pcb制作心得体会
pcb制作心得体会【篇一：pcb制板心得体会】pcb制板心得体会在本学期的电路制图与制板实训中，我结合上学期学到的理论知识，通过altiumdesigner画图软件（dxp.exe）自己动手：画原理图（电子彩灯、单片机最小系统）——导入pcb——制版，在学习制板的过程中遇到了一系列问题，通过查找资料、问老师、百度，然后一一解决，以下是我在学习当中遇到的一些问题，解决办法及一些心得体会：（1）为使原理图美观，将相隔较远的两端连起来时，可用网络标号。
（2）在原理图中给组件取名字时，a、b、c、d不能作为区分的标准。
如：给四个焊盘取名jp1a、jp1b、jp1c、jp1d，结果在生成pcb时只有一个焊盘，如果把名字改为jp1a、jp2b、jp3c、jp4d、在pcb中就有四个焊盘。
（3）在pcb中手动布线时，如果两个端点怎么也连不上，则很可能是原理图中这两个端点没有连在一起。
（4）自己画pcb封装时，一定要和原理图相一致，特别是有极性的组件。
一定要与实际的组件相一致，特别是周边的黄线，是3d图的丝印层，即最终给组件留的空间。
如：二极管、电解电容。
5）手动布线更加灵活，通过design-----rules，弹出对话框，可以设置电源线、地线的粗细。
（6）pcb自动布线时，先进行设置：线间距12mil电源、地线宽度30mil其他线宽16mil。
（7）pcb图中如果组件变为警告色“绿色”，有（可能是组件之间靠得太近了，也有可能是封装不对，如：power的两个焊盘10、11。
如果内孔直径为110mil，则这两个焊
高分求pcb制作心得（满意再加分）
课程内容•一、流程图•二、工程资料•三、生产制程A.内层线路B.压合C.鉆孔D.全板电镀E.外层线路F.线路电镀G.防焊文字H.加工I.电测J.终检出货制前工作生产工具1.流程单2.内层底片3.鉆孔程式4.外层底片5.防焊文字底片6.NC程式7.测试资料资料转取绘原稿底片工单设计CAM编修工程资料•客户基本资料1.GERBERDATA2.APERTURELIST3.孔径图及鉆孔座标资料4.机构尺寸图(连片图)•资料完整性1.APERTURELIST最好只提供一种2.孔径资料集中在一张图面,尺寸及是否电镀要标示清楚,TOOLINGHOLE需标明公差及位置3.机构尺寸需简明,仅可能提供连片尺寸及邮票孔尺寸4.机构尺寸与GERBER资料需相符5.特殊叠板结构需标示说明工程资料•GERBER资料1.PAD尽可能以FLASH方式处理2.能提供测试点(NETLIST)资料(IPC356格式)3.大铜面积尽可能先以较宽之VECTOR填满4.由于PCB制作过程中AnnularRing及孔至边之间距皆以鉆孔孔径为依据,如非必要,SPACE需至少设计8MIL以上5.成型边15MIL内不设计导体(V-CUT边20MIL)6.板内若有部份PAD或线路稀疏,为保持电镀厚度均,在不影响电气特性下,需加入DUMMYPAD7.由于层间对准能力(5MIL)及鉆孔孔位误差影响线路距离孔边,尽可能维持8MIL以上工程资料•工单设计考量:1.是否在厂内制程能力范围2.客户资料修改与确认3.基板及发料尺寸使用率高4.依据成品厚度设计叠板结构5.若需作阻抗控制,需特别考量线宽与叠板材料设计
电路板调试步骤与心得体会
怎样调试一个新设计的电路板调试是一项细心的工作，一定要有耐心。
首先在制作出板子之前，仿真是很有必要的。
其次，对于一个新设计的电路板，调试起来往往会遇到一些困难。
对于刚刚根据原理图打印出来的新PCB板，我们首先要大概观察一下，板上是否存在问题，例如是否有明显的裂痕，有无短路、开路等现象。
本次实验由于油复印上铜板时断线太多，而且用来描线修补的笔出错，导致最后腐蚀的板子断路很多。
然后就是安装元件了，相互独立的模块，如果您没有把握保证它们工作正常时，最好不要全部都装上，而是一部分一部分的装上，焊一部份调一部份。
这样可以减少不必要的工作量，达到事半功倍的效果。
这样容易确定故障范围，免得到时遇到问题时，无从下手。
比如此次实验，就是把电源部分先装好，然后就上电检测电源输出电压是否正常，再依次焊接好三角波发生器，加法器，滤波器，最后再比较器，每安装好一个模块，就上电测试一下。
寻找故障的办法一般有下面几种：1.测量电压法。
首先要确认的是各芯片电源引脚的电压是否正常，其次检查各种参考电压是否正常，另外还有各点的工作电压是否正常等。
2.信号注入法。
将信号源加至输入端，然后依次往后测量各点的波形，看是否正常，以找到故障点。
3.当然，还有很多其它的寻找故障点的方法，看芯片是否焊得颠倒，看元件有无明显的机械损坏，看板子是否有明显的划痕（导致开路），看是否有焊接短路，看是否有明显虚焊，看是否有元件未焊，看元件是否焊错（
pcb钻孔车间个人转正总结
转眼间，在广东龙人计算机有限公司工作已经两个月，终于转正了，就在此时需要回头总结的时候才发现日子的匆匆。
原先的大学生活让我感到渐渐远去，现在的工作已经渐渐变得顺其自然了，回顾这些日子来的点点滴滴，觉得自己努力了不少，也进步了不少，学到了很多以前没有的东西，我想这不仅是工作，更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。
首先感谢公司能给我展示才能、实现自身价值的这个机会。
这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。
在这段时间里公司给予了我足够的支持和帮助，进入公司后的几个月时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我两个月来的思想、工作、学习情况作简要的总结汇报。
一、工作情况 怀着对人生的无限憧憬，我走入了广东龙人计算机系统工程有限公司（）的精品制造工厂。
我是一名PCB钻孔员，刚进公司时，对PCB钻孔全然陌生，虽然以前的学习中接触过，但这次才是真正的近距离接触，虽然每天都会有很多自己不懂的东西，但从进公司开始，就有一种很神奇的感觉，一种找到了自我的感觉。
每做成一件事情，每学到一点新的知识，都会特别新奇有趣，我感觉到已经找到了自己的方向，能感到自己是真正用心去工作，而不是为了单纯完成任务而敷衍了事。
许多人认为PCB钻孔只是简单的操作机械设备和进行PCB开料等工作，但只有用心去做了的人才会知道：作为有高度责任心的值机员来说，要保证机械设备的安全稳定运行，仅仅做好以上工作是远远不够的；要保证机械设备的安全稳定，就是做好日常巡检、保养工作，发现问题及时解决，使隐患消灭在萌芽状态。
使机械设备随时保持畅通，这便是我们不变的追求。
在PCB钻孔工作的这两个月里，我深深的感觉到工作是多么的辛苦，我们有过凌晨出动抢修机械设备，有过加班加点完成技能培训，有过半夜对车间“6S”的执行情况进行监督与查核，还有处理故障连战十几个小时的激情。
但是我没有抱怨，为了值机员改板时的参数确认及相关报表数据真实、准确性与及时性的确认，我觉得这些付出都是有意义的。
虽然辛苦，可同事们做事都很积极认真，有种众人划桨开大船的感觉，我感触最深的就是，工作可以在快乐中完成。
工作之余，大家开怀谈笑，不分彼此。
有时候情况紧急，领导和我们一起上阵，给我的感觉是上下同心。
正因为如此，在PCB钻孔车间的工作，让我体会了在愉快中完成工作的欢欣。
在工作中，一方面我严格遵守公司的各项规章制度，不迟到、不早退、严于律己，自觉的遵守各项工作制度；另一方面，吃苦耐劳、积极主动、努力工作；在完成工作的同时，积极主动的协助其他同事开展工作，并在工作过程中虚心学习以提高自身各方面的能力。
经过两个月的工作，我基本熟练了PCB钻孔的各项工作。
对操作天马、雪龙钻机，东台钻机的工作有了全面的了解，并对本部门日常管理及机器维护有一定的经验，使得我对PCB钻孔机械的运作和维护有了更深入的认识。
二、学习情况 我发现走出校门才是更加需要努力学习的阶段，“三人行，必有我师”，公司中的每一位同事都是我的老师，他们的丰富经验和工作行为对于我来说就是一笔宝贵的财富。
记得我刚到PCB钻孔车间组的时候，对车间的一切都感到新奇。
因为学校学的理论知识偏多，所以对设备运行维护知识知道的也有限，但是在组长的尽心教导下，我受益颇多。
带着饱满的工作热情，我逐渐熟悉了设备的操作。
尽管我只是入门，但是我和其他年轻人一样对工作充满着热情。
为尽快提高自己在本职方面的知识和能力，充分发挥自己的主观能动性，我利用业余时间找来了相关的资料进行学习，理论结合实践让我对各种PCB钻孔机有了真正的认识，这为今后的工作打下了良好的基础。
不仅要学习做事，也得学习做人。
在这里我接触了很多同事，就在接触他们的同时，我才慢慢步入社会这个大人事圈，无论在哪里为人处事都是一门高深的学问。
初出茅庐的我还得好好学习。
在做人做事方面我认为应该“低头做事，抬头做人”。
在这两个月里，我参加了一次公司组织的PCB钻孔基本知识培训，系统地学习了PCB钻孔机的基本构成和功能，使得对PCB钻孔机有了更进一层的认识，给以后的工作做好了铺垫。
从这一阶段来看，发现自己渴求的知识正源源不断的向自己走来，所以我要抓住每一个学习的机会，使自己更加充实，更好的完成每一项工作。
三、思想情况 作为一名年轻工作者，我今后的职业生涯还很长，学习的机会还很多。
而作为一名团员，入党是我一直以来的梦想。
为此我将尽我所能地对我的工作进行开拓创新，做出成绩。
为早日实现目标，我要求自己：努力工作，保持优点，改正缺点，充分体现自己的人生价值，为企业美好的明天尽一份力。
我相信通过公司全体员工的努力公司的明天会更辉煌。
总之，在今后的工作中，我要继续努力，克服自己的缺点，弥补不足，加强理论知识和业务知识方面的学习，力争成为学习型、创新型、实干型兼备的新世纪人才。
力求把工作做得更好，不辜负公司领导对我的期望与栽培。
我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里，我会尽最大的努力，满腔热情去工作，我希望公司能知人善任，同时也期盼着自己能够很好的从起点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一名合格，再到优秀，直至卓越的移动人而努力奋斗
PCB制作流程及品质要点管控
学习心得在哪可以看呢
