求数控加工实训总结和心得...
给你两个： 我们在学校校工厂了为期9天的金工实习。
期我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服
钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃
一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。
难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了
我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊
最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到. 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
------------------------------------------------ 我们于2007.1.2-2007.1.11在学校校车间进行了为期10天的金工实习。
期间，我们了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分： 1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性
感想部分： 1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、 坚持不懈，仔细耐心。
3〉、 认真负责，注意安全。
4〉、 只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理
如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。
感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会
数控铣床的实训要求
(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
学了金属切削原理与刀具的收获有哪些
本学习领域课程中包括金属切削过程的基本规律及其在实际加工中的应用、刀具的结构分析和几何参数的拟定、金属切削过程的分析及工艺参数选择、刀具材料的分析及选择、车刀的结构分析与应用、孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用、拉刀的结构特点与使用、铣削过程分析与铣刀的选择和其他刀具的结构与应用等学习情境，通过对各学习情境的学习，能熟练掌握机械加工的切削原理，掌握各种零件的加工方法，学习常用加工方法所用加工参数的选择。
通过本课程的学习，使学生掌握加工过程的基本规律，机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用能力，具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。
求一篇5000字机械专业毕业设计实习报告
BB25（加长）系列多功能工具机是一种能自动进给的，以车削功能为主体的并具有钻、铣功能的家用加工机床。
能在黑色金属、有色金属、塑料及其他材料上，进行轴类零件、套类零件的车削和镗孔加工，还能车削常用的公制、英制螺纹，利用钻铣头实现钻孔，绞孔，铣槽，铣平面等加工，装上带分度板的回转分度头还能铣削1.25模数以下的正齿轮和其它分度工件。
机结构简单、造型美观、性能安全可靠，操作维修方便。
是广大家用车辆、庭园机具及制作家庭器皿和工艺品的理想加工设备。
也广泛适用于个体作坊，小企业、实验室和船舶的随航维修。
主要规格 车削 床身上最大回转直径 250(mm) 刀架上最大回转直径 130 最大工件长度 700 最大切削长度 660 主轴锥孔锥度\\\/通孔 MT No.4\\\/φ27 主轴转速范围 6级115-1620r.p.m 纵向进给量范围 0.05-0.1mm\\\/r 车削 公制\\\/英制 螺纹 20级0.2-3.5\\\/8-56.t.p.i 范围 模数 10级0.2-1.25 电机 0.37;0.55KW; 钻削铣削 最大钻孔直径 16 最大立铣刀直径 20 最大立铣刀盘直径 63 主轴锥孔锥度 MT No.3 主轴箱移动行程 160 主轴套筒移动行程 80 主轴箱水平回转角度 ±180° 主轴箱左右倾斜角度 ±90° 主轴转速范围 4级400-1640r.p.m 电机 0.37;0.55KW; 净重 BB25-1 145Kg,155Kg BB25-3 218Kg,238Kg 随机附件: 顶尖莫氏 内六角扳手 单头扳手 挂轮 好象是安徽蚌埠产的不要以为我是推销员,而是我做过类似的产品
钳工实训制造榔头步骤
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
4．划线加工，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
急求模具设计与制造论文
——“传百年之魂，树报国之志”实践团第一天在东航维修基地的活动取得了圆功， 在校内校外媒体引起了较大反响。
今天，我们“传百年交大之魂，树航空报国之志”暑期博士实践服务团更是踌躇满志，在机械与动力学院来新民教授、王皓副教授、储国平副教授等老师的带领下，出发前往位于上海市场中路的中国航空工业第一集团公司上海飞机制造厂。
改革开放以后，与美国原麦克唐纳·道格拉斯飞机公司合作生产了35架MD-82\\\/83飞机，分别交付中国东方航空公司、中国北方航空公司和美国TWA航空公司。
作为主制造厂完成了机体70%国产化的MD90-30干线飞机2架，交付中国北方航空公司。
我们并受到了厂方领导的热烈欢迎。
上飞厂党委吕副书记为我们实践团介绍上飞厂历史、现状及发展规划，使我们实践团成员能够窥一斑而见全貌，了解了整个中国航空业的中长期发展战略；机动学院来教授简短介绍交大发展现状及中长期发展规划，特别介绍了与飞机制造相关的系所，如空天研究院、航空航天系及车身制造技术中心等，以期在国家发展“大飞机”战略部署下进行校企联合科技攻关。
双方在一种友好和谐的氛围 中进行多方探讨。
厂方人力资源部的王海副主任详细介绍了制造厂总体布局，各车间生产情况，设备情况及目前存在的一些技术难题。
在数控加工车间，我们有幸看到了来自美国辛辛那提Milrock公司的五轴联动数控加工中心。
该设备可以同时处理完成4条35米长水平尾翼主梁的铣削加工，是目前飞机制造过程中的核心设备，也是目前国内引进的最先进的设备。
然而该设备尚属受控设备，美方定期派人来厂检查监督，防止这些设备用于国防设备的生产。
王副主任也对我们实践团博士生寄予厚望，希望我们能投身到一些关系国计民生的关键技术攻关过程中去。
在尾翼装配车间，我们看到了波音737水平尾翼的装配过程，目前该部件技术已到达国际水平。
最让我们博士团成员激动的是看到具有完全自主知识产权的ARJ21支线飞机的总装工作正在有条不紊的进行。
王主任介绍，ARJ21飞机于今年3月开始总装，计划于2008年3月进行首飞，2009年正式交付用户，目前已有71架次的订单。
上午的参观活动使实践团的同学们对于飞机的制造装配过程有了直观的认识，同时也更加深刻地理解了国家发展大飞机的战略意义。
然而，机遇与挑战并存，目前ARJ21项目的总装过程还存在着一些技术难题，如尺寸公差控制，工装夹具设计，柔性装配技术，先进连接技术等。
恰逢带队老师来教授多年从事车身制造技术研究，他和他的团队对上述技术难题有深入的研究，来教授期望能将汽车车身制造过程中的成功经验和技术应用到机身制造过程中。
简短的午餐后，一场深入务实的技术交流 会在上飞厂的会议室拉开帷幕。
来教授首先介绍了曾获得国家科技进步二等奖的2mm工程，并与在场工程师们大胆探讨是否可以将该技术“移植”到机身装配偏差控制中来。
制造厂郑副总工程师从事飞机设计制造已有50余载，对飞机的制造难题有深刻的了解。
他从专业的角度为我们博士团阐述了目前制造过程中的瓶颈，希望象交大这样有实力的工科见强的院校能积极参与难题攻克。
有针对性地，王皓副教授根据多年的研究成果作了《车身制造过程中工装夹具设计》报告，储国平副教授作了《柔性装配技术研究》报告，博士生张小云作了《先进连接技术》报告。
虽然研究对象不同，一方为车身，一方为机身，然而基本的原理和大部分技术是相通的。
双方当即表示有强烈的合作意向，有意将来校企联合申请科技攻关课题。
上海飞机制造厂是中国航空工业第一集团公司所属的、以制造大型民用飞机为主的国有大型骨干企业，现有职工5000人，管理、技术人员1600人，其中高中级技术人员约800人。
拥有主要生产设备2000多套，其中精、大、数控设备150多套。
该厂占地面积85万平方米，分大场、龙华两个厂区。
20世纪50年代，该厂自行设计、制造成功了中国第一架水上飞机和“飞3”高空火箭弹体。
20世纪70年代研制了中国第一架150座四发喷气客机“运10”，并于1980年试飞成功。
20世纪80年代年与美国麦道公司合作生产MD-82飞机，并获得美国联邦航空局（FAA）颁发的适航证和生产许可证延伸证书，至今已有35架交付并投入国内外航线使用。
20世纪90年代该厂生产了波音公司的737-700飞机的平尾，与麦道公司合作生产国产化率达70%的MD-90-30干线飞机，并积极参与我国AE100飞机项目。
此外，在优先发展航空产品的同时，还大力开发适销对路的非航空产品。
该厂以上海地区先进的科技力量作后盾，通过国际合作生产大型客机和航空零部件转包生产，引进了国外先进设备、先进技术、先进管理方法，具有雄厚的技术实力，完善的加工能力，丰富的生产经营管理经验和可靠的全方位产品质量控制。
在机械加工、钣铆、液压、电子、非标件、模夹具、热表处理、蜂窝胶接、镁合金铸造以及测试计量、液压试验、理化试验等方面有很强的技术力量和检测手段。
该厂建有先进的计算机管理系统和完整的质量保证体系，已形成设计制造、加工修理、销售服务一条龙。
该厂共获国家和市、部级科技及管理成果奖几十项。
该厂生产的航空产品有：MD-82、MD-83飞机以及SB-582超轻型飞机；MD-80、MD-90，系列飞机的主起落架舱门、前中后货舱门、后服务门和水平安定面等。
非航空产品有：50米系列云梯消防车、各种军、民用特种工程车、飞翼系列大客车、SF系列旅游空调车；铝板幕墙、铝蜂窝幕墙、玻璃幕墙；铝型材门窗；5～16米液压系列升降梯；GX系列全自动干洗机；BM-ES系列端面配流摆线液压马达、JMB外五星曲轴联杆马达、GM系列径向柱塞液压马达；WB系列无线报警器、WBZ系列智能无线报警接收机；连铸机；汽车装配流水线；气垫船；精密电子动平衡仪；涂布机等。
写于2007注意时差
