向用户指令——编程方便 4 逻辑运算、顺序控制、定时计算和算术操作 5 数字量或模拟量输入输出控制 6 易与控制系统联成一体 7 易于扩充可编程序控制器PLC的应用范围目前，在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。
从应用类型看， PLC的应用大致可归纳为以下几个方面：开关量逻辑控制利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群控制、生产自动线控制等，例如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。
这是PLC最基本的应用，也是PLC最广泛的应用领域。
运动控制大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。
过程控制大、中型PLC都具有多路模拟量I\\\/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。
所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。
这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。
数据处理现代的PLC都具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置，如计算机数值控制（CNC）设备，进行处理。
通信联网 PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与上位计算机、PLC与其它智能设备之间的通信， PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统，满足工厂自动化（FA）系统发展的需要。
技术发展动向 1. 产品规模向大、小两个方向发展大： I\\\/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描速度高速化。
小：由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。
2. PLC在闭环过程控制中应用日益广泛 3. 不断加强通讯功能 4. 新器件和模块不断推出高档的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外，还有带处理器的EPROM或RAM的智能I\\\/O模块、高速计数模块、远程I\\\/O模块等专用化模块。
5. 编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高档的PLC指令系统。
6. 发展容错技术采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。
7. 追求软硬件的标准化。
国内发展及应用概况我国的PLC产品的研制和生产经历了三个阶段：顺序控制器（1973～1979）——一位处理器为主的工业控制器（1979～1985）——8位微处理器为主的可编程序控制器（1985以后）。
在对外开放政策的推动下，国外PLC产品大量进入我国市场，一部分随成套设备进口。
如宝钢一、二期工程就引进了500多套，还有咸阳显象管厂、秦皇岛煤码头、汽车厂等。
现在， PLC在国内的各行各业也有了极大的应用，技术含量也越来越高。
DCS与PLC的什么区别?
经过几个小时的学习，个人总结的是模拟量在AD采样后进入CPU的是二进制数，进行标度变换后变成十进制数，与实际中的模拟量相对应，便于进行计算和各种算法，数值计算完成后再转换回二进制有DA模块输出。
\ 例子：设A\\\/D单元输入信号为1-5V，PLC的CPU分辨率为6000，经A\\\/D转换为对应为0000-1770并存到200通道，用SCL求出A\\\/D输入对应实际量程0-7000KPA，结果存放到D201通道，参数值存放在1020-1023通道中，四个控制字是#0 #0 #7000 #1770。
我想问下干plc这行业怎么样，有什么前景
可以去什么公司的
零基础
谢谢
PLC行业，确切的说应该叫做电气自动化行业，因为你学PLC不可能只学PLC，还要学习触摸屏、伺服、变频器等等相关的知识。
PLC不是个单独的东西，需要和其他部件配合使用。
电气自动化行业是目前很热门的一个行业，因为随着人力成本的不断提高，各企业越来越倾向于用设备代替人工。
因为设备的效率远远超过人工，并且没有雇人需要交保险，发工资，及闹情绪等各方面的情况。
所以现在越来越多的行业都在上自动化设备，所以这个专业是很好找工作的，只要你能吃苦。
目前来说，就业前景很乐观。
随着人工智能等的发展，重复性的工作上，机器人逐渐替代了人类。
但是创造性的工作还是需要人去做，而自动化行业就是一个创造性的行业。
只要你有创造力，不想整天干一些重复性不动脑的工作，干这个行业最好。
一、我大概其给你罗列一些就业方向吧：发电厂、电网、供电公司、电力施工单位、电气调试公司（给电厂、自备电厂、化工企业、等重工业做自动化工程的公司）、电力系统设备配套企业、各种电器（注意不是“气”）生产企业、电力设计院、工业企业、自动化设备（如包装机、灌装机、离心机等等设备）生产企业、大型自动化公司（最牛的都是外企如西门子、三菱、施耐德、罗克韦尔等等等等）、自动化系统集成商（做工程项目的，有大有小）、自动化产品生产企业、电子行业、信息行业、汽车行业、冶金行业、建筑行业、物业管理、人工智能、工业机器人、传感器检测行业、电力电子、电源…………太多了，我感觉没有几个专业会有这么广的就业方向
三、但是我必须再次提醒：这是一个工科专业，对于本专科学生开始对你的实践（动手）能力将会对你的职业发展以及收入产生着至关重要的影响
这是一个没法说谎、吹牛的专业，你会还是不会，你行还是不行，基本上“一张嘴”就看出来了
当然了，如果你从事的是市场、销售等工作的话，那么还是需要“能说会道”并且“适当自吹”一下的。
毕竟“酒香也怕巷子深”，这年头只有你有而别人没有的东西已经越来越少了，市场一直都是“买方市场”居多。
所以往往得自己够主动才行。
四、总结专业再好跟你好不好没关系
因为你学的啥都不是，烂泥扶不上墙的话，白你机会也只是浪费，终究还是会被淘汰出局。
附零基础学习PLC怎么快速入门：如果是零基础的话，可能学习起来需要走的路比较长，需要你有很大的耐心。
1、建议首先学习一下电气元件的基本知识，例如PLC的种类，触摸屏及人机界面的概念。
开关、继电器、接触器、热继电器、电磁阀等等，对这个行业所使用的基础元件有个基本的认识。
2、建议首先买一本PLC基础教程，或者买一些零基础培训和视频课程。
通过视频教程的指导和纸质教材的理论基础学习，达到你能够实现基本的程序编写，基本的控制你要学会步序逻辑控制，定时器计数器的使用，脉冲和位置复位等基础指令的综合灵活运用，通过教材自带试验来完成检验是否已经掌握最基本的PLC使用方法，这一步是最基础的，需要你能够理解掌握PLC的工作原理。
3、对PLC的一些常见的概念进行理解，例如什么叫开关量，什么叫模拟量，什么叫高速输入输出，什么叫通讯
通讯中的RS-232,RS-485,CAN等都是什么意思，是如何通讯的
什么叫扫描周期
扫描周期的长短对程序有什么影响
什么叫中断
使用中断有哪些好处
等等等等，只有对这些基本概念了解了，才能做到心里有数。
4、最好的学习是实践，如果有机会做项目，你就大胆的去做，不要怕失败，连失败都不敢承受，那么你还是别学PLC了，因为PLC设计中失败是常见的，需要你一次一次的克服失败。
如果你暂时没有机会去做项目，那么建议你先买个PLC，和电气元件，自己给自己一个项目，去实现他。
5、入门很容易，要是达到会需要很长的路要走，会这个阶段不是通过看教程看教材学习能够达到的，但是教程的指导还是很有必要的，此外需要你通过项目来边做边学，不做项目，你永远不知道你哪些不会，你也不知道原来PLC控制系统不单单是PLC，还需要掌握通讯技术，掌握低压配电知识，掌握仪表和传感器知识，掌握电机驱动知识，掌握上位机界面设计知识，掌握电气设计知识等等你可能需要很长的时间去累积的知识，搞PLC的永远停不下来学习，产品软件都在时时刻刻更新换代，你也要不断的接触新产品，学习新理念，活到老，学到老，是搞工控技术人员必须要做的事，祝你早日成功
总结概括PLC控制系统与传统继电器控制相比,PLC有哪些优点
PLC优点：1.功能更强大：除了能做普通逻辑处理外，还具有浮点运算、定时、计数、模拟量控制等功能。
现在市场上一些功能强大的PLC已经能完成除以上常规外，还能做复杂运算，比如多维数据运算，矩阵相乘，向量运算等；2.更短：继电器控制是通过触点与触点间的机械动作来完成逻辑控制，而PLC集成电子逻辑，和控制精度是传统继电器无法比拟的；3.故障点更少：继电器控制通过机械式接触会因为触头的损坏或者老化等原因，寿命普遍抗不过PLC，PLC早已是工业界公认的无故障控制器；4.通讯功能更强大：现在的工业环境，早已不是单纯的单机控制，或者一条生产线的控制，而多涉及多机群控，和大型的流程自动化控制，这对于控制器本身的通讯要求极高，继电器根本不可能做的到，而如今的PLC不仅能完成与现场工作仪表、等执行层的通讯，也能PLC于PLC之间通讯，更能做到PLC与上位计算机，中央控制室的以太网通讯，组成一个庞大而复杂的控制网络；5.控制对象更多：如今不管是单机设备，还是工厂控制，远不是简单的逻辑执行就能完成，比如许多设备实际上除了单纯的数字量输入输出外、还有更多\\\/0-10V模拟量输入输出的处理，其下位执行层更有变频、等传动、甚至还有液压系统等等，而这些，客户当然希望只需要一个控制器来完成，即“通用的控制”概念，那么PLC就能做到。
不过值得一提的是：针对液压控制，现主流方式还是用专用的液压控制器来完成，比如、等，但在新兴的PLC市场上，已有好几个品牌的PLC能完成这个功能；6.维护更方便：如果用继电器组成一个较复杂的控制网络的话，一旦出现系统故障，将只能逐个排除故障，而PLC故障的话，一般能自动诊断到故障点产生报警，系统内能方便快捷的查看故障地方，故障原因等.......其实真要详细说的话，优点还是蛮多的，但全写下来就太累了，而以上总结的几点都是比较典型的优势，愿能让LZ清晰的明白
如何学习西门子plc
可以给你写一份
