成为一名涂料工程师需要具备哪些最重要的东西
涂料使用注意事项1．气候条件（1）除了底材和前道漆的表面要清洁，干燥外，还要注意底材及空气湿度，以免底材的湿度影响涂料的附着力，一般说来，在85%的相对情况下，底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于5%的情况下进行施工，如环境温度低于5℃时，由于固化反应趋于停止，所以不能进行施工。
在湿度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%，而当表 面受到雨水影响时，则不可进行涂装。
避免漆膜泛白现象。
（2） 30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，涂料内的溶剂在喷枪与被涂物面 之间大量挥发而形成干喷。
为避免干喷，应将喷枪尽可能控制好枪距，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的稀释剂进行稀释予以解决。
2．涂料的配制因聚脂涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合，搅拌均匀后，及开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用。
3．稀释剂的使用稀释剂的使用应根据不同的涂装方式有所不同，具体的涂装方式可参考说明书，在喷涂的情况下，稀释剂可适作调整，但要注意黏度，不能过稀。
4．涂装的间隔一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否到了规定的涂装间隔时间，否则，就不能进行涂装。
5．涂膜的异常在潮湿的天气涂装会出现针孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能，应避免在潮湿天气施工若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。
6．漆膜的完全固化在漆膜表干和实干之后还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
7．涂装前的准备（1） 涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
（2） 涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定涂装工具。
（3） 在涂装前必须将涂料搅拌到完全均匀，如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目的筛网过滤。
（4）如果调和比例错误，将会影响干燥性能和附着性能下降，严重的会导致起皱，漆膜发白脱层。
交联固化型涂料，甲乙两组分混合后，需静止15—20分钟后方可使用，因此，应按涂装面积计算使用后再进行调配涂料。
（5） 涂料用量 涂装时涂料的实际用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大。
在估计涂料的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之外按材质不同所增加的用量有所不同而计算。
（6） 安全事项1. 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼 镜。
如涂料溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。
如涂料溅入眼睛内，应立即以清水至少冲洗10分钟。
然后立即至医生处检查。
2. 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直到工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。
如因吸入过量的气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移到空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。
油漆施工前施工现场应具备什么条件
工程质量保系主要内： 1．合同评审管理： 对招文件和合案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
2．图纸资料管理： 对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
3．采购管理： 公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
4．建设单位提供的物资的管理： 将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。
5．产品标识与追溯性管理： 对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
6．工序控制管理： 对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
7．检验与试验管理： 严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
8．检验、测量和试验设备管理： 按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
9．检验和试验状态管理： 对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。
标识的方式有记录和实物标识。
10．不合格品的控制管理： 对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
11．纠正和预防措施管理： 对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
12．搬运、储存、防护和交付管理： 对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
13．质量记录的控制管理： 对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
14．培训管理： 对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
15．回访保修管理： 对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高公司的社会信誉。
在喷涂车间生产使用的涂料保管领用规范是什么
涂装车间现场治理的概论： 作为一个木制品企业，出产部分则主要由木工部、油漆部、包装部三个现场施工部分组成，而在木制操行业中人们常说这样一句话：“三分木工，七分油工”，固然这句话的说法未必正确，但也可以从侧面理解到油漆部比木工部、包装部工艺相对要复杂良多，而油漆部是否正常出产，在工厂出产过程中，是否按准确的出产工艺施工；是否严格执行了施工操纵要乞降质量尺度；定岗、定位、定员是否具体、准确、决定了出产质量和数目，也是衡量治理职员和现场操纵工人自身素质的一把标尺。
A：员工必需具备以厂为家、厂兴我荣、厂衰我耻的良好工作心态。
B：优良的施工环境、营造良好的工作氛围。
C：制定各工序具体且准确的操纵方法和质量尺度，严格执行互检、自检、自律轨制，谨防分歧格产品流出本工序，以免造成产品大批量无住手的返工，从而铺张人力、物力和延误出货时间，出产中必需做到有令必行、有禁必止，让员工树立坚实的质量尺度意识，不把题目产品留给别人。
D：鼓励员工多提建议性意见，做到人人介入治理、人人懂得治理。
E：制定具体且准确的质量验收尺度，从而控制包括采购原材料、木工加工板件长、宽、高的答应误差，单板件的承载能力、油漆各工序的质量尺度，包装产品的外观要求等，均需有具体的质量尺度。
F：制定7S车间现场治理的具体运作流程（需因地制宜）。
G：定岗、定位、定员必需公道搭配，否则易造成某一工序去等待另一工序。
详细出产产品时，首先是对该产品档次定位，然后进行原材料、工艺设计和质量尺度的定制。
二、 现场涂装治理须知： A：作为涂装治理职员，我们必需明白，品质是治理出来的，而不是出产出来的，一旦出了质量题目，作为治理职员首先是检讨自己治理方法是否存在题目，同时到现场向直接操纵者了解事故发生的原因，作为治理职员，一定要明白下面的工人没做好，不是他们不会做，而是我们没管好、没教好他们的道理。
B：总结客户投诉原因，找出处理办法，保证同样的题目不再发生。
C：车间职员的公道配置： 1、定岗：根据员工特长、适合某项工作，从而确认其岗位，亦就是详细工作内容。
2、定位：根据员工综合素质（技术等级、文化素质、治理水平），从而确认其工作范围（治理职员、技术工、普工）。
3、定员：根据场地、产品出产量、以及各小部分出产中操纵的难、易程度确认其应设置人数。
4、定工资：根据员工平时工作绩效确认其应得的工资。
5、定计划：根据出产进度及出货时间给各工序设置明确具体的交货时间。
6、调配：出产过程中泛起无法预知的特殊情况或估计失误时，造成工序失调所采用的补救措施，及时从工作机能相接近的部分抽调职员增补。
7、定尺度：需配合质检部分制定各工序具体操纵质量尺度，以杜绝产品轮回返工造成人力、物力、以及延误出货时间等题目的发生，治理职员必需站在公平、公正的态度上去规划所管部分。
通过以上内容基本上就形成了一个不乱、有序、有产量、有质量、有计划的出产操纵部分。
三、 品质不良的来源探索： 原材料分歧格—设备不好—工艺设计有误—员工操纵中没有按质量尺度严格自检、互检、自律—员工定岗、定位、定员有误—施工环境太差—工期短—定单太多，工人不乱性不好—常常流失人才，综上所述，从而导致品质控制失调。
四、涂装治理职员的必备素质： A： 思惟道德素质：公正做人，塌实肯干，模范带头遵守各项规章轨制，有令必行，有禁必止。
B：专业技术素质：应具有丰硕的实践经验，深挚的理论知识，娴熟的实操能力。
C：治理素质：以科学的眼光，一分为二，分析和处理题目，在治理决议计划上做到思路清楚，思维灵敏和良好的语言表达能力，正确的判定能力。
D：要做到平易近人，与员工多交流，多沟通，增强内部成员凝结力和向心力。
E： 要有巧妙的批评艺术，对于成员缺点、错误，既不能视而不见，任其天然；也不能一棍子打死，但在主观大题目上应绝不含糊，一些细节题目则采取说服教育，做到严而有度，又不挫伤员工自尊心和劳动积极性。
五、按期技术培训和经验交流的意义: A、按期举行技术培训和经验交流流动，总结近期工作中的成功经验和失败教训，共同探讨施工中易出题目的预防和最佳处理方法。
B、群策群力，各抒己见，提出工艺改良的详细方案，围绕怎样进步出产产量、出产质量，且又能节约人力物力的话题进行技术攻坚，以保正公司所有出产产品各方面都与市场同轨运行。
六、出产中常常存在的几种铺张: A： 等待铺张：因原材料不配套，机器设备损坏没有及时修复，定岗、定位、定员 不正确造成流水线在某一工序卡壳。
B： 库存铺张：因购进原材料保管不当或一次性采购太多，造成原材料失效变质。
C： 搬运铺张：因车间规划布局不公道，造成远间隔搬运，铺张时间、人力、物力 和搬运途中损坏产品。
D： 无住手返工铺张：因工人自检、互检、自律的质量意识薄弱或质量尺度订得不 够明确，从而造成人力、物力、时间的铺张。
E： 人力资源铺张：因定岗、定位、定员偏差，造成牛鼎烹鸡，小材大用的铺张。
F： 治理混乱的铺张：因分工责任不明确，产品出产中出题目后相互推托责任，从而影响出产的一种铺张。
七、涂装现场治理职责： 1、涂装主管： A：公道铺排各订单，计划好各工序完工的详细日期、工艺流程、质量尺度。
B：随时对车间出产进度、产品质量进行首检或巡检。
C：随时监控工艺改进后的出产运作情况。
D：对于因不可预知题目的发生或因计划有误而导致的职员暂时失调题目进行及时处理和调配。
E：负责相关或相邻部分的协调和沟通。
F：负责按期员工技术培训和经验大会的主持、铺排。
G：随时对涂装出产中的突发事件进行应急处理。
H：随时对组长和组员在出产中泛起的各种题目及时纠正和处理。
I：随时与质检部沟通，针对近期出产中泛起的题目拿出应对措施，且写出书面讲演给出产部负责人，以便出产部领导能随时了解车间近期运作状况和支持、协助解决题目。
2：各组长工作职责 A：协助涂装主管保质、保量、准时完成销售部所有订单。
B：负责各相关工序质量、数目以及完成时间的相互监控。
C：随时检查本工序操纵方法、质量、数目及工作效率的监控。
D：负责相邻或相关工序的协调和沟通。
E：检查出产产品的零部件，盘点上工序是否全部保质保量移交到本工序，做到同批次产品配套。
F：分清订单工艺、款式、颜色等。
G：协助出产主管、调漆技术员研讨新工艺开发，并且随时跟踪工艺改进后的出产状况，谨防因工艺设计有误而影响出产的正常运行。
I：协助出产主管举行按期的技术培训和技术交流的整个工作。
八、工艺改进的绩效考核： 在出产中，跟着经验的积累，市场竞争的需求，需要在现行施工工艺上作一些改进，其目的就是进步产品质量、数目，而且要能降低出产本钱，其工艺改进可以参考以下操纵流程： 订目标（进步产品质量、数目，且能够降低出产本钱）---工艺改进设计（打样板成功----试做小批量产品成功（说明方向准确）----大批量产品出产（留意严格执行成熟的工艺改进方法和质量尺度）----操纵工作效率（比原定位、定岗、定员的基础上进步了出产质量、数目---效果（比原工艺更易操纵，出产质量、数目、耗工、本钱达到预期目标）。
九、车间质检工作职责 ： A：对各小工序出产产品进行首检和巡检。
B：对木工部移交的半成品进行全检。
C：对白坯打磨、底漆工序产品进行抽检。
D：对修补、喷色、面漆工序产品进行全检。
E：必需作好当日检修具体记实，抄送出产部、技术部、品管部、销售部负责人，以便各部分能及时了解车间出产状况。
十、调漆技术员工作职责： A：必需保证配套领足第二工作日所需油漆的种类和数目。
B：所有油漆必需按准确比例和方法调配；必需认识工厂所用各种油漆的机能及施工留意事项；每调一次修色剂、底着色必需在小板上试喷，测试颜色浓度、色相是否与样板一致，交车间主任确认无误后才能流入车间使用，并且随时跟踪车间出产壮况。
C：每一次调配油漆前必需先了解有多少产品待喷，然后预算好用油量再开始调配，减少不必要的铺张。
D：每次调色打板后必需保存颜色湿样且留存分层样板，以便车间出产时核对工艺及颜色色相是否准确。
E：每新进一批油漆必需提高前辈行小样试喷，确认无误才能流入车间使用。
F：PU油漆调配时，必需先把固化剂按比例加入稀释剂中搅拌平均，再加入主剂搅拌平均后静置15分钟过滤使用，否则易造成桔皮、流平性不好、胶化快等题目，调配特别留意慢干水的加入量不能超过稀释水的20%。
否则易造成产品慢干、回粘等题目。
PE油漆调配时必需按比例分别加在A、B两容器内搅拌平均，然后按比例分别加入主剂搅拌平均无需静止则可过滤使用，若兰、白水直接加入主剂调配，不易搅拌平均，易造成产品局部慢干、离层等题目；调配比例见附页。
NC油漆调配时应留意化白水的使用量为稀释水的10%-15%，若加到15%时仍发白，建议暂停施工，以免化白水加入量太多造成产品慢干、回粘。
G：油漆施工粘度（见附页，仅供参考）。
H：油漆调配比例见油漆包装使用仿单（仅供参考）。
I：兰、白水必需远间隔存放，直接接触易发生火灾和引爆其它物品。
