KYT的训练如何做
1、KYT定义 KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。
2、活动目的 提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
3、应用范围 模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
4、KYT活动实施四步骤 主持人（班组长）选定训练内容，召集5～7人，先简单介绍拟训练的作业内容。
第一步：寻找潜在危险因素（1R），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象(预测或预见)可能出现的后果。
第二步：确定主要危险因素（2R），在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。
第三步、寻找候选对策（3R），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成1～2项最可行的对策。
第四步、确定执行对策（4R），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。
同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。
活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。
5、实施要点 a.主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。
b.流程正确（必须严格按照4R要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。
c.表格填写规范、正确。
d.危险因素描述准确，对策措施具体可行。
e.行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。
f.对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。
6、KYT的落实： 1、班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。
2、进行了KYT基础练习和4R训练；对新员工开展KYT培训并有记录；每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。
3、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活动；委托实施对策能得到落实；KYT训练制度固化，形成PDCA循环。
班组如何开展KYT活动
应急预案演练方式【篇应急演练方案(通板)】批准：应急演练方案预案名编制时间：X年X月X日：编制：应急演练方案【篇二：应急救援预案演练方案】应急救援预案演练方案一、应急预案演练内容本工程栋与栋之间弯曲复杂，高处及垂直交叉作业多，预留洞口多，设备投入较多，模板均为木模，为此项目部把物体打击、机械伤人、高空坠落、触电、火灾等作为该工程的应急预案演练内容。
二、时间安排1、2010年6月20日上午9时30分进行物体打击演练；2、2010年6月20日下午14时00分进行机械伤人演练；3、2010年7月15日上午9时00分进行高空坠落演练；4、2010年7月15日15时00分进行触电演练；5、2010年8月20日上午9时00分进行火灾演练。
三、演练目的提高全员安全意识，通过演练使各人掌握应急救援的运行程序和方法，提高应急教授小组协调作战的能力。
四、组织人员1、总指挥：吴克雄2、主持人：陈耀金3、指挥组成员：林国钦、林庆璋4、通讯组成员：黄信、吴燕清、陈炳申5、救护组成员：林国权、易天全、林士民、杨晋候、严青松6、抢险组成员：林成仔、严忠明、杨海健、林瑞钦、邱嘉鹏、黄成章7、警戒疏散组成员：林润庭、邱兆佳、邱思雄、吴冰59c
安全检查的内容有哪些?
陈鹏，主讲 7S现场管理 课程第一部分：7S神韵概述7S内涵7S是无形的广告7S是品牌的守护神7S是节约降耗能手7S是交货期的保证7S是高效率的前提7S是标准化的推动者7S是安全的保障7S具有超强的凝聚力7S的重点内容第二部分：7S推进重点整理定义图要与不要物品判断三法则不要什么必需品与非必需品的处理方法推行整理的步骤整顿定义图以沙盘演练确定物品放置位置定位颜色标准推行整顿步骤一推行整顿步骤二整顿案例展示一整顿案例展示二整顿案例展示三整顿案例展示四按工艺流程布局实战案例#仓库四号定位实战案例#清扫定义图推进清扫步骤一推进清扫步骤二推进清扫步骤三清扫作业规范案例清洁定义图落实前面3S的工作作业台、椅子的3S货架的3S通道的3S设备的3S办公台的3S文件资料的3S公共场所的3S7S日常确认表素养定义图素养三要素推进素养的步骤素养具体实例一素养具体实例二素养具体实例三素养具体实例四生产现场7S活动表生产现场7S检查表办公室7S活动表办公室7S检查表生产现场的七种浪费现象如何从现场中发现浪费任何处理不良物料成本控制的三大方法如何计算工时利用率如何识别险情危害控制方法移去替代法工程控制法行政控制法PPE法事故报告流程第三部分：7S推进体制7S活动导入流程图设定7S推行方针及目标制定7S工作推行计划7S推行步骤图第四部分：7S推行手法目视管理目视管理图片展示目视管理实战训练系列识别管理红牌作战定点拍摄案例展示及研讨
车间安全生产事故案例
一、 1重型机器厂二金工车间起重工负责为各工机床上料。
2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备半成品的机车大轴为一台机床上料。
2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。
大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。
3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。
这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。
陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。
正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。
事故原因 单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。
陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。
有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。
这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。
防范措施 1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。
单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。
到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。
严禁手扶吊物同时跟吊车行进。
2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。
1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。
库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。
立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。
原因（2） 1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。
2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。
3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。
措施（3） 1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。
2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。
3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。
2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故。
事故过程是这样的，李某给A滤机减速机完油后，又要给B过滤机减速机加油，他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失。
可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800mm），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。
事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书，同时，对李某违章作业罚款100元，对杨某紧急停机避免事故奖厉200元，并制定了防范措施，把过滤机平台防护栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道，加设了防护围栏，使之达到本质安全。
这起未遂事故虽然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。
一要加强教育。
厂里要求各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。
二是深化现场走动式安全管理。
即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。
(从职工10大“违章心理”剖析领导安全生产心态)五、衣服未扣好 绞死背轮下 2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。
由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石。
11#皮带岗位操作工吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。
为能按时下班，他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位。
他一边干活一边想：快冲、快完，好下班回家洗个澡，然后进城参加同学聚会。
当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收拣到皮带的北面去。
这时，吴好强走近皮带的主动轮与减速机*背轮处甩水管过皮带，因*背轮缺安全罩，吴好强的上衣也未扣好，在使劲甩水管时，飘起的上衣被*背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机*背轮下面（其状惨不忍睹），时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了。
事故发生的主要原因：一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速机*背轮缺安全罩，没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸，麻痹大意。
班组安全建设的合理化建议
百度贴吧 班组建设经验交流 吧，欢迎同仁们加入，一起探讨、摸索此项工作怎样开展下去。
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