在电子厂上班，外观检验人员需要写心得体会，请问怎么写
呵呵，正好我也是最近刚写的，你可以作为参考，纯手工
以下正文：尊敬的领导 你好： 基于公司人才培养计划，提高单位计量人员的综合素质水平，满足公司内部的需求并根据国家《计量法》、国家《计量检定人员管理办法》的要求，公司组织从事计量人员进行外派培训，我有幸参加厦门锐利检测公司开展的计量检定资格审核，并顺利通过，结合其中的一些概念和要求以及公司的现状，做以下总结和分享： 一． 从2月26至3月3号，维期6天的培训让我获益颇多，此次申报的工种为衡器计量工和热工计量工。
前3天是针对衡器计量工种的知识培训，主要是计量检定员有关基础知识、JJF\\\/JJG计量检定等方面的内容，计量基础包括：计量基础知识，计量法律、法规，法定计量单位，误差及数据处理，测量不确定度，量值传递及溯源等，其中计量检定基础知识中比较重要且易混淆的概念分别总结对比如下： 1.强制检定、一般检定以及校准之间的区别：a检定：是指对计量特性进行检查，确定其计量特性是否符合法定要求的一系操作。
b强制检定：是检定中的特殊情况，是根据检定的必要程度及其管理形式分类得到的，主要是针对用于贸易结算，安全防护、医疗卫生及环境监测四方面的计量器具进行强制检定。
C校准：与检定一样都是确定量具的计量特性的操作，只是检定具有法定和强制性，而校准不具有，它是根据公司企业内部需求进行仪器管理和测试。
（强制检定目录见附件） 2.检定分度与实际分度值：检定分度一般用e表示，是用于对秤分级和检定时使用；实际分度值是仪器可读最小单位也是仪器的精确度，一般都可在量具刻度上显示出来，e是假定值，受制于实际分度值，关系为：d -----衡器计量工包括：非自动衡器和自动衡器两大类，公司比较常见的秤类为数字指示秤、电子计价秤和磅秤均属于三级中准确度等级的非自动衡器；其检定项目主要有： A技术要求：包含外观是否OK，检定环境，是否是首次检定还是随后使用检定，仪器出厂的一些有用数值是否完好等。 B计量特性要求：a示值误差---此类误差是针对仪器全量程示值变动情况进行校准，看其变动误差值是否在允收范围内，一般需要检测5个基本数值，分别为MAX、MIN、50%量程、200e、500e；b偏载误差---又称四角误差，主要是检测秤四角方向误差离值，用标准砝码取1\\\/3量程数值进行校准，若电子称支点不是常见四个，取用的标准砝码数据可根据公式：1\\\/（n-1）的量程来算；c重复性误差：测量一组标准量值重复性体现，得到数值之间的离值；取用砝码数值为100%量程或接近MAX值，重复至少3次操作，记录数值之间差值绝对值的最大值须在最大允差范围内。 d秤砣秤量---对于磅秤还需要对秤砣进行标准秤量，看其规格是否与标定的一致，误差若在允收范围外，则可通过秤砣上的计量孔铁屑对其进行校正；e零值误差：因公司主要是三级电子秤，零值误差可不用另行检验，只需检测其能否示值归零即可。 ----以上数据均须等5S确定示值稳定后方可读数---。 二．后三天主要这对热工计量和一些其它常用仪器的培训，热工计量包含：温度测量，压力表、真空表等表类测量，数控显示仪测量、水浴机类温度测量、烘干箱\\\/恒温箱温度测量；其它测量仪器为：通用卡尺、千分尺等长度工具，以下取压力表为例进行分析：工业常用压力表包括弹簧管式压力表、压力真空表、真空表以及活塞式压力表，公司主要是弹簧管式压力表，量程大都在0-1MPa，其介质为无污染的气体。 其校准项目： A技术要求：a外观--表各部分零件无松动，表安全孔上须有防尘装置，介质种类-表上应标有相对应的介质色标，公司压力表介质为氧气和其它惰性气体，色标蓝色或黑色。 b标示--刻度盘应标有基本计量单位和数字，产品名称和准确度等级（公司表为1.6级）c测试环境。 B 计量特性：a示值误差—根据量程合适选择测量点，升压\\\/降压检定时，敲表壳前、后示值与标准器示值之差。 b回程误差--对于同一检测点在升压\\\/降压时，敲表后示值之差。 c轻敲位移—对每一检测点，升压\\\/降压检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量之差。 三．计量仪器分类：公司的计量设备通常包括：检验设备（进货、上、下工序检验用）、试验设备（寿命、现场行式试验）、仪表、标准样件、辅助设备（稳压电源、工装夹具）或它们的组合，为了便于管理，我将公司测量仪器按重要程度可分为ABC三类： A类：用于贸易结算，医疗卫生，安全防护和环境监测，最终产品检测，关键过程参数检测所用到的计量装置，这一类仪器就是上面提到的强检仪器。 A类仪器必须通过法定计量单位检定，确认间隔不超出国家检定要求。 C类：设备和生产线上指示用的仪器仪表，仅充当夹持等工具使用、简易、低值易耗的计量装置，（如印刷车间的压力表和流量计）C类可以分别实行一次性确认、一般性确认和有效期管理。 B类：AC类以外的计量装置。 B类均为实行周期确认，可酌情减少其校准项目或适当延长确认间隔。 四．收获：培训让我受益匪浅，意识到了计量管理工作的重要性，看到自己在工作方面存在的差 距，熟悉了计量检测确认规范要求，明确了作为计量员应承担的责任；此次培训也让我对常用测量仪器的计量特性有了系统性了解，并通过实际操作让我对其更加牢固掌握，规范了仪器校准方法和步骤，对实验室管理方面也有了全面了解，具备计量检定员所需的基本知识和素养 五．体会：计量监测是公司必不可少的重要的环节，是产品质量的伙伴，是产品质量保障的护照。 只有合格有效的计量设备，才能确保生产出合格产品。 如今，贯彻计量管理体系标准已被众多企业所看重。 而公司目前处于ISO最为关键阶段，计量也是其一部分，我会做好这一方面计量工作，并仔细检查各环节是否还有问题，并会及时给与改善，而计量工作也是需要全员参与，靠大家配合才能真正做好。 对使用者而言，人人都是管理者，人人都维护者，都应该严格遵守仪器设备作业指导书进行作业，只有通过各车间部门共同努力，才能进一步健全完善计量管理体系，满足产品检测的要求，确保每一次审核的顺利通过，确保能够提供让客户满意的产品，这才是根本目标之所在。 我也是从事于计量工作，楼主还有什么问题，可以在我空间留言。 希望对你有帮助 培训心得： 结合你自己的工作岗位和培训的内容来。 1、通过培训的内容自己有什么心得和感受； 2、通过培训的内容对自己的工作有什么影响和作用； 3、通过培训自己以后该怎么过； 4、通过培训以后自己的工作要怎么做。 总结来说：培训对自己做人的影响和对自己岗位工作的影响。 呵呵，正好我也是最近刚写的，你可以作为参考，纯手工 以下正文：尊敬的领导 你好： 基于公司人才培养计划，提高单位计量人员的综合素质水平，满足公司内部的需求并根据国家《计量法》、国家《计量检定人员管理办法》的要求，公司组织从事计量人员进行外派培训，我有幸参加厦门锐利检测公司开展的计量检定资格审核，并顺利通过，结合其中的一些概念和要求以及公司的现状，做以下总结和分享： 一． 从2月26至3月3号，维期6天的培训让我获益颇多，此次申报的工种为衡器计量工和热工计量工。 前3天是针对衡器计量工种的知识培训，主要是计量检定员有关基础知识、JJF\\\/JJG计量检定等方面的内容，计量基础包括：计量基础知识，计量法律、法规，法定计量单位，误差及数据处理，测量不确定度，量值传递及溯源等，其中计量检定基础知识中比较重要且易混淆的概念分别总结对比如下： 1.强制检定、一般检定以及校准之间的区别：a检定：是指对计量特性进行检查，确定其计量特性是否符合法定要求的一系操作。 b强制检定：是检定中的特殊情况，是根据检定的必要程度及其管理形式分类得到的，主要是针对用于贸易结算，安全防护、医疗卫生及环境监测四方面的计量器具进行强制检定。 C校准：与检定一样都是确定量具的计量特性的操作，只是检定具有法定和强制性，而校准不具有，它是根据公司企业内部需求进行仪器管理和测试。 （强制检定目录见附件） 2.检定分度与实际分度值：检定分度一般用e表示，是用于对秤分级和检定时使用；实际分度值是仪器可读最小单位也是仪器的精确度，一般都可在量具刻度上显示出来，e是假定值，受制于实际分度值，关系为：d -----衡器计量工包括：非自动衡器和自动衡器两大类，公司比较常见的秤类为数字指示秤、电子计价秤和磅秤均属于三级中准确度等级的非自动衡器；其检定项目主要有： A技术要求：包含外观是否OK，检定环境，是否是首次检定还是随后使用检定，仪器出厂的一些有用数值是否完好等。 B计量特性要求：a示值误差---此类误差是针对仪器全量程示值变动情况进行校准，看其变动误差值是否在允收范围内，一般需要检测5个基本数值，分别为MAX、MIN、50%量程、200e、500e；b偏载误差---又称四角误差，主要是检测秤四角方向误差离值，用标准砝码取1\\\/3量程数值进行校准，若电子称支点不是常见四个，取用的标准砝码数据可根据公式：1\\\/（n-1）的量程来算；c重复性误差：测量一组标准量值重复性体现，得到数值之间的离值；取用砝码数值为100%量程或接近MAX值，重复至少3次操作，记录数值之间差值绝对值的最大值须在最大允差范围内。 d秤砣秤量---对于磅秤还需要对秤砣进行标准秤量，看其规格是否与标定的一致，误差若在允收范围外，则可通过秤砣上的计量孔铁屑对其进行校正；e零值误差：因公司主要是三级电子秤，零值误差可不用另行检验，只需检测其能否示值归零即可。 ----以上数据均须等5S确定示值稳定后方可读数---。 二．后三天主要这对热工计量和一些其它常用仪器的培训，热工计量包含：温度测量，压力表、真空表等表类测量，数控显示仪测量、水浴机类温度测量、烘干箱\\\/恒温箱温度测量；其它测量仪器为：通用卡尺、千分尺等长度工具，以下取压力表为例进行分析：工业常用压力表包括弹簧管式压力表、压力真空表、真空表以及活塞式压力表，公司主要是弹簧管式压力表，量程大都在0-1MPa，其介质为无污染的气体。 其校准项目： A技术要求：a外观--表各部分零件无松动，表安全孔上须有防尘装置，介质种类-表上应标有相对应的介质色标，公司压力表介质为氧气和其它惰性气体，色标蓝色或黑色。 b标示--刻度盘应标有基本计量单位和数字，产品名称和准确度等级（公司表为1.6级）c测试环境。 B 计量特性：a示值误差—根据量程合适选择测量点，升压\\\/降压检定时，敲表壳前、后示值与标准器示值之差。 b回程误差--对于同一检测点在升压\\\/降压时，敲表后示值之差。 c轻敲位移—对每一检测点，升压\\\/降压检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量之差。 三．计量仪器分类：公司的计量设备通常包括：检验设备（进货、上、下工序检验用）、试验设备（寿命、现场行式试验）、仪表、标准样件、辅助设备（稳压电源、工装夹具）或它们的组合，为了便于管理，我将公司测量仪器按重要程度可分为ABC三类： A类：用于贸易结算，医疗卫生，安全防护和环境监测，最终产品检测，关键过程参数检测所用到的计量装置，这一类仪器就是上面提到的强检仪器。 A类仪器必须通过法定计量单位检定，确认间隔不超出国家检定要求。 C类：设备和生产线上指示用的仪器仪表，仅充当夹持等工具使用、简易、低值易耗的计量装置，（如印刷车间的压力表和流量计）C类可以分别实行一次性确认、一般性确认和有效期管理。 B类：AC类以外的计量装置。 B类均为实行周期确认，可酌情减少其校准项目或适当延长确认间隔。 四．收获：培训让我受益匪浅，意识到了计量管理工作的重要性，看到自己在工作方面存在的差 距，熟悉了计量检测确认规范要求，明确了作为计量员应承担的责任；此次培训也让我对常用测量仪器的计量特性有了系统性了解，并通过实际操作让我对其更加牢固掌握，规范了仪器校准方法和步骤，对实验室管理方面也有了全面了解，具备计量检定员所需的基本知识和素养 五．体会：计量监测是公司必不可少的重要的环节，是产品质量的伙伴，是产品质量保障的护照。 只有合格有效的计量设备，才能确保生产出合格产品。 如今，贯彻计量管理体系标准已被众多企业所看重。 而公司目前处于ISO最为关键阶段，计量也是其一部分，我会做好这一方面计量工作，并仔细检查各环节是否还有问题，并会及时给与改善，而计量工作也是需要全员参与，靠大家配合才能真正做好。 对使用者而言，人人都是管理者，人人都维护者，都应该严格遵守仪器设备作业指导书进行作业，只有通过各车间部门共同努力，才能进一步健全完善计量管理体系，满足产品检测的要求，确保每一次审核的顺利通过，确保能够提供让客户满意的产品，这才是根本目标之所在。 我也是从事于计量工作，楼主还有什么问题，可以在我空间留言。 希望对你有帮助 可以从你自身的培训的心得和培训内容来写。 质量培训心得 概念： 利润是企业的根本，品即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。 所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）： 广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量） 狭义概念：产品满足要求。 所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。 后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。 此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。 （MIL-STD-105D\\\/E美国军方）。 这便是统计质量管理阶段。 3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理： 1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) 朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲:质量计划、质量控制、质量改进。 市场调查 产品计划 设计 生产设备配置 采购 制定工艺 制订产品规格 生产 工序控制 销售 检验 销后服务 测试 市场调查 2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。 4M1E： Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。 人的工作质量是一切过程质量的保证。 Material( 物料)：生产原材料。 Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。 （如：ISO9001：2000质量管理体系） 开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制） 工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。 有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。 工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。 4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。 检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。 此活动（即检验）包括以下四个基本要素： 度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。 判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。 处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。 检验的作用： 鉴别产品的质量水平，确定合格与否； 判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法； 反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能： 鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。 检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验 原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验 产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件检验、QA成品终检、出货检验。 5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。 6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈： P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。 D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。 C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。 A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。 PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤： 1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。 2、分析生产质量问题的各种影响因素。 3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。 5、按照制订的计划认真执行。 6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。 7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。 8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。 7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点 ① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。 ② 采用适宜的方法或方式进行检验。 ③ 明确产品的要求。 ④ 有计划的进行抽样或判定。 ⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。电子厂培训心得体会怎么写
我急需要一份计量员培训心得、跪谢了
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