铣削加工工作小结怎么写
一个大纲哦。
供参考。
你可以根据需要缩减工作小结一、工作情况概述、工作目标的完成情况和取得的成绩（详细写哦）二、思想认识、工作纪律的遵守等三、存在的问题和努力方向我将在以后，继续努力，不断提高
平面铣削的加工方法有哪些
各有何特点
（机械制造）
1.端铣,是指利用铣刀端面工件表面的一工方式。
端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。
2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。
圆周铣的用途较为广泛，但是在平面铣削中效果较差。
加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。
3.铣削还有顺铣和逆铣之分，主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。
至于他门的优缺点则仁智见仁，智者见智。
求数控加工实训总结和心得...
了解常用铣床的组成动和用途，了解铣用刀具和附件 的大致结用途。
3．熟悉加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
xichuang.wang
浅谈薄板铝件的数控铣削加工工艺
[摘要]薄件零件在数控铣削加工中，常会因各种因素导致问题。
本文在实践经验总结基础上，通过加工实验和研究，探讨了防止变形的薄板铝件数控铣削加工工艺与经验，有效提高了铝件加工的质量，以供参考。
[关键词]薄板铝件；数控加工；铣削加工；变形控制中图分类号：TG547文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）22-0008-01薄板铝件结构简单，但因零件材料是铝合金，且腔底板和腔壁都较薄，在加工中最大的问题是如何防止工件腔底板和腔壁变形。
特别是腔底板的变形最大，中间拱起不平，且底板的厚薄不均，底板中间由于拱起而被铣削过多，加工结果底板中间厚度最薄，与周边差异大。
基于此，在加工实践中，必须要结合薄板铝件的特点，科学制定加工工艺，从而保证铝件产品加工质量达到标准要求。
一、数控加工零件工艺性分析零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调。
由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸，或直接给出坐标尺寸的标注法。
另外，构成零
数控铣床实训总结
数控铣床实训总结数控实训中心简介安装TK7640立式数控铣床（FANUC0IMB)5台，XH714G立式加工中心(SIEMENS802D)5台，TH6363B卧式加工中心（FANUC0I-MC)1台，CAK6150Dj数控车床（FANUC0I-MB)5台,CAK4085Ci数控车床（SIEMENS802D），数控电火花加工机床1台、数控线切割机床5台，并配套螺杆式空气压缩机1台。
配置对刀仪、寻边器、卸刀架各一个，控制计算机5台。
主要用于数控加工训练，达到进厂就能生产操作，以及模具生产和对社会进行数控加工培训。
一：基本操作1.开机回零2.手动移动坐标轴3.MDI方式4.程序输入与编辑5.程序模拟6.对刀7.自动加工二：常用基本指令及含义1.G代码G54建立工件坐标系、G90绝对坐标、G41左刀补、G42右刀补、G40取消刀补、G00快速点定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补2.M代码M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停转、M30程序结束三：坐标变换1.平移TRANSX_Y_ATRANS可附加的平移2.镜像MIRRORX0Y0AMIRROR可附加的镜像3.缩放SCALEX_Y_ASCALE可附加的缩放4.旋转ROTRPL=_AROT可附加的旋转四：冲压模具的零件加工1.凹模零件图如图凹模加工工艺分析型孔：铣削加工，直径为ɸ16mm的立铣刀采用分层铣削加工。
定位孔：先钻后铰，先用直径为ɸ9.8mm的麻花钻钻孔，再用直径为ɸ10H7mm的铰刀
机械制造技术基础总结
机械制造技术基础总结 最近发表了一篇名为《机械制造技术基础总结》的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，这里给大家转摘到。
篇一：机械制造技术基础重点总结终极版 机械制造技术基础 第一章重点 车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削 加工方法称为刨削加工。
钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。
刀具（钻头） 是旋转运动为主切削运动，刀具（钻头）的轴向运动是进给运动。
镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动， 工件或镗刀直行作进给运动。
磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工， 主运动是砂轮的旋转。
成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型刀具切出齿形的方法，所 使用的机床一般为普通机床，刀具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。
展成法：展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用 机床有滚齿机、插齿机等，范文写作常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
内传动链：有准
我是一家机械加工工厂的实习员，要转正了，要求写一份工作总结。
急求啊
一个月的车间实习我了解了很多现场际情况，学到了很多书本上学不到西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
同时也了解了本厂的一些情况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。
下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。
首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。
金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，2. 第二周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。
在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。
不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。
还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，2011年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。
装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。
张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。
本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理
至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢
-.- 我找的 我也在写。
自己参考删减
