水泵故障及处理问题
一、水泵不出因分析 ----文章出处： 进水管体内有空气\\\/消防泵 （1） 水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2） 与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3） 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4） 进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5） 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低 （1） 人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2） 水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（3） 动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。
安装水泵时切不可只图方便简单。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。
此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
五、其它因素的影响 （1） 底阀打不开。
通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
（2） 底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3） 叶轮磨损严重。
叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
（4） 闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
（5） 出口管道的泄漏也会影响提水量。
六、常用简易的设备故障诊断方法 常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法 设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。
它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。
通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。
当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。
当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。
当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法 用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。
当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。
10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。
20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。
30℃左右时，手感微温，有舒适感。
40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。
50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。
60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。
70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。
触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。
用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。
用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。
3、观察法 人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。
把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。
它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。
用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。
观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。
讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。
[补充] 听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断的部位，用手握改锥把，放耳细听。
这样作可以滤掉一些杂音。
温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的50度，60度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的时间，根据不同时间来断定温度。
对较高温度不能手摸时，可以淋少量的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。
在诊断设备时使用，能得到较为准确的判断。
温度手感判定我在《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，不过我想每个人的耐受能力可能各不相同，还是用总版主说的方法自己实际判断比较准确。
七、水泵跳闸故障排除 1：故障现象 发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功 。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：试验查找原因 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025\\\/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：根源分析 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600\\\/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in\\\/n=0.06×3×356\\\/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。
应整定在1.0a的位置。
在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。
通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。
在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。
八、水泵机械密封故障处理与探讨 机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。
端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。
调整得好可以完全无泄漏。
1 水泵机械密封的特点 水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。
但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。
因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。
2 水泵机械密封易发生的问题 在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。
用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。
泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。
3 采取的控制措施 3．1 保证零部件质量 机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。
机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。
动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。
若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。
动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。
动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。
弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。
自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。
密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。
3．2 保证有充分的冷却润滑 调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。
3．3 保证安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。
静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。
安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。
把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。
因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
4．4 调整端面比压 端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。
端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。
调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。
弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。
压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。
如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。
九、水泵故障诊断及消除措施 在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足 （1泵没有注水或没有适当排气 消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）水泵速度太低 消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）水泵系统水头太高 消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）水泵吸程太高 消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）水泵叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。
6）水泵转动方向不对 消除措施：检查转动方向。
7）水泵产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10水泵）底阀太小 消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）水泵底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）水泵叶轮间隙太大 消除措施：检查间隙是否正确。
13）水泵叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）水泵叶轮直径太小 消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）水泵压力表位置不正确 消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、水泵运行一会儿便停机 1）吸程太高 消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏 消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、水泵功率消耗太大 1）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死 消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高 消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。
抽送液体太多 消除措施：向厂家咨询。
安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值 消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确 消除措施：检查间隙是否正确。
按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大 消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。
在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大 消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。
在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多 消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。
如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
建筑消防工程电路怎么设计及施工
建筑消防工程电路怎么设计及施工的过程如下：一、火灾自动报警及联动控制系统 工艺流程：放线 布管管内穿线校线 测绝缘电阻设备安装逐点调试联动试验 竣工验收 1．施工准备 1.1 施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图，选择设备厂家和安装技术准备。
1.2 施工应按设计施工图施工，如需修改应征得监理、设计单位和消防建审部门同意，并有修改手续。
1.3 现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。
2．布管、安装桥架、敷线 2.1 预埋施工方法： 2.1.1 做好预埋施工准备工作,如:线盒包扎【采用锯木面或牛皮纸填充紧密后，用宽胶带捆扎密封（并在接线盒胶带中心按强、弱电线路，打上不同油漆记号，便于拆模以后查找）管口处用PVC 管堵塞堵严，外用胶布包札严密】、打眼、定位等工作，并密切注意土建的进度，做好材料 计划。
2.1.2 在施工中用连通管以土建所标1 m 线为基准点，确定各开关、插座、手动报警按钮、消火栓报警按钮、电话、模块、配电葙线盒的标高，特别是需要定出墙身上的准确位置，确保以后的线盒能完全置身于墙壁内。
2.1.3 根据建筑平面图确定灯、探测器、广播的位置，确保其安装位置准确，并不影响以后的各设备安装。
2．放线、布管（明敷） 2.1 采用阻燃PVC 管和双面镀锌扣压式电气专用钢套管明敷 2.2 严格按施工设计图要求进行放线、打支架、敷管。
2.3 管材的规格、型号应严格按照施工图要求，不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
2.4 连接方式：PVC 管采用直通粘接和入盒锁扣法连接，双面镀锌钢套采用套接扣压式连接或螺纹连接，对螺纹连接的管端螺纹长度不应小于管接头的1\\\/2，并且在接线盒处管子两端需做跨接线，以确保整个系统的电气连接性。
而对采用套接扣压式连接时由于电气专用钢套管扣压严密，故无需再做跨接线。
2.5 安装支架时，宜采用膨胀螺栓固定，支架的设置间距应均匀、横平竖直、排列应整齐美观,其形式采用详见，支吊架之间的水平距离应控制在1m～1.5m之间，垂直距离应控制在 1.5m～2m 之间。
在同一直线段上的支架间距应均匀. 2.6 在穿线钢管敷设完，确认无误后还需在钢管表面上刷二遍防火涂料保护。
钢管全长均应有良好的接地。
2.7 管线经过建筑物的变形缝处，在缝的两端增加橡胶接头或金属软管装置。
3 桥架安装 本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作已经结束后方可进行。
3.1 施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与各专业的协调（其安装顺序是：支架安装桥架安装电表葙支架安装桥架固定），并依据现场环境确定桥架的走向、支架和吊架的规格。
3.2 安装前应检查桥架内、外应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确。
3.3 支架安装前应弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架\\\/吊架应横 平竖直，其支架的安装间距：水平安装为1.5～3m，在拐弯处或其它需要的位置应减小间距，垂直距离为每层一个支架，支架固定牢固、平整、间隔均匀，并在桥架的首、末端，分支及拐弯处增设支架。
3.4 桥架采用连接板螺栓固定，用来固定的半圆头螺栓、螺母在桥架外侧固定牢固，当桥架与配电葙、配电柜连接时，进线口和出线口的位置应正确并应作密封处理，桥架的末端作封口处理。
3.5 桥架的转变半径，不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大值,当进行转弯、交叉、丁字连接时，采用二通、三通、四通进行变通连接，如不用配件作变通连接，则桥架转弯处制作45 度角过度。
3.6 桥架的出口应整齐、光滑，当直接由桥架内引出电线时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护导线。
3.7 桥架的安装要横平竖直，垂直的误差不大于5mm，全长水平误差不大于20mm，其上部与天花板之间应留有便于操作的空间，桥架与桥架之间连接处要对合严密。
桥架的全长均应有良好的接地。
3.8 桥架水平安装的支架间距离为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
3.9 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求，设置防火隔堵。
3.10当桥架敷设在易热力管道的下方时,与管道的最小净距,符合下表的规定: 与管道的最小净距（m） 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 4．管内穿线 4.1 按设计图纸选择，所需相应规格的电线、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿于同根管内或线槽孔内。
4.2 管内穿线工作，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
4.3 管内穿入绝缘导线前，将管中积水、杂物清除干净，导线敷设后应用500V 的兆欧表测量线路每一回路绝缘电阻，其对地的绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.4 绝缘导线在管内、箱内不得有接头和扭结，其接头设在开关、插座、灯位线盒内，应在接线盒内双向绞接，并进行焊接或用压线套压接，并用绝缘胶布进行包扎。
4.5 从接线盒、线槽等处引到探测器座盒、控制设备盒、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。
4.6 敷设在多尘或潮湿场管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封作密封处理。
4.7 探测器的正线为红色，负线为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，并在与设备连接处应加金属软管保护，接线端子处应有标号。
4.8 线槽内布线应排列整齐平整，每1.5m～2m 处用塑料扎带绑扎成束，传输绝缘导线严格按设计施工图要求，截面积应不小于1mm2；多芯电缆截面积不小于0.5mm2。
4.9 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封进行密封。
5．设备安装 5.1 火灾探测器的安装 5.1.1 点型火灾探测器的安装位置 （1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； var script = document.createElement('script'); script.src = ''; document.body.appendChild(script);（2）探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物； （3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m； （4）在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半； （5）当梁高超过600mm 时，被梁隔断的每个区域顶棚上应至少安装一只探测器； 5.1.2 线型红外光束感烟探测器的安装位置，光束轴线至顶棚的垂直距离宜为0.3～1.0m，在大空间场所距地高度不宜超过20m；相邻两组探测器的水平距离不应大于14m，距墙不应大于7m，小于0.5m；发射器和接收器之间的光路距离不宜超过100m，且应无遮档物或干扰源，发射器和接收器应安装牢固，防止位移。
5.1.3 缆式线型感温探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置；在各种皮带输送装置上敷设时，宜敷设在装置的过热点附近。
5.1.4 敷设在顶棚下方的空气管式线型差温探测器，至顶棚距离宜为0.1m，相邻探测器之间水平距离不宜大于5m；探测器至墙壁距离宜为1～1.5m。
5.1.5 空气采样火灾探测器不宜安装在天棚高度大于16m 的场所，采样管（含支管）的长度和采样孔应符合产品说明书的要求。
5.1.6 可燃气体探测器安装要求： （1）安装位置应根据探测气体密度确定，若其密度小于空气密度（如氢气、甲烷等），探测器应位于可能出现泄露点的上方或探测气体的最高可能聚集点上方；若其密度大于或等于空气密度，探测器应位于可能出现泄露点的下方。
（2）在探测器周围应适当留出更换和标定的空间。
（3）在有防爆要求的场所，应按防爆要求施工。
（4）线型可燃气体探测器在安装时，应使发射器和接收器的窗口避免日直射，且在发射和接收器之间不应有遮挡物；两组探测器之间的距离不应大于14m。
5.1.7 点型火焰探测器的安装位置应保证其现场覆盖被保护区域；探测器与保护区之间不应有遮挡物；安装在室外时应有防雨措施。
5.2 探测器的安装要求： （1）探测器的底座固定牢靠，导线连接采用压接。
（2）探测器的“+”线接红色导线，“-”线接蓝色导线。
（3）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有 明显标志。
（4）探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。
（5）安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向，安装后用塑料套盖上保护。
（6）探测器在即将调试时方可安装，安装前应妥善并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
5.3 手动报警按钮的安装 5.3.1 手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位。
娄安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m，且应有明显标志。
5.3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜。
5.3.3 按钮距防火分区最远距离应不大于30m。
5.3.4 按钮的连接导线，应留有不小于15cm 的余量，且在其端部应有明显标志。
5.4 消防控制设备的安装 5.4.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
5.4.2 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
要看具体的过程，请参见百度文库：
水泵运行的故障诊断及故障报警有哪些
天津奥特泵业 牛经理潜水泵常见故障及解决方法1 潜水泵运转有异常振动、不稳定1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；(3)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；(2)水泵转向相反；(3)出水阀门不能打开；(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；(6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7)叶轮脱落或损坏；(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(5)清理杂物或更换耐磨圈；(6)寻找水质变化的原因并加以治理；(7)加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；(4)抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏。
4.2 排除措施(1)检查电源电压，调整输电压；(2)判断磨擦部件位置，消除故障；(3)调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；(4)检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；(5)更换电机两端的轴承。
4 绝缘电阻偏低4.1 绝缘电阻偏低其主要原因：(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；(2)机械密封磨损或没安装到位；(3)O型圈老化，失去作用。
4.2 排除措施(1)更换电缆线或信号线，烘干电机；(2)更换上下机械密封，烘干电机；(3)更换所有密封圈，烘干电机。
5 水泵管配件渗漏5.1 水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏水现象。
其主要原因：(1)管道本身有缺陷，未经过压力试验；(2)法兰连接处的垫片接头未处理好；(3)法兰螺栓未用合理的方式拧紧。
5.2 排除措施有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。
必须更换新的。
6 水泵停机时倒转6.1 水泵电动机断电后水泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。
6.2 排除措施安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。
运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7 水泵内部泄漏7.1 潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。
其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封、0型密封圈)损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。
各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机。
7.2 排除措施安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。
运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。
对拆卸的密封件和电缆不得再使用
为防止硫化氢对人员的伤害，人员应进行哪些准备工作
进入含有硫化氢气体环境前要佩戴便携式硫化氢气体报警器来监测浓度
