我是一名阳极氧化厂领班。
我想知道如何写一份好的月底总结报告
我的
一、月工作情况概述、工作目标的完成情况二、工作态度、工作纪律等三、问题、努力方向
作为一个焊接员培训心得应该怎么写好一点
培训工作总结，是某一单位部门，对一部分新员工或需要提高进步的老员工，在某一工作或技能方面进行全面的培训，使其有所提高而更好的应用在工作中，以开展更高层次的工作内容。
要写一篇总结性的文章，应包含以下内容：二、根据员工培训需求，制定相关的培训方案。
1、公司文化的培训。
2、业务知识的培训。
3、安全知识的培训。
六、计划下一步的工作措施。
以下是一篇关于班主任的培训总结，仅供大家参考。
根据我区进修学校的中小学班主任培训工作要求，我镇总校为了切实提升班主任的整体素质和管理能力，我们一直坚持对班主任工作进行动态管理和定期总结汇报，及时组织班主任进行相关的学习和交流，已较圆满地完成了本年度工作。
特将班主任培训工作情况总结如下：一、领导重视，认真组织为了搞好班主任培训工作,总校成立了以高晓蕾任组长、路建宇为副组长，各校主任为成员的“班主任培训工作领导小组”，定期召开班子成员研究班主任培训工作专题会议。
会议要求各校校长为培训工作的第一责任人，对我镇的培训工作起到极大的促进作用。
我校一直坚持组织班主任教师以校为单位参加开平进校网络培训。
同时要求班主任老师除了学校组织的统一学习外，还要求自己加强学习，加强反思，加强合作，加强交流，让一个人的经验变成多人的财富，坚持在做中学,也可以在学中做,使得我镇的班级管理水平日渐提高，构建着和谐而充满活力的课堂。
二、制定相关培训方案为了切实作好这项工作，总校制定了培训方案，选择并确定了培训内容《新时期中小学班主任培训教程》、《小学班主任》及主题，对于确定的主题除了规定的这些以外，根据教学的实际及时机，我们还会随机向班主任老师推荐相关的班主任管理方面的文章或者经验，让老师们学有所依,做有所靠,在学习的基础上进行再创新,从而提高自己的水平和能力。
三、制定培训内容1、关于班主任常规工作及基本要求，探究班主任工作的一般规律的有关内容。
2、优秀班主任的经验和方法专题分享。
3、关于调动学生学习积极性，加强班主任与任课教师密切配合，主动与家长联系,争取家长的支持与配合。
4、提高班主任工作中的案例,分析和经验总结能力。
定期召开班主任经验交流，并开展“高招、妙招、我来支招”的“班主任金点子”交流活动。
四、制定灵活多变的培训方式1、学员上网学习。
通过培训平台网上交流，可以浏览网上培训的相关通知、方案、视频、文本等学习资源，了解培训特点、课程安排和培训要求。
2、采用德育理论学习与德育实践相结合,集中学习与分散实践活动相结合的形式。
3、利用好班级博客群这个交流平台，针对自己班级管理中的棘手问题展开讨论与交流，共同寻找棘手问题的解决策略。
五、培训成效显著1、班主任工作理念和方法得以更新。
2、做好班主任工作的信心更加坚定。
焊接实训心得体会300字
电子焊接实训心会汽车电子转向灯姓名学级XX级专业XXXXX系）XX系指导教XXXXXXXx年XX月XX日汽车电子转向灯一、实训目的1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：1．电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌
这次去培训学习了什么是感恩，什么是信念，要写下总结，总结该怎么写
转眼之间2011年度已过去一半，在过去的半年中，在公司领导及同事的悉心关怀和支持下，通过车间的努力，在工作上取得了一定的成绩，但也存在了诸多不足，现将2011年上半年度工作总结如下：一、强化安全意识，落实安全措施在2011年度上半年度工作中，车间高度重视安全生产，在公司领导及生产科的正确指导下车间加大自检自查力度，在平时工作中从小事抓起，严格按操作规程和安全操作规程作业，将安全隐患消灭在萌芽状态，同时通过公司及生产科组织的安全培训和车间班前会制度加强对员工的安全教育，使员工清楚的认识到安全地重要性，提高了大家的安全意识，在2011年上半年度工作中车间未发生一起重大安全事故，但是安全生产是头等大事，在以后的工作中车间仍把安全生产当做头等大事来抓，确保安全生产。
二，强化质量意识，降低生产成本。
质量是企业的生命，在年度工作中车间一直重视产品质量，按照2011年度工作计划通过班前会的方式组织员工学习，在工作中总结好的经验操作方式进行推广，不断提高工作质量和工作效率，通过传，帮，带，的方式灌输到每一个员工，在产品质量上车间主要做好方了以下几个方面的工作：（1）；完善装出炉记录工作，通过不断完善记录能够对产品存在问题进行追溯。
对人为原因导致产品质量问题能够追查到班组，到个人。
针对碗缺，起鼓现象得到有效控制，基本杜绝人为损坏现象。
（2）；针对2010年度车间存在比电阻较高，特别是等外品现象较多现象，公司领导指导车间作业，要求控制碳块温度必须达到1060度，车间严格按照要求操作，多检查和落实确保每一个室的块温都达到了1060度，理化指标大有好转，现基本杜绝等外品现象（3）;2月份车间车间碳块难清理，严重影响车间正常生产，车间管理人员带头号召各工种团结一心克服困难，共同努力打通了生产，基本按照公司要求完成了生产任务。
（4）；车间行车空调一直是困扰车间生产成本，维修费用特别高，5月份在公司领导的指导下车间采用窗机同时解决行车变压器问题，完成了对行车空调的改造，降低了车间生产成本。
从现在使用状况看基本达到使用条件。
（5）焙烧炉破损严重影响车间产量和质量在上半年工作中车间共组织修理火道9条，并完成了部分火道的局部维修工作，延长了焙烧炉使用寿命，在5月份针对炉面维修难，成本高的问题车间组织召开研讨会，进过一致同意，采用425号水泥，黄沙，石子来修炉，解决了采购难问题，同时降低了生产成本。
三，发扬团队精神，努力完成生产任务在平时工作中车间充分发扬民主，杜绝独断专行，对工作既分工明确有紧密合作，3月份按照公司要求，机修车间人员分配到各车间，有车间统一管理，在开始车间工作开展困难，主要表现在大家思想上存在分歧，通过车间努力多沟通，多谅解，逐步使车间维修工作走向正轨。
在2011度上半年工作中，虽然取得一些成绩但也存在很多问题，是不容忽视的，应该引起车间的高度重视。
存在问题1．车间现场管理不到位，离7S现场管理相差很远。
2、很多员工安全意识淡薄，给安全生产带来很大隐患，上半年度车间共发生安全事故2起，2月19日胡运良同志在清渣工作中发生左小腿骨折事件，和5月19日发生在装车过程中因车间员工违章指挥导致驾驶员左手受伤事件。
4，员工质量意识淡薄，上半年度车间产品外观质量下滑，表现在不稳定现象较多，3月份车间外观质量97.2主要是裂纹，4月份产品外观质量97.3主要是氧化和裂纹，5月份外观合格率97.73主要是氧化，氧化现象主要是车间工艺检查不到位，各工种没有按照工艺要求操作照成的。
5;产品理化指标不理想，特别是比电阻不稳定现象还有。
超过60微欧母米现象还有。
三．下一步改进的方向和改进措施。
1.认真发挥好车间各级管理人员在车间管理中的职能作用，对车间暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理，不做好人主义。
2.在车间继续推进7S现场管理，细化岗位职责，加大考核力度，使车间现场管理更上一个新的台阶。
3.要随时熟悉掌握车间人员的思想动态。
要给车间人员树立一个长远的集体目标，多沟通，多协调。
来转化车间人员的一些抵触情绪。
4.对年度工作目标的进一步细化，做到责任到班组到个人。
5，继续在车间推进成本意识，杜绝浪费现象，降低生产成本。
6，加强工艺控制的的监控和检查力度，不断提高产品外观合格率，降低比电阻，提高产品理化指标。
2011年度下半年工作计划在接下来的工作中车间将针对存在问题多分析，严格按《工作标准》《管理制度》《技术标准》来开展车间工作，不断提高工作效率，力争高效完成各项工作任务，使车间的各项工作全面进入一个新水平，，在车间全体人员努力下，车间各项工作取得更好成绩。
工作计划如下;1不断加强安全管理工作，我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
坚持开展安全培训工作。
将安全操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；。
坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。
健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
2；提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高产品合格率，应对2011年上半年在质量管理上存在的一系列问题，我们将在2011年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高产品外观合格率。
一是加强车间操作人员质量培训，强化员工质量意识。
使员工了解质量工作的重要性，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本岗位可能产生的质量问题和避免方法。
二是加强值班长的巡检工作，从小事抓起，规范操作，避免人为质量事故的发生，三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施保证全年产品外观合格率达到98%以上，3降低生产成本。
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。
2011年我们将进一步降低原辅材料和能源消耗，在保证质量的前提下提高产量，降低生产成本。
4加强设备管理。
在公司及生产科的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，保证生产效率的提高和产品质量的稳定，制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查。
5加强现场管理，推进7S管理制度，在2011年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，通过制度的不断完善建立相应的考核机制，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进7S管理管理，力争在2011年上半年度现场管理基础上不断提高，走上一个新的台阶。
‘布置工作不检查就等于零，；为原则多检查，多落实，为圆满完成2011年度工作目标而努力。
电线的铜导体氧化的原因和如何预防
一、中压电力电缆生产过程中的铜导体防氧化控制电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。
以中压电力电缆生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。
1.1铜杆进厂前运输、检测及储存我国大多数电缆企业用铜基本外购，而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运输过程的控制，在江南及沿海地带（江浙、闽粤）夏季较长且多雨，铜杆基本通过重型卡车运输至公司，通过笔者了解，很多电缆企业没有制定相应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装规范等制度，这使得往往出现铜杆供应商发货时铜杆表面完好无氧化发黑，而到达电缆企业用户面前时则出现铜杆表面发黑现象，带来了不必要的麻烦。
铜杆进厂检验基本依照GB\\\/T 3048.2或电缆企业企标，有严格的程序。
铜杆的储存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严格的储存管理办法，在铜杆储存时，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制，而这一点往往受到电缆企业的忽视。
在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。
1.2铜杆拉丝工序的控制本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例，如今拉丝时一般使用连续退火的铜大拉，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程，首选选取对应规格的模具，切不可过小，如过小会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。
在开机前检查乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线过程中，应保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动（颤动不可避免），拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝候成圈时铜导体表面不应有残余乳化液，此处需要操作者肉眼识别，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。
刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的风险。
1.3铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序以铜丝绞合为例，在导体绞合过程中，各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合，经过各道压模后金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机目前无在线退火或降温装置，因此铜导体外层易氧化，在绞合前，选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整完毕后，操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度，确保无明显黑点，再启动机器。
一般电缆企业会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中，用输液软管滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝为准，避免过少局部潜在氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。
收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，很多电缆企业也省略了此步骤，若此步骤造成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，影响则不堪设想。
铜导体在经过拉丝、绞合、储存后，金属铜晶格形态已基本稳定。
化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下，将XLPE均匀的挤包在铜导体上。
在将装满铜导体的放线盘启动前，调整收放线张力，保证设备运行平稳。
二、总结我国几乎所有的电缆厂都面临铜导体氧化的困扰，从金属铜化学特性讲，就是要保持金属铜的还原性。
在日常生产中，采用如下措施可减少铜导体氧化的几率：1）、选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，铜导体拉制、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施；2）、采用合适的铜丝拉制工艺，定期检查拉丝机的退火部件，优先选择含抗氧剂的拉丝油，定期检查乳化液浓度，保质期到期前一定提前更换；3）、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术；4）、树立质量意识，加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。
化工厂安全培训内容整合
化工厂安全培训内容整合：一、油漆使用1． 严禁带烟火进入工作场所。
2． 严禁穿带铁钉的鞋子进入工作场所。
3． 禁止穿戴化纤衣服，以防产生静电积聚产生火花。
4． 喷涂设备以及配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件，应定期检查和维护保养。
5． 调配涂料应在专用调漆室进行。
6． 输送涂料、溶剂、稀释剂和管道应连接完好，严禁滴漏。
7． 无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。
8． 液体涂料和辅料严禁倒入下水道。
9． 涂漆作业开始，应先开风机，后启动喷涂设备。
作业结束时，应先关闭喷涂设备，后关风机。
当通风系统停止运转或失灵时，自动控制装置应立即切断电源，并向操作人员发出信号。
10. 沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱（桶）内，当班清除处理，严禁乱抛。
二、安全防护1．严格遵守喷涂设备的操作规程。
2．严格按规定佩戴劳动保护用品。
如：防护手套，防护口罩等。
3．喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，尤其是操作中所用稀释剂，不得当作皮肤清洁剂使用。
三、油漆的防火和泄露1．防火：存放在阴凉干燥处，远离火种，保持良好的通风，避免与强酸、强碱和氧化剂接触；轻搬轻放，避免碰撞，严禁与明火接触。
2．泄漏：对泄漏区进行通风，排除火种。
避免吸入蒸气，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，置于容器内密闭，按环保部门的要求处置。
不要排入下水道。
宜使用洗涤剂清洗，不要使用溶剂。
