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水泥厂实地参观心得体会

时间:2015-07-10 06:25

水泥厂认识实习报告

前言实习目的赴水泥厂和陶瓷厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料和陶瓷材料的具体生产工程,掌握水泥熟料以及陶瓷的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。

本次生产实习由XX和XX两位老师带队,整个实习为期一周,实习地方是淄博崇正水泥厂及淄博硅院。

1.实习过程及安排1.1 实习时间安排实习时间:2011年4月11日——2011年4月15日具体时间安排:4月11日——实习动员大会 4月12日——观看录像 4月13日——实地参观 4月14日——老师指导书写实习报告 4月15日——整理笔记及实习报告1.2 实习过程准备阶段1.2.1通过实习动员大会使每一位学生充分认识到本次实习的重要性,提高实习过程的自觉性,强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项,保证实习任务顺利完成。

1.2..2根据实习内容和带队教师要求,观看有关录像,熟悉实习内容,准备所需物品。

2实习所了解的知识2.1山东崇正水泥股份有限公司简介山东崇正水泥股份有限公司系山东省水泥生产骨干企业,国家大型水泥生产企业,现有山东建设锦宏水泥有限公司(原博山水泥厂)、淄博锦宏水泥有限公司(原淄博水泥厂)、山东崇正水泥开发区水泥分公司、淄博崇正水泥有限责任公司(旋窑水泥生产线).山东崇正水泥销售公司设五个分公司,在淄博市张店、淄川、博山有四个水泥生产厂区,现年产量180万吨,现有职工2400多人,企业先后获得全国优秀企业管理奖---金马奖、2000年获得国家级首批水泥免检产品企业、全国建材行业红旗单位、全国水泥行评行检标兵企业、全国水泥产品质量百佳企业、全国五一劳动奖状、被国家统计局认定为中国100家最大建材工业企业之一。

公司2001年率先顺利通过ISO9001质量体系认证和产品质量认证,并通过了ISO10012.1--1994计量确认体系认证,主导产品32.5R普通硅酸盐水泥曾荣获国家级及省级150多项荣誉称号。

公司生产的“建设牌”、“柳泉牌”32.5R、42.5、42.5R普通硅酸盐水泥具有高强、快凝、耐腐蚀、抗冻融,广泛应用于能源、交通、港口、高层建筑等重点工程的建设,市场广泛分布于华东、华北、华南等十几个省市,并远销东南亚各国,产品供不应求,畅销不衰。

为了加速企业发展,公司于2002年新建一条新型干法旋窑水泥生产线,并已建成投产,现公司年产旋窑水泥50万吨、立窑水泥130万吨,使企业的产品结构更加合理,综合实力进一步增强。

公司始终贯彻“科学管理,追求卓越,服务客户,诚实守信”的质量方针,坚持“团结、务实、高效、创新”的经营理念,以人为本,以效益和发展为中心,依靠科技和管理的创新力量,把公司推向民族工业振兴的潮头。

2.2淄博硅院简介淄博福禄新型材料有限责任公司是由山东省硅苑新材料科技股份公司与美国Ferro公司共同创建的合资公司。

美国Ferro(福禄)公司总部在美国俄亥俄州的克利夫兰,在世界五大洲20个国家内有子公司,其产品遍及100多个国家,是全世界装饰材料的主要生产商。

山东硅苑新材料科技股份公司是从事硅酸盐研究和开发的专业化研究机构,其产品多次荣获国家科技进步奖、发明专利、省部级奖励等。

淄博福禄主要生产 在中国大陆市场地位 : 陶瓷釉上颜料第一;高温色料第一;贵金属制剂第二。

产品遍布中国各地,其质量与服务在陶瓷玻璃装饰领域享有盛誉。

2005年销售额突破1.8亿元,用户达1500家。

淄博福禄的经营理念: - 客户至上 - 质量第一 - 不断创新 - 环境保护 淄博福禄的企业文化 - 以人为本、把人力资源作为企业生存、发展的关键资源 - 开放式的工作氛围,畅通的信息渠道 - 权责分明,追求高效率、追求创新 - 公平且具有激励性的奖惩体系 淄博福禄成立以来,开发完善了三大类几十个系列的产品。

经过几年来不懈的努力,已发展成为中国首屈一指的陶瓷装饰材料生产企业。

同国内中高档日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷及玻璃生产厂家建立起融洽的合作关系。

并以我们高品质的产品、雄厚的技术力量、优异的服务在用户中树立起良好的公司形象,赢得了信誉。

3.水泥和陶瓷的发明及发展状况3.1.1水泥的发明及发展状况1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。

水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基 础,使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。

水泥发明至今已有一 百多年的历史,它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。

水泥呈粉末状,与水混合后,经过物理化学过程能由可塑性浆 体变成坚硬的石状体,并能将散粒材料胶结成为整体,是一种良好的矿物胶凝材料。

水泥种类很多,按性质和用途,通常可分一般用途(普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等)和特种用途水泥(快硬水泥、大坝水泥、膨胀水泥、油井水泥等)。

也可按组分分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。

水泥不仅能在空气中硬化,还能更好地在水中硬 化,保持并发展强度,所以水泥属于水硬性胶凝材料,它可以用于地上、地下、水中的工程。

目前看,在全行业大力发展循环经济,是促进和解决包括水泥工业在内的建材全行业实现可持续发展的一项最佳战略选择。

以水泥混凝土材料为主体所构成的现代建筑文明,是继“秦砖汉瓦”之后的人类建筑材料文明的又一伟大创造。

在现代的城市和基础设施建设之中,没有水泥的世界将是不可想像的。

3.1.2陶瓷的发明及发展状况陶瓷是陶器和瓷器的总称。

中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器。

陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。

陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。

除了在食器、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。

陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。

而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

其用法之弹性,在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

近年来,陶瓷总的发展趋势是;门类越来越多,品种更加齐全,应用范围愈来愈广阔,成为当前国际上最具活力的行业。

3.2水泥生产工艺流程3.2.1水泥生产方法介绍水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.崇正水泥主要采用干法制水泥.干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40~50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t\\\/d,最大的10000t\\\/d.我国现在有700t\\\/d,1000t\\\/d,2000t\\\/d,4000t\\\/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展3.2.2水泥生产过程3.2.2.1破碎及预均化3.2.2.1.1破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的无聊破碎中占有比较重要的地位。

3.2.2.1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.2.2.2生料制备 水泥生产过程中,每生产一吨硅酸盐水泥只要粉末3吨物料(包括各种原料、燃、,熟料、混合料。

石膏等)据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨约占3%,水泥粉磨约占40%。

因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制工艺制度,对保证产品质量,降低能耗具有重大意义。

3.2.2.3 生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窑生料成分就是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。

3.2.2.4 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,,同时使窑内以堆积状态进行气料交换过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换速率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3.2.2.4.1物料分散 换热80%在入口管道内进行的,喂入预热器管道中的生料,在于高速上升气流的冲击下,物料转折向上随气流运动,同时被分散。

3.2.2.4.2气固分散 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

3.2.2.4.3预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃,它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装备,使燃料燃烧的放热过程与生料的硅酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上,将原来在回转窑内进行的硅酸盐分解任务,移到分解炉内进行,燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化,由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热、硅酸盐分解过程得到优化,因而具有高效、优质、低耗等一系列优良性能及特点。

3.2.2.4.4 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解以后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中硅酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的矿物,随着物料温度升高是,矿物会变成液相,溶解于液相中和进行反应生成大量熟料,熟料烧成后,温度开始降低,最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的余热,提供系统的热效率和熟料的质量。

3.2.2.4.5 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序,其主要功能是在于将水泥熟料(及凝胶剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结,硬化要求。

3.2.2.4.6水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

3.2.3如下图为水泥生产工艺流程图 3.3陶瓷生产工艺流程3.3.1陶瓷的生产原料:焦宝石,钾长石,粘土,瓷石,钠长石等。

生产设备:球磨机,磨具,滤泥机,隧道窑等3.3.2陶瓷生产过程3.3.2.1坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大,因此要谨慎选择坯料的制备方案,制备工艺有湿法和干法两种,企业用了湿法生产,湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。

泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性,里面采用了喷雾干燥法,喷雾干燥法又分为四个工序:泥浆的输送,热源发生与热气的供给,雾化与干燥,干粉的收集与废气分离。

其中最主要的是雾化与干燥。

制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。

由于球磨机结构简单,操作可靠,维修管理容易,能长期运行,又便于与其它粗碎设备配合,构成较为完善的破碎、粉磨系统,故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

3.3.2.2 成型 压机:粉料压制成型的主要设备,是生产车间自动化水平最高的设备。

该企业采用了粉料压制成型,即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内,然后在较高压力下压制成砖坯 3.3.2.3生坯干燥 干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。

初始原料混合物在成形前需要润湿,坯体成形后需要干燥。

一方面,干燥制度应能保障迅速去除水分;另一方面,干燥速度要适当,不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。

因此,干燥过程持续时间较长,并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行(因为通常使用废气干燥)。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程,压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。

其目的是: 一是提高坯体的强度,二是使坯体具有足够的吸釉能力。

因为未经干燥的坯体,对铀浆的吸附能力较差,往往达不到规定的釉层厚度,经过干燥以后,由于水分的排除气孔率增加,因而有了较好的吸附能力。

三是缩短烧成周期,减低燃料消耗,因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分,因而可以采用较快的烧成制度,也不至于造成产品的变形和干裂,提高了窑灶的利用率。

3.3.2.4制釉与施釉 施釉线上的功能设备有:90°转弯装置,刷尘器,吹尘器,喷水柜,喷釉柜,洗边机,90°转向装置,固化剂喷柜,补偿器,底浆机,釉桶、釉泵等。

90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构,分为:托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。

尖峰甩釉、打点柜(单尖、双尖、多功能)用于墙地砖表面施釉或打点,分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。

其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。

随着要求砖坯施釉质量的提高,目前也越来越多用户使用直联式甩釉。

而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果,其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。

釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。

补偿器(釉线储坯机 )用于墙地砖釉线上的储坯。

配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修,尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。

分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机,其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。

  釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层,釉料分为生料釉和熔块,生料釉就是所需各种原料直接研磨,熔块则是熔料与生料两部分组成,它的制备是将所属原料加工成一定的细度,称量配化,均匀混合后,经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。

施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉,涂刷施釉方法,根据规格不同用不同方法 3.3.2.5烧成 烧成是工艺流程里面最重要的工序之一,这道工序如果稍有闪失,则前面所付努力前功尽弃。

因为烧成必须考虑到三种制度:温度制度,气氛制度和压力这三种制度,这三个制度必须通过合理的燃烧操作,排烟量,冷热风量,烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。

窑前辅机设备:窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备;窑前储坯机:用于墙地砖窑前储坯,配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。

大大提高了生产故障的发生。

3.3.3陶瓷生产工艺流程图如下: 4作业4.1 物料在水泥回转窑中的反应

4.2 浮法玻璃的生产工艺的过程

流程图5实习体会

参观工厂的观后感怎么写

参观川烟工业的观后感(供你参考) 从来都是从电视中才能够看到一个工厂的生产流程,从来都是想象着工厂生产产品怎样的机械化,怎样的先进,可以用很少的工人,就可以生产出成倍的产品。

突然有一天,老师告诉我们,给我们安排了一个参观,去参观川烟工业公司的生产流程的全过程。

带着激动而兴奋的心情,我们来到了目的地。

展现在眼前的是一栋栋大楼,首先我们排好队来到大厅,分成了两队,分别由两位解说员为我们解说,还有公司的领导为我们讲解生产流程的具体内容,并为我们解答疑问。

公司理念:以人为本、诚信立业,坚持创新、攀高、争先、超越的企业精神,为企业员工树立的良好的榜样和做事原则,做到诚信才能够立足在这个社会,才能把企业发展壮大,企业的文化和理念,是企业能够让员工认同的首要精神文化,只有得到员工的拥护和实行,才能更好的发展壮大企业。

走运用信息技术改造传统产业的发展之路,以应用软件开发为核心,并运用先进的理念和高科技设备系统,并开拓网络销售,广泛涉足各领域网络集成、电子商务、电子政务、智能建筑、计算机辅助设计与制造等,更好的为企业创造产品和提高生产效率创造了有利条件。

首先我们来到的是卷烟包车间,这里很宽敞,可是却只有十来个工人在这里工作,每一条生产线都是全自动话的,只有烟的外壳是需要人工放在机器了,其他的都是自动完成的。

看着一根根烟自动装入烟盒,然后装入外包装。

惊叹它的神奇,当如此完美的自动化生产流程展现在我们眼前时,除了惊叹还是感叹——自动化真是好哇

每一种烟,都在自己的生产流程线路上,快速的包装完工,并跟着传送带,装入自己的包装箱中,像高速公路一样的传送带,不仅没有带来阻塞,而是很好的完成了各种品牌烟的分类包装。

这种高速快捷的全自动流水线,不仅减少了劳动力,还大大提高了生产水平,产量达到了前所未有的高度。

目前,公司正在向新一轮的目标奋斗着,力争达到突破。

然后我们跟随着装箱好的烟箱,来到了烟箱的物流输送区,一排排的输送高架,和机器手。

当我看到机器手的时候,我兴奋地心情可想而知,终于看到了“传说中的机器人”,手抓饼把从输送带运输上来的烟箱一个个的抓取,然后按照指定的程序,把它们堆放在高架的货架上。

看着机器手们有条不紊的做着抓取动作,并能分毫不差的把货物堆放好,感叹它的高科技化,比人类更精确更完美的完成了任务。

当货物传到高架上后,随着高架到达货物的出口处,由于世界上还没有一条能够胜任货物装载的流水线,只能由人工用叉车把货物推送到运输车上,人工的好处在于它可以灵活的利用每一个货物出口,而不会造成有些出口的空缺,而有些货物出口却拥堵不堪,更好的提高的工作效率。

最后我们来到的是制丝车间和调度中控室。

从烟草到烟丝,一系列的工作流程,都是缺少不可的,也是十分重要的,因为烟丝的好坏,直接关系着烟的品质。

由于烟丝在漂制过程中,不能受到污染,所以我们没能够看到。

但是我相信烟丝的制作工艺是堪称完美而精细的,从该公司的产品就能够看出,如轿子,龙凤呈祥,天下秀等一系列知名品牌。

在调度中控室,我们看到的是国内最先进的管理信息系统(MIS),国际最先进的DRP投影机,可以实现多屏幕的监控,确保每一条生产线的安全。

工作人员用电脑处理着各种数据,对生产线做着适时的调整,已达到最佳的生产水平。

调度中控室,是整个企业的核心,它关系着整个生产运作的顺利安全的实行。

对于成品的输送,在每一辆车都实行了GPS卫星定位与跟踪,能够随时追踪到产品输送的全过程,何时在何地,确保产品能够准时的送到销售商中。

但是对于用铁路运输,没能实现GPS的定位,但是仍然做到确保能够准时交付产品。

对于比较急的产品需求,则是采用航空输送,并实行了雷达监控。

运用高新技术,对产品的定位追踪,确保了产品的定时定量的交付到销售商手中。

并为公司树立了良好的信誉。

由于公路的长距离运输费用会比较高,如果在铁路运输上能做到突破,那么将会节约大量成本,提高公司效益。

在参观完生产流水线过后,我们和公司领导进行了亲切的交谈,并为我们解答了心中的疑问。

在交谈中我们了解到,公司如今已经独立,只专供生产线这一块,做到更专一化,能够全力以赴的投入到提高生产效率这个目标中。

公司如今都是采用的一流的生产设备,做到生产一体化智能化,从人力物力财力上做到最低。

公司的新聘请来的员工几乎都是老员工的家属,这样能为员工解决子女的就业的问题,但是一样要通过公司的考核制度才能上岗。

招收的外来人员很少,这就造成了一种近乎的“世袭制度”,企业缺少了外来的新鲜血液,对企业的发展不大有利。

从另一方面来说,对于我们这样的大学生来说,是一个警钟,像这样的企业招收员工竟然是这样的制度,那么当我们毕业后,我们该何去何从,这不得不令我们思考。

就业难,这不仅是因为工作岗位的缺少,还因为某些企业具有这样的制度,让我们失去了竞争的优势。

在这样的社会就业原则中,我们如今应该做的就是,努力提升自身的综合素质,多参加实践机会,让自己充实起来,并能够学到丰富的知识和积累经验,这样我们在未来就业时,就更能给自身创造有利条件,能够找到一份较好的工作。

从这次参观中,让我深刻的体会到了,自身知识的缺乏,和对现代工业的无知,对于先进技术的不了解,跟不上社会发展的步子,自己仍然停留在“原始社会”。

现代高科技化的生产运作,已经是随处可见,然而我们却从来没有真正的体验过。

从这次的经历中,让我明白了只有实践才能让我们提高,学习书本的知识,是为了在实践中运用,在从中体会总结经验,提高自身技能和实战经验。

学习理论是为实践做准备,掌握好理论原理,才能在实践过程中不盲从,或者不知所云。

什么事情都是在摸索中前进,不怕跌倒不怕疼痛,站起来继续前行。

为未来做好充分的准备,才能立足于这个竞争激励的社会。

考察商品砼站需要注意些什么

考察内容:  一、 考察商品混凝土搅拌站生产规模、原材料情况、人员配备、检测设备等。

  1、搅拌站硬件设备情况:  (1)搅拌机组:双120型搅拌机组2 台,年生产能力为25万m³。

  (2)拥有搅拌运输车情况:80辆(9m3、10m³),辐射半径可达70km。

  (3)混凝土输送泵情况:混凝土汽车输送泵8台,混凝土拖式泵30台,垂直输送距离可达200m。

  2、原材料情况:  (1)河砂产地,碎石产地。

  (2)水泥供应 。

  (3)掺合料(粉煤灰)。

  (4)外加剂(聚羧酸泵送剂减水剂)。

  3、技术部门人员配备齐全。

  4、试验室和养护室设备配置齐全。

  二、 检查商品混凝土搅拌站相关资质资料。

  1、搅拌站提供:《营业执照》《组织机构代码证》《税务登记证》《企业资质证书》《道路运输经营许可证》《安全生产许可证》《安全备案登记表》《质量管理体系认证证书》《环境管理体系认证证书》《职业健康安全管理体系认证证书》《实验室资质证书》。

  2、据搅拌站提供的资质资料知XX混凝土公司为国有企业,企业资质等级为预拌商品混凝土专业承包贰级,其试验室等级为壹级,  所提供的资质资料齐全。

  三、 商品混凝土搅拌站站长对该站做相关介绍。

  1、企业业绩;  2、试验室具有国家壹级资质的中心试验室;  3、质量保证体系。

  (1)原材料进站时进行相应的质量检测,原材料进料前进行检测。

  (2)科学合理地设计配合比,严格控制粉煤灰和外加剂用量。

  (3)实验室内的计量仪器和检测设备定期维护,保证其准确性。

  (4)混凝土搅拌过程中准确计量,控制好搅拌时间。

  (5)混凝土出料后进行自检,制作混凝土试块,标准样护送试验室检测。

  (6)混凝土出厂前对其质量进行再次检测。

  (7)根据现场条件合理配备车辆,控制发车间距,做到现场既不压车,又能保证混凝土的连续供应,确保混凝土的施工质量。

  (8)混凝土至施工现场后,按发货单确认品种、等级和数量,并配备前台工长对现场突发事件进行处理。

  四、 业主、监理对此次考察的决议。

关于旅游的考察报告

1MW兆瓦=1000千瓦(KW) 200MW=20万KW 即通常说的每小时可发20万度电对于火电厂来说,单机发电20万KW \\\/H是小机组了,对于风电来说总的装机容量450MW可以说不小了

供参考

钢铁是怎样炼成的感受和体会

其实,人生就如同炼钢

没有什么东西是与生俱来的,“铁”变成“钢”,只有一种途径——炼

作者——奥斯特洛夫斯基,出生在一个工人家庭,饱尝人间疾苦,二十岁参加了共产党员,因积劳成疾导致全身瘫痪,后,辗转病榻长达九年,然而卧病期间,在令人难以想象的困境中,他并没有心灰意冷,而是把笔作为武器,把文学创作当作自己新的工作岗位,开始新的奋斗,并以惊人的毅力写出了这部不朽的名著。

  文中,奥斯特洛夫斯基所塑造的主人公,,同样也鼓舞着千千万万的读者。

  ——一个,身体瘫痪的人,在重重的人生道路障碍前,凭自己钢铁般的意志及亲友的鼓舞,勇敢地与疾病搏斗.  保尔是一个苦孩子,他生活在社会的最底层,受压迫受欺侮,处在饥饿和死亡线上。

但是,他敢于向不公平的屈辱的社会地位挑战,敢于起来改善自己和劳苦大众的命运。

他在朱赫等老一辈的教育帮助下,积极投身于捍卫的斗争。

保尔一生的经历实际上是向不公正的命运挑战,向困难挑战,向自身的残疾和不幸挑战的过程。

可是,一个人究竟能够承受多大的苦难和打击呢

一天之中冒着枪林弹雨向敌人发起17次冲锋,身患伤寒饿着肚子踩着冰冷刺骨的泥浆修路,从死神那里挣扎出来,躺在病榻中受尽伤痛的折磨。

后,他回到家乡,只求能听见母亲的声音,然而亲爱的母亲却已化作了一堆黄土,即使是这样,直到最后,他还要把自己的经历经过升华之后变成精神财富献给人类:  保尔是正直的,十几岁的他,因为正义,敢出手教训市里的无赖;  保尔是机灵的,身处牢中的他,能抓住机会,轻而易举地使愚昧的敌人中计而躲过魔爪;  保尔是勇敢的,刚参军的他,纵马挥刀地向前猛冲,完全进入奋不顾身和忘我杀敌的精神境界‘  保尔是坚强的,作战的他,在头部严重烧伤后,在坚定的革命信念的支持下,奇迹般的活了下来,以继续抗战;  保尔是伟大的,他几次与死神进行生死搏斗,最终以胜利而回到亲人的身边,回到战友的身边;  ……  在学习中,我们应该学习保尔不怕困难、刻苦钻研的精神;  在生活中,我们应该学习保尔勤奋进取、不怕挫折的精神;  在劳动中,我们应该学习保尔吃苦耐劳、坚忍不拔的精神;  ……  当我们失败时,我们应该以保尔为榜样,分析原因,鼓起勇气,重新开始;  当我们成功时,我们应该以保尔为榜样,严肃认真,谦虚谨慎,继续努力;  望采纳

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它有助于当代大学生接触社会,了解社会。

同时时间也是大学生学习知识、锻炼才干的有效途径,服务社区、回报社会的一种良好形式。

作为一名大学生有别于中学生就在于它更重视培养学生的实践能力,在重视素质教育的今天,社会实践活动一直被视为高校培养德、智、体、美、劳全面发展的新世纪优秀人才的重要途径。

岁月如梭,伴随着酷热的到来,作为大学生的第一个暑期就已悄然来到我们身边,于是我积极地投身社会实践当中,想通过社会实践更进一步了解社会,在实践中增长见识,锻炼自己的实干;想通过社会实践,找出自己的不足,不断地去完善自己。

兼职,对于大学生来说,其实并不陌生,我已在上学期的课余时间兼过职,在一所中小型超市当收银员,而且周围很多同学也有兼职。

所以当回到我们县城的时候感觉找份工作难度应该不大。

但现实跟想想还是有很大出入的,有时候甚至有很大的差距。

因为周围的环境是不一样的,所需也是不一样的。

就拿我的求职经历来说吧,要找到一份理想的兼职工作并不容易,辗转了三四个,在别人的帮助下找到一份家教的工作。

家教,也就是做老师给学生辅导学习,一般都是一对一的辅导。

不过

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