煤矿《规程》如何规定主要通风机的使用及安全要求
煤矿《规程》对主要通风机的使用及安全要求应符合：第121条 矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求：（一）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
（二）必须保证主要通风机连续运转。
（三）必须安装2套等能力的主要通风机装置，其中1套备用，备用通风机必须能在10min内开动。
生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
（四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
（五）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检修1次。
（六）至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责批准。
（七）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转，以后每5年进行1次性能测定。
第122条 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
第123条 严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表，还必须有直矿通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。
第124条 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
变电所或电厂在停电前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。
第125条 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。
严禁在煤（岩）与瓦斯突出矿井中安设辅助通风机。
关于煤矿安全学习心得体会怎么写
通过学习，我深刻的感受到“安全”的重要性。
任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更会造成无法弥补的伤痛。
安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，安全不是一个人的问题，是一个上下关联、环环相扣是一张错综复杂、紧密相连的网。
事故的发生，多因安全意识淡漠，安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章，安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等，几乎所有的事故都反映出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系不够完善
“安全就是效益，以安全为主，以安全为旨，以安全为重”，这种观点应根植于每个人的心中。
1、首先要勤于学习武装好自己，熟知熟会各项操作规程与安全制度，认真学习安全有关法律法规；养成良好的安全操作习惯，杜绝和严反三违；2、勤于检查与考核，及时发现整改事故隐患。
一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，那么即使是投入再大，付出再多，得不到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升
如果每位职工在日常的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全因素的存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全的大堤。
3、时刻关注安全，人人都将安全铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法
认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。
不要抱有任何饶幸心理，或许一次小小的不经意的违章，就会造
煤矿的通风机的作用
只需在这两个风机的二次回路里面分别把各自的交流接触器的常闭点就可以了。
只是比平常的那种本地起停多了一个各自的交流解除器的常闭点
煤矿通风机司机对煤矿生产和安全的重要作用什么
看看你的工作职责，结合通风机的作用，就可以知道对煤矿生产安全的重要作用了。
如何计算煤矿工作面供风量
煤矿矿井风量计算方法MT／T 634—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准 1997—11—01实施前言 煤矿矿井的供风是保证矿井工作人员正常劳动和安全生产的基本条件。
矿井供风量也是确定矿井主要井巷断面尺寸和主要通风机能力的基础数据。
因此，本标准可作为矿井通风设计和日常通风管理工作的依据和检查标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。
本标准主要起草人：姚尔义。
本标准委托煤矿安全标准化技术委员会通风技术及设备分会负责解释。
1 范围 本标准规定了煤矿矿井、采区和各用风地点的风量计算方法，风量分配和供风量的检验办法。
本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建和新采区的作业规程的风量计算，以及矿井通风管理中的风量分配与调节。
2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TJ 36—79 工业企业设计卫生标准 煤矿安全规程 1992年10月22日 中华人民共和国能源部3 定义 本标准采用下列定义。
需风量 reguired air quantity 为用风地点供给人员呼吸、稀释和排出有害气体、矿尘和创造良好气候条件所需要的风量。
4 矿井风量计算方法4．1 风量计算依据 供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
4．1．1 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；4．1．2 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
4．2 风量计算原则 无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
即由采、掘工作面、硐室和其他用风地点计算到各个采区和全矿井总风量。
4．3 矿井风量计算的基础资料4．3．1 新井设计、生产矿井的改、扩建和新水平延深时的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。
4．3．2 矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。
瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算；或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。
当设计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。
4．3．3 采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。
按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、其他热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。
4．3．4 每个机械硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。
4．4 矿井需风量的计算方法4．4．1 采煤工作面需风量的计算。
采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。
4．4．1．1 按瓦斯涌出量按式(1)计算：……………………………(1)式中；Qfi——第i个采煤工作面需要风量，m3／min； qgfi——第i个采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，m3／min。
可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算； kgfi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。
通常根据采煤方法可按表1选取： 表1 各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数采煤方法Kgfi机采工作面炮采工作面水采工作面1．2～1．61．4～2．02．0～3．0 当采煤工作面有其他有害气体涌出时，也可按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度计算之。
4．4．1．2 按工作面进风流温度计算： 采煤工作面应有良好的气候条件。
进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2的规定：表2 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面进风流气温℃采煤工作面风速m／s<1515～1818～2020～2323～260．3～0．50．5～0．80．8～1．01．0～1．51．5～1．8 采煤工作面的需要风量按式(2)计算：……………………………(2)式中；Vfi——第i个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从表2中选取，m／s； Sfi——第i个采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； Kf1i——第i个工作面的长度系数。
可按表3选取。
表3 采煤工作面长度风量系数表采煤工作面长度m工作面长度风量系数kf1i<1550～8080～120120～150150～180>1800．80．91．01．11．21．30～1．404．4．1．3 按使用炸药量计算： 按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算：…………………………………………(3)式中：Afi——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20～30min。
4．4．1．4 按工作人员数量计算： 按每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算：…………………………………………(4)式中：nfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人。
4．4．1．5 按风速进行验算： ——按《煤矿安全规程》规定的最低风速，以式(5)验算最小风量：…………………………………………(5) 综采和综放工作面的最小风量应按式(6)验算：…………………………………………(6) ——按《煤矿安全规程》规定的最高风速，以式(7)验算最大风量：…………………………………………(7)式中：Sfi——第i个采煤工作面的平均有效断面积，m2。
采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面也应按上述要求，满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50％。
4．4．2 掘进工作面需风量计算： 煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其最大值：4．4．2．1 按瓦斯涌出量计算：…………………………………………(8)式中：Qdi——第i个掘进工作面的需风量，m3／min； qgdi——第i个掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3／min。
按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量。
生产矿井可按条件相似的掘进工作面来推算之。
kgdi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，其含义和观察计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似。
通常，机掘工作面取kgdi＝1．5～2．0。
炮掘工作面取kgdi＝1．8～2．5。
当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。
4．4．2．2 按炸药量计算： 按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算：…………………………………………(9)式中：Adi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20～30min。
4．4．2．3 按工作人员数量计算：…………………………………………………(10)式中：ndi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
4．4．2．4 按风速进行验算： ——按《煤矿安全规程》规定的最低风速，验算最小风量： 无瓦斯涌出的岩巷：………………………………………(11) 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：………………………………………(12) ——按《煤矿安全规程》规定的最高风速，验算最大风量：…………………………………………(13)式中：Sdi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。
按上述条件计算的最大值，再按配置独立送风(非串联)局部通风机台数和型号的额定吸风量总和计算：……………………………………(14)式中：∑Qafi——同时运转的局部通风机额定风量的总和，m3／min； kafi——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，进风巷中无瓦斯时取1．15，有瓦斯涌出时取1．25。
4．4．3 硐室需风量计算： 各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：4．4．3．1 机电硐室： ——发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：………………………………………(15)式中：Qri——第i个机电硐室的需风量，m3／min； ∑W——机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，kW； θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定，也可按表4选取； ρ——空气密度，一般取ρ＝1．2kg／m3； Cp——空气的定压比热，一般可取Cp＝1．000 6kJ／(kg×K)。
△t——机电硐室进、回风流的温度差，K。
表4 机电硐室发热系数(θ)表机电硐室名称空气压缩机房水泵房变电所、绞车房发热系数0．15～0．180．01～0．030．02～0．04 ——采区小型机电硐室，按经验值确定需风量或取60～80m3／min。
4．4．3．2 爆破材料库： 按库内空气每小时更换四次计算：………………………………………(16)式中：V——库房容积，m3。
但大型爆破材料库不得小于100m3／min，中小型爆破材料库不得小于60m3／min。
4．4．3．3 充电硐室： 按其回风流中氢气体积浓度不大于0．5％计算：…………………………………………(17)式中：qrhi——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3／min，但充电硐室的供风量不得小于100m3／min。
4．4．4 其他用风巷道的需风量计算： 其他用风巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。
4．4．4．1 按瓦斯涌出量计算： (1)采区内的其他用风巷道…………………………………………(18) (2)采区外的其他用风巷道……………………………………(19)式中：qgei——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3／min； kgei——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgei＝1．1～1．3。
4．4．4．2 按风速验算： (1)一般巷道…………………………………………(20) (2)有架线机车行走的巷道…………………………………………(21)式中：Sei——第i个其他用风井巷净断面积，m2。
4．4．5 采区需风量计算： 采区所需的总风量QP是采区内各用风地点需风量之和，并考虑适当的备用系数，按式(22)进行计算：………(22)式中：Qp——采区所需总风量，m3／min； ∑Qpfi——该采区内各采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qpdi——该采区内务掘进工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qpri——该采区内务硐室所需风量之和，m3／min； ∑QPei——该采区内其他用风巷道风量之和，m3／min； kp——包括采区的漏风和配风不均匀等因素的备用风量系数。
应从实测中统计求得，一般可取1．1～1．2。
4．4．6 矿井总需风量计算：4．4．6．1 矿井所需总风量Qm是矿井井下各个用风地点需风量之和，并考虑漏风和配风不均匀等的备用风量系数，按式(23)进行计算：………(23)式中：Qm——矿井所需总风量，m3／min； ∑Qmfi——各采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qmdi——各掘进工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qmri——各硐室所需风量之和，m3／min； ∑Qmei——其他用风巷道所需风量之和，m3／min； km——矿井内部漏风和调风不均匀等因素的备用风量系数。
通常可取1．15～1．25。
4．4．6．2 设计新井时，其他用风巷道所需风量难以计算时，也可以采取按采煤、掘进和硐室的总和的0．03～0．05进行计算之，则矿井的总风量也可按式(24)进行计算：………(24)4．5 计算结果表述4．5．1 编写计算报告： 矿井风量计算结果应编写计算报告。
报告内容应包括提供的地质、瓦斯、地温、井型、开拓、开采等方面的资料；按本标准规定的采、掘工作面、硐室、其他用风地点和采区与全矿的需风量计算和选用的风量备用系数；以及其他有关说明。
4．5．2 矿井每五年应结合矿井生产规划，对矿井、采掘工作面、硐室和其他用风地点的需风量进行验算，当矿井地质条件和生产条件发生有较大变化时，应按本标准计算方法重新进行计算。
矿井主通风机反风停机时是如何规定的
一、反风方式及反风方法矿井反风方式为全矿性反风，反风方法为风机反转反风。
二、反风操作主要通风机操作顺序：停2＃风机→反开2＃风机→停2＃风机→反开1＃风机→停1＃风机→正开1＃风机，最后恢复矿井正常通风。
三、反风硬件要求1、反风设施始终处在完好状态、灵敏可靠；能顺利完成矿井反风任务，主要通风机司机能熟练进行操作，井下巷道中风流方向能在10min内改变，反风后主要通风机的供给风量必须符合《煤矿安全规程》要求。
2、反风后井下各用风地点的风量、瓦斯和二氧化碳浓度、温度等变化不超过有关规定
煤矿安全规程中规定安装局部通风机应遵循哪些条件
你好!总风般分别按井时工作最多人数计算、按各用风地实际需风量计算，两种方法计矿井总风量取其中的最大值.1、 按井下同时工作的最多人数计算矿井总风量。
Q1=4NK=4×80×1.45=464 m3\\\/min式中：N—井下同时工作的最多人数，人； 4—按井下每人每分钟4 m3的单位风量计算矿井总风量。
K—风量备用系数，取K=1.45。
2、按各用风地点的实际需风量计算就比较烦琐，分别要计算各个巷道，硐室等所需风量再加起来。
还有一些基础数据的取值也被我省掉了，这里就不详细说明了。
如果你想知道详细方法，建议你去找一本采矿设计看看。
其中都有包括详细的计算过程。
