服装设计专业实习报告 3000字 总结范文
1、确定逻辑关系，一般有、按重要程按事件过程，3种。
（1）按时间：适用于事情散碎明显轻重区别（2）按重要程度：适用于事件不多，重要程度分明（3）按事件过程：适用于单一事件；或事件很少，过程复杂，需突出阶段性成果或事件中的某些阶段工作。
2、明确注意事项（1）在每个段落叙述每件事时，都要严格按事件前因、经过、后果顺序，参与者、时间、地点、结果要交代清楚，简单明了。
没有明确结果的一般要加上后续处理的方法及计划。
（2）详略得当：详述领导关心的问题、影响全局的问题、影响结果的问题，突出你（们）的工作对这件事结果的作用（正面作用）和意义。
略写次要问题及领导不关心的问题。
（3）多用数据，少作评论。
用客观事实引导读者自己得出结论——你们的工作对整个事件或者对事件的重要环节起到了好的、明显的或者关键性的作用。
（4）注意归类同类事件或有因果联系或其他重要联系的事件，避免反复叙述。
（5）注意内容尽量不要与其他人的内容有矛盾和重叠。
对于多人共同完成的工作，如果大家一起写工作亮点，需突出个人在其中不同环节的工作与其他人不同的地方，不要把所有的工作都堆在自己身上，不要长篇累牍描述这部分内容，把重点放在你跟大家不一样的部分上，否则你不烦，领导看也看烦了。
（6）不要谦虚，也别吹牛。
3、题材来源（1）周报、月报、年报（2）工作数据及统计结果（3）电子邮件、个人日记、会议记录等 平时要注意积累，其实写工作亮点也是帮你自己梳理日常工作得失，客观一些，能帮助你总结好的经验，积累工作技巧，对能力提高还是有好处的，不要应付公事。
裤子打板基本步骤是什么
在校内实训的主要任务是：了解服装设备设施的使用方法及保养和注意事项；了解基础工艺中机缝工艺的十几种缝型及缝制技巧；了解手针工艺的基本针法及在缝制工艺中的运用，使刚进校的学生对服装专业有所初步的认识，并为后期其它的专业基础课程打好基础。
二、实训的内容及要求 （一）.手针工艺 1、手针工艺中常用的工具及材料 2、手针工艺的要领及方法 3、缝制工艺中手针的基本针法及训练 4、手针工艺的内容 （1）平缝针 （2）暗针 （3）环针 （4）锁针 （5）三角针 （6）花绷三角针 （7）寨针 （8）打线丁 （9）八字针 （10）扬树花针 （11）拉线袢 （12）锁扣眼 （13）钉纽扣 （14）制包扣 （15）盘扣等针法。
要求: 要求学生熟练使用手针及针法技巧，做到一个内容一份小作业， 通过认真练习，最后测试完成一份大作业，学生根据学过的内容自己设计，图案新颖、线迹流畅、内容安排合理。
（二）、机缝工艺 1、缝制工艺的基本缝型及技能训练 2 、基本缝型的内容 （1）平缝 （2）分缝 （3）分缉缝 （4）坐倒缝 （5）坐缉缝 （6）分坐缉缝 （7）搭缝 (8)压缉缝 （9）扣压缝 （10）贴边缝 (11)闷缝 （12）别漏缝 （13）漏落缝 （14）来去缝 （15）滚包缝 （16） 明包缝 （17）暗包缝 要求:学生在了解服装设备的同时，学会使用电动缝纫机，并掌握十几种缝型的工艺方法，为今后《服结与工艺》等课程及成衣制作打下一定的基础。
在完成小作业练习时，最后完成一份大作业 。
三、实训的时间安排 1、 空车、缉纸、缉布训练、服装设备的使用、保养21课时（其中理论 2课时、操作训练19课时）。
2、手工基础工艺22课时（其中理论 6课时、操作训练16课时）。
3、机缝基础工艺技能训练21课时（其中理论6课时，操作训练15课时）。
4、测试8课时 四、参考教材 《服装制作工艺》基础篇. 朱秀丽.鲍卫君编著 .中国纺织出版社.ISBN7-5064-2030-9\\\/TS.1496. 《服装制作工艺教程》王秀彦著 中国纺织出版社 服 装 工 程 教 研室 陈 仕 娥 2006年7 月 《服装CAD》实训任务书 实训目的： 《服装CAD》是服装专业的主要课程之一，也是现代化服装设计人才必须掌握的一门工具。
通过CAD操作系统实训，使学生了解和掌握至少一套服装CAD软件的操作过程。
二、实训内容： 第一部分 熟悉操作界面 第二部分 打版系统 常用打版工具的用法，并能进行实际打版操作和样片处理 第三部分 推版系统 了解推版的基本过程，熟练操作基本款式的推码 第四部分, 排料系统 简单了解排料系统的三种基本排料方法 第五部分 PGM系统CAM设备 三、实训要求 通过本次实训过程，使学生了解服装CAD的各项功能，熟练应用服装CAD工具，准确、快速地完成从结构设计到推版的全过程，并加深领会服装结构与工艺等课程的理论精髓，按时、保质完成实训报告。
四、实训注意事项 1、学生必须端正对实训课重要性的认识，认真、独立完成作业 2、实训期间对公共设施设备要爱护，遵守计算机房的管理制度，严格按操作程序进行上机操作 3、不得随意更改、删除系统程序和应用程序，有问题及时向辅导教师反映帮助解决 服装工程教研室 汪玲 2005年6月 《服装下装结构》实训任务书 实训目的： 实训是学生掌握专业知识的重要环节，通过实训，使学生对下装结构有更进一步的了解，明确下装制板的基本内容和程序，熟练掌握打板的技能和技巧，并能根据裤装的各种不同款式要求独立完成裤装的结构设计。
二、实训内容： 1、女西裤1：1结构设计 2、男西裤1：1结构设计 3、牛仔裤1：1结构设计 4、休闲裤1：1结构设计 三、实训要求 (1)注意打板的规范性训练 (2)注意练习的要求尽量与企业相一致 (3)根据实际情况，尽可能完成以上所列实训内容 （4）实训结束，按要求完成实训报告。
服装工程教研室 2005年9月 《服装综合结构》实训任务书 一、实训目的： 实训是学生掌握专业知识的重要环节，通过实训，使学生对服装结构设计有一个全面的了解，熟悉掌握服装结构设计的基本内容和步骤，明确打板的技能和技巧与服装结构设计的关系，根据服装生产的不同要求并结合服装缝制工艺，能独立完成各种典型纸样的制作，能进行服装缝制工艺的设计。
二、实训内容： 1、裙装类服装结构设计与纸样。
2、裤装类服装结构设计与纸样。
3、四开身上装结构设计与纸样。
4、三开身上装结构设计与纸样。
5、服装缝制工艺。
三、实训要求与步骤 1、学生在实训内容范围内可确定薄弱专业内容有针对地加以强化训练。
2、注意服装结构设计的“制图”和“纸样”规范性训练。
3、注重“纸板”与“工艺”的相辅相成的内在关系进行训练。
4、注意练习的要求与企业相一致。
5、实训结束后学生除完成布置作业训练外，写出实训报告（小结）。
服装教研室 2005年3月 《服装制板》实训任务书 一、实训目的： 实训是学生掌握专业知识的重要环节，通过实训，使学生对服装（工业）制板有一定的了解，明确服装工业制板的基本内容和程序，熟悉掌握打板的技能和技巧，根据服装工业生产的不同要求并结合服装缝制工艺，能独立完成各种典型样板的制作，能进行一般工艺单的编制。
二、实训内容： 1、裙装类下装制板。
2、裤装类下装制板。
3、四开身上装制板。
4、三开身上装制板。
5、工艺单的编制（可实地参观服装企业工业制板的操作状况）。
三、实训要求与步骤 1、学生在实训内容范围内可确定薄弱专业内容有针对地加以强化训练。
2、注意打板的规范性训练。
3、注重“样板”与“工艺”的相辅相成的内在关系进行训练。
4、注意练习的要求与企业相一致。
5、实训结束后学生除完成布置作业训练外，写出实训报告（小结）。
服装教研室 2004年5月 《服装设备维护》实训任务书 （适用于服装工程CAD、服装设计专业） 实训任务的目的： 《服装设备维护》实训的目的是使学生熟悉服装设备的性能、特点和各种设备的安全使用方法，能正确操作电动平缝机，控制好车速，熟悉电动平缝机的保养与维护，培养学生的动手实践能力，为专业理论课程学习打下基础。
实训任务的内容： 服装设备的安全使用知识。
电动平缝机的机针、挑线、旋梭、送布等四大成缝机构及应用。
电动平缝机的机针安装。
面线的穿法。
压脚扳手的作用。
梭芯套的安装，针码的调节，回针的作用。
慢转、快转和随意停转的空车练习。
缝形的基本操作。
（直线，狐线，转弯，几何图形等） 锁眼机，定扣机，包缝机，打结机等设备的操作。
服装常见设备的机构及传动原理，服装设备一般性故障的排除。
服装设备的基本维护（清洁、润滑、紧固、调整、防腐、降低磨损等预防措施）。
实训任务的要求 要求学生遵守纪律，注意安全。
要求学生每次实训前做好实训的各项必需物品的准备。
每次实训课程，学生必须按指导老师的规定操作服装设备。
要求学生按时按量完成实训课程的内容。
每次实训结束，学生应正确关闭设备，待指导老师同意后方可离开。
实训课程结束，学生填写实训报告。
选择做数据分析，需要安装很多专业软件，要求什么样的电脑配置
要支持超线程的给力CPU大容量内存就行了如现在的i7 6700K起步不差钱上X99平台的i7或者更不差钱上E5服务器U
机械方面品质技术员的职责是什么
一般的品质技术员在2000-2200之间， 主管级别的在3200左右，经理级别的年薪5-6万。
同时根据各个地区的差异和企业的效益会有所不同。
职责详见如下：计 划 体 系 实 施 方 法制订验收判断准则 特性分类验收抽样规定验收程序和验收设施 确定自制检测手段确定对检测手段的要求计划文件的编制 质量计划工作的文件技术说明书、程序和手册的审查与供应商的联系和合作 让供应商了解质量要求对供应商提供服务材料验证方案建立质量信息体系 质量信息反馈责任损失的控制数据处理与计算机的应用软件的控制与其他职能部门的沟通联系现场信息反馈确保纠正措施的实施开展审核确保顾客始终满意 纠正措施审核计划——产品、工序与体系现场质量管理备品附件的质量管理向顾客宣传质量保持产品的外形 顾客的态度向顾客宣传质量外形控制，设计更改，可追溯性品管员的定义 品管员(QC)：工业术语是“产品质量管理员”、“商品管理员”的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员. [编辑本段]品管人员职责 一． 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核 五、职员 (1) IQC( 要求中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系) 1. 会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. (2)SQC (要求中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验) 1.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 2. 日常报表及统计图的制作. 3. 具的使用及注意事项. 4.产品的检验重点及相关表单的填写. 5.其它. (3)QA (要求大专含以上学历,年龄22—30周岁) 1.熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 2.量测仪器的使用. 3.本公司所有产品的品质重点及注意事项. 4.不合格品管制及客诉客退处理. 5.相关表单的填写. 6.了解相关工作流程. [编辑本段]品管员绩效考核 员工绩效考核评分标准采用减分法，即先对每项工作确定考核标准和标准分，再根据考核标准去衡量评估考核对象的工作情况，视其实际工作情况与考核标准之间的差异，按规定的减分标准相应扣分（直至扣完为止），标准分与扣分数量的代数和即为该考核项目的实得分。
（一） 品管部经理绩效考核评分标准 1． 制订部门月工作计划（10分） 要求每月28日前准时报送本部门下月工作计划，未按时报送扣5分；要求依据本部门工作职责和公司运作需要应安排的主要工作没有遗漏，计划的工作目标、责任人、完成时间明确、方法、步骤和所需资源得当，对可能出现问题和困难有足够的估计和解决措施，以此为标准对工作计划的质量进行评估，酌情扣0~5分； 2． 月工作计划（包括总经理交办事项）的完成（60分） 要求能保质、保量、按时完成部门月工作计划和总经理交办事项，保证质量目标实现。
每有一项当月应完成任务而没完成扣5分（属于下属负责的工作负领导责任扣2分）；每有一项工作任务没能按计划进度进行扣2分（属于下属负责的工作负领导责任扣1分）；工作质量不高，每有一次正确的批评意见或投诉扣2分；发生一般质量责任事故（主要由其它部门负责的质量事故），每次扣1分；重大质量责任事故酌情扣30~60分； 3． 个人日常工作（20分） 要求及时认真、慎重审核有关质量文件，评估、仲裁、处分有关质量问题，凡公司质量体系文件规定的由品管部经理审核、会审的质量文件没及时正确办理，每有1例扣2~5分；凡公司质量体系文件规定的由品管部经理提出（作出）评估、仲裁、处分报告（或意见）的质量问题（事项）没有及时正确办理每有1例扣2~5分； 4． 客户服务（5分） 要求及时协调有关部门工作，三天之内妥善处理客户品质投诉案件。
每有一宗品质投诉案件没处理好扣3~5分； 5． 组织纪律（5分） 要求模范遵守公司各项规章制度。
每有一次违反扣1分。
（二） 品管助理绩效考核评分标准 1． 切实履行检验放行职能（35分） 要求对纸样、确认板、生产板及时、准确检验；对唛架、布料、裁片裁数及时准确检验，查检验纪录和工作记录。
每有一次不及时完成任务扣2分；每有一项漏检、错检项但未造成损失扣2分；造成公司损失酌情扣20~35分； 2． 切实履行抽检监督职能（35分） 原、辅料进仓两天内有抽检报告，车间（包括外发）开款两天内有抽检报告，成品进仓半天内有检验报告。
不及时抽检每次扣5分；由于不及时抽检或漏检、误判造成损失酌情扣20~35分； 3． 资料整理（10分） 要求及时收集有关质量记录、报表，按标准整理归档。
不及时扣3分；不齐全扣3分；档案不合标准扣2~4分； 4． 领导交办工作（10分） 要求按时保质保量完成领导交办和本部门月工作计划中负责的工作。
每有一次没按时完成任务或未达到要求的结果扣2分。
5． 组织纪律（10分） 要求模范遵守公司各项规章制度。
每有一次违反扣2分。
[编辑本段]品管七大手法 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
（一） 统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
（二） 数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
（三） 排列图（柏拉图） 排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。
后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。
排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。
分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。
通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。
这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的 80%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。
柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。
柏拉图分析的步骤； （1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5） 绘上柱状图。
（6） 连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。
（四）因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。
因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。
当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。
所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。
其形状像鱼骨，又称鱼骨图。
某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。
首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图>。
因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。
（1） 果分析图使用步骤 步骤1：集合有关人员。
召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。
步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。
步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。
（脑力激荡 法） 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。
步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。
步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。
步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。
因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。
（2） 因果分析图与柏拉图之使用 建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。
建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。
再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。
所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。
（3） 因果分析图再分析 要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。
形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。
任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。
一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。
然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。
如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。
同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。
（五）直方图 直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。
用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。
在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。
分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。
（六）散布图 散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。
这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。
通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。
这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。
这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。
假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。
在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关联，有些呈不规则形有关联。
我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。
（七）控制图 控制图又称为管制图。
由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。
它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。
统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。
这些问题主要是：1 ）数据有误。
数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。
如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。
通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。
写一篇服装厂定型人员管理总结报告
这次专业社会实践，老师带领我们了解了两家服装厂的概况和生产流程，一家是丹东新龙泰服装实业有限公司，另一家是凤城市瑞沃尔制衣有限公司。
首先我要介绍一下丹东新龙泰服装实业有限公司。
丹东新龙泰服装实业有限公司是于2008年1月成立的外商独资企业，前身是丹东新龙制衣有限公司，现有员工1000余人，连续多年被丹东市评为“优秀企业”、“重合同守信用企业”、获企业纳税信誉A级称号，2001年通过ISO9001国际质量管理体系认证，是丹东地区乃至东北地区实力最强的外商独资服装制造企业。
新龙制衣在丹东市政府的大力支持下，正联手世界顶尖服装制造商香港联泰集团、广东省最大的国有外贸集团公司广新外贸集团设立丹东新龙泰，致力于打造东北亚地区最大规模、最有影响力、最具国际竞争力的国际名牌服装生产供应基地。
目前，公司正在按国际标准装修布置现代化的厂房、安装调试机器设备、建设规范的内部管理体系。
丹东新龙泰服装实业有限公司位于辽宁省丹东东港市前阳镇前阳经济开发区，总占地面积5.8万平方米，总建筑面积 2万平方米。
其中:生产车间12000平方米、仓库2000平方米、办公室1800平方米、宿舍(含食堂)5000平方米、余留发展空地 25000平方米。
新龙泰主要产品类型及预期产能:夹克衫 50万件\\\/年、休闲类服装300万件\\\/年、运动服装100万套\\\/年、牛仔装 50万件\\\/年。
客户有Polo、 Esprit、C&A、贵人鸟等国内外著名品牌。
瑞沃尔制衣有限公司，是一家出口加工型企业，工厂占地面积5万平方米，厂房建筑面积1.5万平方米，现有职工800人，年生产能力80万件。
平缝机400台及开袋机，圆头锁眼机，定型机等各种专用配套设备。
2006年工厂通过SGS日本爱客公司的国际认证。
工厂为SPALDING、YESSICA、POLOBCS、CHAPS等国际知名品牌贴牌加工制作。
工厂有严格的质量管理体系，聘请了日本品质管理专家横山茂春担任技术顾问，长期的合作，良好的信誉，使企业出口额逐年提高。
实践内容及过程: 2010-6-29日--参观丹东新龙泰服装实业有限公司 一、了解服装厂概况。
当车到达厂门口的时候，仅从门卫的管理上我就可以了解到该公司管理制度的严格性。
在负责人的带领下，我们按照服装生产流程的步骤参观了厂房。
由于公司样板室的位置和隐私问题，我们直接参观了生产线。
正在生产的这批货属于来样加工，生产的品牌是一直与其合作的polo休闲款T恤。
Polo是一个纯美国风格的高级时装，这个以马球运动为设计灵感的运动装品牌如今已成为世界知名的休闲运动装品牌。
设计师RalphLauren在Polo的设计款式中注入了令人倍感亲切的美国式浪漫色彩，擅长运用各种令人雀跃的色彩来进行组合，并强调使用舒适的面料来给穿着者一种贴身的自在感受。
从真实出发的美国风格 Ralph Lauren，一位‘让美国风格在他手中变成了真实的价值观’的设计师。
在70年代原本是一位非设计本科出身的售货员，因为无意间得到一个机会，大胆推出了一系列4-5吋的宽领带，不但为当时的流行造成一股震撼，同时也为稳固的基础。
在RALPH LAUREN服装王国内，从男装、女装、童装、运动服装、一直到家饰品，无处不能嗅到一股自由、舒适的美国气息，所有设计细节更架构在一种不被时间淘汰的价值观上。
一直专注塑造心目中融合了西部拓荒、印地安文化、昔日好莱坞情怀的‘美国风格’，Ralph Lauren更是被杂志媒体们封为代表‘美国经典’的设计师。
除了服装外，Palph Lauren的皮饰品以及各项配件都发展得非常完整，从头到脚，包括眼镜、饰品、皮包、皮带、袜子、鞋子…等，讲究的皆是一种‘生活方式’，他领先潮流，却又不过分新潮，带有一种富裕的美国中产阶级品味。
Ralph Lauren早在90年代前就开始发展Home Collection手感扎实的蓝白格纹棉布床单，印着小碎花的杯盘，银质刀叉，充满了美国南方庄园的悠闲气氛，令人不禁向往。
不过常常很多人都是认得POLO系列，却不知他的设计师是Ralph Lauren;‘POLO马球’是Lauren设计的第一系列男装，希望让人联想到贵族班的悠闲生活。
Ralph Lauren还有数个正副品牌，分别是‘永恒、质感、华丽与舒适的Ralph Ralph Lauren ’、‘专为注重个人风格的都会成功男士所设计的POLO RALPH LAUREN’、‘完美诠释美国牛仔风的POLO JEANS COMPANY’、还有‘新休闲时代运动风格的POLO SPORT’。
在参观生产线的过程中，我仔细观察了该公司在细节上的表现。
与我们年纪相当的工人们穿着统一的工作服，熟练的操作机器。
工厂将这些工人分成若干流水线，每条流水线将近30人，他们负责不同的号型和颜色。
在每条流水线侧旁的一块提示板上的显眼位置贴着工序表，明确规定了组长和组员，也标明了当天加工的颜色和号型还有织物的缩率。
每个工人有自己的分工，这在工序表上也有明确注明。
但值得注意的是，该公司没有硬性要求工人每小时或每天必须达到多少的生产量，二十略带鼓励性的写着目标是400件。
而且，从公司负责人那里我们了解到，该公司施行SDP管理流程，更人性化、系统化的管理员工，不允许惩罚员工。
在负责人的带领下，我们接着参观了下一个厂房，这里主要是涉及细节性的岗位，有备料区域、裁剪区域、理格区域、还有绣花区域。
我们主要参观了绣花区域和里面的特种机器。
每台绣花机都有专业人员和相应的女工。
专业人员负责操作，因不同尺码的衣服需要调节绣迹大大小，不同材质的衣服需要调节针的号型，主要分为6号和7号。
每台绣花机器可一次性生产16个产品，亦可单独使用其中一个。
而女工是负责清理机台上的污迹和剥除绣好的衣物后面的垫衬。
二、了解生产部门的状况。
我们接着进入了QC检验区，这里还设置了待洗去和待烘区。
在这一个大区域里，我更体会到了一句话的真谛，就是¬¬¬¬¬¬--质量才是企业的生命。
在检验区的公示板上，我们远远的看到了并列的绿、黄、红三个标志。
走近观察，其后分别注明了其含义。
这块公示板就是良品率板。
上面我提到了，该公司没有硬性要求员工要达到什么产量，但这里却明确注明一条生产线一天生产服装的良品率。
绿色代表良品率在98%-100之间，黄色代表在95%-97%之间，红色代表在94%以下。
每一个档的后面都标注达到该标准的生产线小组长的名字，这在心理上激励员工更注重服装质量。
接着我们了解了待洗和待烘的流程。
在传统印象里，洗涤这个过程是为了预缩，可是这个流程与预缩不同的是他在洗涤成品衣物，显然不是预缩为目的。
经了解这个流程主要是让成品衣物褪浆，让衣物更柔软，每一台机器可一次性洗200件衣物，耗时30分钟，待烘机器也是如此。
整条生产线了解一遍之后，打破了我原本对服装生产的印象，我印象里，每个工人要完成一整套服装的工艺，而且，只要缝合、打包然后追求产量。
可是，经过观察，我看到的是每个女工只负责一道工艺，这样让熟练度可以明显提高。
并且，在生产之后，会有严格的检验工序，达到高水准的合格率。
而且每一个部门看似独立，其实环环相扣，需要大家的合作才能制造出高质量的产品。
最后，我们参观了技术室，在这里，我们认识了先进的超大型的打印机，它与电脑相连，其主要应用软件为效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD等。
在电脑里排版之后直接打印，然后拓到纸板上，取代了传统繁琐的人工绘图工艺，提高了效率和准确度。
2010-6-30日--参观瑞沃尔制衣有限公司 一、了解服装厂概况。
瑞沃尔公司虽然没有新龙泰公司的管理体制完善，但却使我对我国的服装业有了很大的信心。
瑞沃尔制衣有限公司的发展经历可以说一个传奇。
它在上个世纪80年代初的时候只是一个10几人规模的小作坊，主要是替人制作商标和加工老式解放鞋的鞋帮。
在2000年企业转制的时候，及时抓住时机，一跃成为拥有几千万资产的民营企业。
这里我要提到的是，这家公司能成为丹东地区乃至省内著名的企业的原因不仅仅是过硬的产品质量，还有公司老总有口皆碑的人品和注重人才的管理方式。
该公司现址是原煤气仪表厂，在破产之后被瑞沃尔以515万拍下建造现厂，而现有的800名员工中，将近400名是原厂下岗职工，大大解决了当地下岗职工再就业问题。
而且，该厂是出口加工型企业外带自由品牌，由于负责任良好的口碑，货单源源不断。
在参观过程中，我询问了部分工人一些问题，主要是工时和工资还有对管理制度上的意见。
在这里虽然实行10小时工作日，不过，由于公司的待遇良好，而且体谅当地工人节假日的民俗问题会给予工人适当休息日，这样的管理体制让工人觉得满意。
在和负责任的谈话中，我们询问了当下的热门话题--大学生就业难。
而负责任给我们的解答是出乎意料的。
现如今大学生就业难，不紧紧是因为岗位稀少，而更主要是因为大学生本身认为自己身份特殊，眼高手低、又没有过硬的技术且不能放低身段，使就业更加困难。
而工厂方面则急需要专业人才的加入，这是如今就业方面的两个矛盾。
二、了解生产部门的状况。
生产部门和技术部门与昨日参观的新龙泰公司并无多大差别，这里就不重复。
不过幸运的是，今天我们参观样板室的时候正逢工人在裁制一批衣片，厚厚的一摞布料据说有60层，很多同学会担心一旦出错会浪费布料，而工人回答我们他已经从事这份工作8年多。
这让我们体会到，平时抱怨机台难踩，其实是我们没有真正的用心去练习。
高分400请人帮我写一份报告
这个我不太熟，找了点材料，希望对你有用。
品管详细管理条例：品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种 图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
1、 统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
2、 数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
3、排列图（柏拉图） 排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。
后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。
排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。
分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。
通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。
这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。
柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。
柏拉图分析的步骤； （1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5） 绘上柱状图。
（6） 连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。
4、因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。
因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。
当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。
所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。
其形状像鱼骨，又称鱼骨图。
某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。
首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。
因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。
（1） 果分析图使用步骤 步骤1：集合有关人员。
召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。
步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。
步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。
（脑力激荡 法） 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。
步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色 圈。
步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。
步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。
因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。
（2）因果分析图与柏拉图之使用 建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。
建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。
再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。
所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。
（3） 因果分析图再分析 要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。
形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。
任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。
一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。
然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。
如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。
同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。
5、直方图 直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。
用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。
在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。
分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。
6、散布图 散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。
这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。
通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。
这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。
这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。
假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。
在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。
我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。
7、控制图 控制图又称为管制图。
由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。
它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。
统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。
这些问题主要是：1 ）数据有误。
数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。
如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。
通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。
以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。
最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。
