焊接实训心得体会300字
电子焊接实训心会汽车电子转向灯姓名学级XX级专业XXXXX系）XX系指导教XXXXXXXx年XX月XX日汽车电子转向灯一、实训目的1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：1．电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌
工作总结之电子焊接实习总结
电子焊接实习总结【篇一：电子焊接工艺实习报告】长安大学电子焊接工艺实习报告实习名称：单片机温度控制装置学院：电子与控制工程学院专业名称：电气工程及其自动化班级：2012320401学号：201232040117姓名：姜群时间：二〇一四年六月十九日一、实习名称单片机温度控制装置二、实习时间2014年6月18日至2014年6月20日三、实习地点长安大学渭水校区电工电子实验中心开放性实验室四、实习目的1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围2.认识和使用常用焊接工具、焊料，如电烙铁、焊锡丝、松香等3.焊接练习并掌握基本的焊接方法4.判断焊点质量好坏五、实习要求1.学会识别常用电子元器件的种类、规格型号、标称值、耐压及误差等2.学会常用焊接工具的使用，了解焊接材料3.掌握手工焊接的方法与技巧4.将元器件正确地放置在印制电路板上，完成单片机温度控制装置的焊接工作六、元器件工作原理及示意图①51最小系统ac89c52为40脚双列直插封装的8位通用微处理器，采用工业标准的c51内核，在内部功能及管脚排布上与通用的8xc52相同，其主要用于会聚调整时的功能控制。
功能包括对会聚主ic内部寄存器、数据ram及外部接口等功能部件的初始化，会聚调整控制，会聚测试图控制，红外遥控信号ir的接收解码及与主板cpu通信等②rs232串口电路③加热、制冷驱动和指示④测试、设定温度指示七、实习材料与工具电烙铁、松香、焊丝、尖嘴钳、单
团日活动个人总结， 主题是追寻火红岁月，铸就青春梦想，活动有参观实验室，焊接大赛，当交警。
亲，先恭喜你获个先进个人，不过总结还是自己写，不要什么都百度么。
要不我不给你发奖状哦。
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焊接及其自动化
是个好专业，但是一切要从动手实践开始，没兴趣埋头苦干，就别选择。
在吃大苦后，提炼总结方能成大器，是其专业成名成家的必由之路。
数字电子技术实习心得体会
心得体会 这一课程设我们将课堂上的理论知识有了进步的了解，并增强数字电子技术课程的兴趣。
了解了更多电子元件的工作原理，如：74LS138、74LS148、7448等。
同时也发现自对数电知识和电子设计软件掌握得不够。
其次在此次设计过程中由于我们频繁的使用一电子设计软件如：Proteus、protel等，因此使我进一步熟悉了软件的使用，同时在电脑的电子设计和绘图操作上进一步提高。
我认识到：数电设计每一步都要细心认真，因为任何一步出错的话，都会导致后面的环节发生错误。
比如在protel中画SCH电路时，就一定要细心确保全部无误，否则任何一个错误都会导致生成PCB板时发生错误，做成实物后就无可挽救了。
在PCB板的设计中，焊盘的大小,线路的大小，以及线间的距离等参数都要设置好，因为这关系到下一步的实物焊接。
在设计过程中遇到了一些问题，使得我查找各种相关资料，在增长知识的同时增强解决问题和动手的能力，锻炼我做事细心、用心、耐心的能力。
这一课程设计，使我向更高的精神和知识层次迈向一大步。
在以后的学习生活中，我会努力学习，培养自己独立思考的能力，积极参加多种设计活动，培养自己的综合能力，从而使得自己成为一个有综合能力的人才而更加适应社会。
中铁五局混凝土搅拌站实习心得与体会我是操作员 求大神啊
建议你从以下几个写：1.搅拌站的、设备配置，比如站长、房、搅拌机司机、装载机等等，2.根据每天平均混凝土产量，推算出各种设备的配置方案，搅拌站的平面布置图3.原材料的堆码，骨料、水泥、外加剂的保存，料仓建设材料及高度，学会原材料的定期库存盘点4.做好内业资料，比如混凝土出库台账，损耗，根据混凝土配合比反算出各种骨料的用量，对碎石级配、外加剂等直管认识。
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快，帮我写篇锡焊技术实习报告，500字，百度找也可以，只求能通过。
焊接技术实报告
焊接工艺评定的步骤是什么
化工设备常用材料的选择 化工生产是很复杂的生产过程,不仅有着各种不同性质的工作介质严重的腐蚀性,而且温度、压力变化的范围很大;不同的工作介质和不同的生产条件要求使用的材料也各不相同,如果对材料的性质掌握不全面,选择不合理,不仅会造成很大浪费,还有可能造成生产事故,影响正常生产,因此化工设备耐蚀材料的选择,始终是广大用户和设计工作者需要首先慎重考虑的问题。
如何选用材料,涉及的知识范围非常广泛,这里仅就常用的材料,略作分析。
1、如何选择一般化工设备常用材料目前,国内化工设备尤其是大量的塔器、换热器、冷凝器、分离器、槽、罐等常用设备多数都常用碳素钢、低合金钢和不锈钢材料制造的,因此在选择化工设备用材时,除必须考虑设备的操作条件、材料的加工性能、焊接性能、热处理及设备结构等因素外,一般情况下,下列规定是经济合理的:（1）.所需钢板厚度小于8mm时,在碳素钢与低合金强度钢之间,应尽量选用碳素钢钢板。
（2）.在以刚度或结构为主的场合,应尽量选用普通碳素钢。
在以强度为主的场合,应根据压力、温度、介质等使用条件的限制,依次选用Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R(20g)、16MnR等钢板。
2、化工设备中不锈钢材料的选用在化工生产中,设备往往在酸、碱、盐以及各种活性气体等介质中工作,其失效的原因多是腐蚀所致,所以广泛地应用了各种类型的不锈钢。
当不锈钢用于化工设备时,下列规定是合理的:(1).设计计算出所需不锈钢厚度大于12mm时,应尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式。
但也应根据市场价格做经济分析。
(2).不锈钢应尽量不用作设计温度≤500℃的耐热用钢。
不锈钢用于介质腐蚀性较高、防铁离子污染或设计温度>500℃或设计温度<-100℃的耐热或低温用钢最为适宜。
3.选用不锈钢需注意的问题不锈钢具有耐高温、耐低温、耐多种介质腐蚀的良好特性,在化工设备中得到了广泛应用,是耐腐蚀的首选材料。
在一些腐蚀介质中,不锈钢比碳钢耐腐蚀优越得多,在设计中常常取腐蚀裕度为零。
不锈钢的使用寿命可以比碳钢高几倍甚至几十倍,因此虽然设备一次性投资高,总体上却可以节省大量资金。
这就是不锈钢材料在化工生产中占有相当重要地位的原因。
但是,这种优质材料选用不合理,也会造成很大浪费,应该引起高度注意。
(1).氯离子对不锈钢设备耐蚀性的影响工作介质中氯离子的含量和工作温度对不锈钢应力腐蚀的影响很大。
例如天津某厂水加热器腐蚀严重,采用了全不锈钢材质后,使用几个月就出现了漏液现象。
经过认真分析,发现热水中含有氯离子和氧。
不锈钢在一定温度下不能耐氯离子腐蚀,特别是介质中有氧存在的条件下,氧的存在能加速腐蚀。
在实际生产中还发现,氯离子在一定浓度和温度时,不锈钢的耐蚀性还不如碳钢;但在氯离子合量很少或含量高、温度不高的条件下,还是远比碳钢好。
在这一点上,温度对耐蚀性的影响比氯离子浓度的影响更大。
所以在选材时,除考虑氯离子的浓度外,特别要注意温度的影响。
提高奥氏体合金中镍的含量,是防止氯离子引起的应力开裂的一种有效方法。
含镍42%以上的合金完全能耐氯离子引起的腐蚀开裂,如825合金、G合金、625合金。
而含镍8%~12%的合金是最容易发生应力开裂的。
(2).露点对不锈钢耐蚀性的影响设备的腐蚀往往是随着温度的升高而加剧,但露点腐蚀的程度不仅与温度有关,与工作介质的露点温度关系更为密切。
露点腐蚀对不锈钢的影响也较大。
如上述水加热器,通过调整热水进、出口温度,避开露点温度后,设备腐蚀情况大大改善。
4.焊接对不锈钢耐蚀性的影响选择不锈钢材料还有一个值得注意的问题,就是不锈钢的焊接。
不锈钢本身耐腐蚀性能好,但焊接质量不能保征时,也会使整台设备报废,造成极大浪费。
例如天津某厂烧碱生产用于蒸发器的液位罐,采用1Cr18Ni9Ti材质,厚度8mm,使用半年后漏液报废。
经检查,设备内表面并没有腐蚀,只是焊缝处腐蚀穿孔。
这是不锈钢在焊接过程中容易出现的贫铬现象所致。
焊接时,如果采用大焊道,冷却速度慢就会使焊缝贫铬,不能耐腐蚀。
因为在不锈钢中, 起耐腐蚀作用的主要元素是铬,铬能固溶于铁的晶格中形成固溶体。
焊接时,若冷速慢,当温度从800~500℃的冷却过程中在晶界上析出碳化物,形成Cr28Ce使晶界附近的铬含量降低到低于抗腐蚀所需要的最小含量11.7%以下,从而使腐蚀集中在附近的贫铬区,其结果使不锈钢焊缝处发生脆性破坏。
鉴于此种原因,奥氏体不锈钢焊接应符合如下要求:(1)单面焊焊缝宜采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面。
(2)在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的工艺规范,短电弧和多层多道焊接工艺,层间温度不宜过高。
(3)对抗腐蚀性要求高的双面焊缝,与工作介质接触面的焊缝应最后施焊。
(4)对于有应力腐蚀的设备,应对焊缝作晶间腐蚀试验。
(5)为了获得更好的耐腐蚀性能和较好的焊接质量,可选用低碳或超低碳不锈钢材料。
超低碳高铬铁素体不锈钢是近十几年来迅速发展起来的一种新型不锈钢,通过大量的实验室实验、工厂挂片,证明在NaOH浓度高达50%、温度145℃时的耐蚀性,同价格昂贵的镍材相当,甚至超过镍,而材料费用只有镍的一半。
上述液位罐后来改用0Cr18Ni12Mo2Ti材质,对罐体焊接采取以上措施,对焊缝作了焊态晶间腐蚀试验,使设备寿命大大延长。
化工设备常用材料的选择,除考虑以上诸因素外,经济分析是十分必要的。
经济分析不仅要考虑材料费用和制造费用,还要考虑维修费用以及节电、节水等诸多方面的因素。
