实验室多糖的提取方法请问有几种和具体步骤???求各位老师指点一下
多糖的广义分类分为： 均一性多糖和不均一性多糖。
均一性多糖： 由一种单糖分子缩合而成的多糖，叫做均一性多糖。
自然界中最丰富的均一性多糖是淀粉和糖原、纤维素。
它们都是由葡萄糖组成。
淀粉和糖原分别是植物和动物中葡萄糖的贮存形式，纤维素是植物细胞主要的结构组分。
1、 淀粉 淀粉是植物营养物质的一种贮存形式，也是植物性食物中重要的营养成分，分为直链淀粉和支链淀粉。
① 直链淀粉：许多α-葡萄糖以α(1-4)糖苷键依次相连成长而不分开的葡萄糖多聚物。
典型情况下由数千个葡萄糖线基组成，分子量从150000到600000。
结构：长而紧密的螺旋管形。
这种紧实的结构是与其贮藏功能相适应的。
遇碘显兰色。
② 支链淀粉：在直链的基础上每隔20-25个葡萄糖残基就形成一个-(1-6)支链。
不能形成螺旋管，遇碘显紫色。
淀粉酶：内切淀粉酶（α-淀粉酶）水解α-1.4键，外切淀粉酶（β-淀粉酶）α-1.4，脱支酶α-1.6。
2、 糖元 与支链淀粉类似，只是分支程度更高，每隔4个葡萄糖残基便有一个分支。
结构更紧密，更适应其贮藏功能，这是动物将其作为能量贮藏形式的一个重要原因，另一个原因是它含有大量的非原性端，可以被迅速动员水解。
糖元遇碘显红褐色。
3、 纤维素结构 许多β-D-葡萄糖分子以β-(1-4)糖苷键相连而成直链。
纤维素是植物细胞壁的主要结构成份，占植物体总重量的1\\\/3左右，也是自然界最丰富的有机物，地球上每年约生产1011吨纤维素。
经济价值：木材、纸张、纤维、棉花、亚麻。
完整的细胞壁是以纤维素为主，并粘连有半纤维素、果胶和木质素。
约40条纤维素链相互间以氢键相连成纤维细丝，无数纤维细丝构成细胞壁完整的纤维骨架。
降解纤维素的纤维素主要存在于微生物中，一些反刍动物可以利用其消化道内的微生物消化纤维素，产生的葡萄糖供自身和微生物共同利用。
虽大多数的动物(包括人)不能消化纤维素，但是含有纤维素的食物对于健康是必需的和有益的。
4、 几丁质(壳多糖) N-乙酰-D-葡萄糖胺以(1，4)糖苷链相连成的直链。
5、菊 糖 ：多聚果糖，存在于菊科植物根部。
6、 琼 脂 ：多聚半乳糖，是某些海藻所含的多糖，人和微生物不能消化琼脂。
不均一性多糖 有不同的单糖分子缩合而成的多糖，叫做不均一多糖。
常见的有：透明质酸、硫酸软骨素等。
有一些不均一性多糖由含糖胺的重复双糖系列组成，称为糖胺聚糖(glyeosaminoglycans，GAGs)，又称粘多糖。
(mucopoly saceharides)、氨基多糖等。
糖胺聚糖是蛋白聚糖的主要组分，按重复双糖单位的不同，糖胺聚糖有五类： 1、透明质酸 2、硫酸软骨素 3、硫酸皮肤素 4、硫酸用层酸 5、肝素 6、硫酸乙酰肝素植物活性多糖的提取方法有多种,在水提醇沉的基础上,常采用酶解、微波、超声波,膜处理和CO<2>超临界萃取等方法进行辅助提取或精制.最常用的还是水提醇沉法.举例: 蒽酮比色法，具体步骤 一、仪器、试剂和材料 1.仪器：电子天平，超声波清洗器，电热恒温水浴锅，抽滤设备，分光光度计，容量瓶，刻度吸管等2.试剂：(1)葡萄糖标准液：l00 µg\\\/mL(2)浓硫酸(3)蒽酮试剂：0.2 g蒽酮溶于100 mL浓 H2SO4中。
当日配制使用。
3.材料：甜高粱，甘草二.操作步骤 1.葡萄糖标准曲线的制作取7支大试管，按下表数据配制一系列不同浓度的葡萄糖溶液： 管号 1 2 3 4 5 6 7葡萄糖标准液（mL） 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8蒸馏水（mL） 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.4 0.2葡萄糖含量（µg） 0 10 20 30 40 60 80在每支试管中立即加入蒽酮试剂4.0mL，迅速浸于冰水浴中冷却，各管加完后一起浸于沸水浴中，管口加盖，以防蒸发。
自水浴沸腾起计时，准确煮沸l0 min，取出，用冰浴冷却至室温，在620 nm波长下以第一管为空白，迅速测其余各管吸光值。
以标准葡萄糖含量（µg）为横坐标，以吸光值为纵坐标，绘出标准曲线。
2.植物样品中可溶性糖的提取：将样品粉碎，105 ºC烘干至恒重，精确称取1~5 g，置于50mL三角瓶中，加沸水25mL，加盖，超声提取10 min，冷却后过滤（抽滤），残渣用沸蒸馏水反复洗涤并过滤（抽滤），滤液收集在50mL容量瓶中，定容至刻度，得可溶性糖的提取液。
3.稀释：吸取提取液2mL，置于另一50mL容量瓶中，以蒸馏水定容，摇匀。
4.测定：吸取1 mL已稀释的提取液于试管中，加入4.0 mL蒽酮试剂，平行三份；空白管以等量蒸馏水替代提取液。
以下操作同标准曲线制作。
根据A620平均值在标准曲线上查出葡萄糖的含量（µg）。
三、结果处理： C × V总 × D样品含糖量（%）= ————————————— × 100% W × V测 × 106其中：C——在标准曲线上查出的糖含量（µg），V总——提取液总体积（mL），V测——测定时取用体积（mL），D——稀释倍数，W——样品重量（g），106——样品重量单位由g换算成µg的倍数溶剂提取法溶剂提取法是从植物中提取多糖的常用方法，溶剂提取法首先要考虑的因素是选择溶剂，一般应遵循相似相溶的原则，即极性强的有效成分选择极性强的溶剂，极性弱的成分选择极性弱的溶剂。
多糖是极性大分子化合物，应选择水、醇等极性强的溶剂。
在所有溶剂中，水是典型的强极性溶剂，对植物组织的穿透力强，提取效率高，在生产上使用安全。
它能用于各种植物多糖，被广泛应用。
用水作溶剂来提取多糖时，可以用热水浸煮提取，也可以用冷水浸提。
水提取的多糖大多是中性多糖。
一般植物多糖提取多数采用热水浸提法，该法所得多糖提液可直接或离心除去不溶物；或者利用多糖不溶于高浓度乙醇的性质，用高浓度乙醇沉淀提纯多糖；但由于不同性质或不同相对分子质量的多糖沉淀所需乙醇浓度不同，它也可以用于样品中不同多糖组分的分级分离；还可按多糖不同性质在粗分阶段利用混合溶剂提取法对植物中不同的多糖进行分离；其中，以乙醇沉淀最为普遍。
刘青梅等在紫菜粗多糖提取方式研究中，热水提取控制条件为：温度为20~100℃，水与紫菜的液固质量比为50:1，提取时间30~180min，经多次试验最终得率为2.05%。
周峙苗得到热水浸提羊栖菜多糖的最佳因素：浸提温度为煮沸(102℃)，pH为3.0，浸提时间为3h，液固质量比为40:1。
李战对三种紫球藻的提取工艺研究表明，三种紫球藻的最佳提取工艺各不相同。
铜绿紫球藻的最优提取工艺为乙醇浓度5%，乙醇用量为3倍体积，醇沉时间为1.5h。
氯仿与正丁醇的比例4:1，样液与Sevag试剂的比例1:2，作用时间为15min。
淡色紫球藻的最优提取工艺为乙醇浓度75%，乙醇用量为2倍体积，醇沉时间为1h，氯仿与正丁醇的比例3:1，样液与Sevag试剂的比例1:2，作用时间为45min。
血色紫球藻的最优提取工艺为乙醇浓度50%。
乙醇用量为1倍体积，醇沉时间为0.5h，氯仿与正丁醇的比例4:1，样液与Sevag试剂的比例2:1，作用时间为45min。
酸碱提取法有些多糖适合用稀酸或碱溶液提取，才能得到更高的提取率。
但酸碱提取法有其特殊性，因多糖类的不同而异。
只在一些特定的植物多糖提取中占有优势，而且即使有优势，在操作上还应严格控制酸碱度。
因为某些多糖在酸性或者碱性较强时，可能引起多糖中糖苷键的断裂。
另外，稀酸、稀碱提取液应迅速中和或迅速透析，浓缩与醇析而获得多糖沉淀。
赵宇等对海篙子多糖的提取方法研究发现，从硫酸根含量及粗多糖产率看酸提方法好于水提方法。
具体方法为：100g海篙子干粉，加入1000ml 0.1mo1\\\/L HCL溶液提取。
室温搅拌1h后过滤，重复操作三遍，合并滤液；滤液减压浓缩至总体积的1\\\/5，再加入95%乙醇至乙醇浓度达30%，沉淀，离心除去沉淀中的褐藻酸，继续向上清液中加入乙醇至乙醇浓度达7%。
室温放置过夜使沉淀完全，离心，沉淀干燥得海篙子粗多糖，多次试验算得平均产率为3.35%。
孟宪元等在茜草多糖提取研究中发现酸提相对多于水提，以稀酸提取茜草多糖，产品纯度较高。
具体方法如下茜草根粗粉1000g 5%HCL浸泡、离心、取上清液加入ETOH并调节至浓度为7%，静置，2500rpm离心，收集棕色沉淀物，95%ETOH洗涤3次，用45%HCL溶解。
加1%活性炭脱色，真空抽滤，滤液4℃过夜，弃去容器底部少许沉淀物。
溶液置透析袋内，逆水法透析3d，冷冻干燥，得白色粉末状多糖约10g。
Hayashi Katsuhiko发明了一种从绿色藻类中提取酸性多糖的方法，而这种多糖用常规的热水法是无法得到的。
具体过程为：将干燥的绿藻粉末制成悬浮液，热水浸泡提取或将含水绿藻直接用热水提取后离心分离，取粘稠的固状物，加入碱水，在pH≥10的条件下再进行搅拌提取，碱水提取液在搅拌的同时加入酸水调节pH值为3.0~4.0，静置沉降后离心得酸性多糖。
1.3生物酶提取法酶技术是近年来广泛应用到有效成份提取中的一项生物技术，在多糖的提取过程中，使用酶可降低提取条件，在比较温和的条件中分解植物组织，加速多糖的释放或提取。
此外，使用酶还可分解提取液中淀粉、果胶、蛋白质等的产物，常用的酶有蛋白酶，纤维素酶，果胶酶等。
孟江研究不同酶对大枣渣多搪提取效果的影响，根据多糖得率、多糖含量及蛋白质含量进行综合评分得到最适合的酶为复合酶2(先胰蛋白酶提取，后木瓜蛋白酶提取)，接下来依次是木瓜蛋白酶、复合酶、(木瓜蛋白酶+胰蛋白酶)、胰蛋白酶、胃蛋白酶(pH=7.0)、胃蛋白酶(pH=2.0)。
复合酶2作用条件温和，多糖得率及含量较高，且蛋白含量较低，实为一种理想的酶提取剂。
通过进一步正交实验考察得出最佳工艺：先用胰蛋白酶3%，40倍体积在pH=7.0，65℃温浸1.5h后，再加木瓜蛋白酶2.5%，在pH=7.0，50℃水温浸1h，过滤残渣加40倍体积水，迅速升温至80℃，然后温浸1.5h。
此外，植物多糖的提取方法还有超滤法，超声波强化法，微波法等等。
植物多糖的提取方法和技术在不断改进和创新，但对于同一种方法和技术又需在不同植物多糖的提取中研究考察。
在选取提取分离方法的同时，应当根据目标多糖的特点、物理化学性质，综合比较，进行实验，选取最佳方法和提取工艺。
热水浸提法提取藻类粗多糖的具体步骤，量小，实验室操作
多糖的检测方法关于多糖含量测定，业内有两种评价方法。
一种是狭义上严格的多糖测定，即水提取多糖后，以凝胶色谱柱分离、洗脱提纯粗多糖得到较单一分子量的多糖，再水解成各种单糖，以HPLC法分离测定各单糖，即可得到比较严格意义上的多糖含量及其组成。
这种方法是科研级的多糖测定。
另一种评价方法一般是生产企业用于质控的多糖测定：一般过程是水提醇沉粗多糖后，以葡萄糖作为相比较的物质，加入特定显色剂后比色测定粗多糖的含量。
注意，这种方法测得的是以葡萄糖作为折算的多糖含量。
但这种评价方法简单实用，能反映一定的质量指标，作为质控之用可以的了。
包括中国药典和一些国标、行标都采用此方法评价多糖含量，方法大同小异，如硫酸-苯酚法，硫酸-蒽酮法。
但根据不少实际检验人的反映，要想检测结果有很好的重现性，还是有很多细节问题要注意的。
粗多糖测定多糖的测定方法，目前有碱性酒石酸铜滴定法、比色法（蒽酮比色法、硫酸-苯酚法）。
一般说来，比色法的优点是灵敏度高，样品用量少；但缺点是一般做常规检测时使用葡萄糖作标准品，误差较大，应以被测物的作对照品，以求出换算因子，但要制备被测物的纯品并非每个实验室所能做到的，而且保健食品中往往是多种中草药的提取物作为原料而制成，所含多糖是不同相对分子量多糖的混合体，这就给提取纯品增加了难度。
所以当成品中多糖含量大于1%（质量浓度）时，最好选用碱性酒石酸铜滴定。
滴定法1.样品预处理取本品适量，精密
关于海带褐藻多糖硫酸酯的水提取的资料（中文和英文的）期刊什么的都行， 链接也可以
褐藻多糖硫酸酯是一类独特的水溶性硫酸杂多糖,具有多种生物活性。
研究用复合酶法提取分离羊栖菜褐藻多糖硫酸酯,利用动物试验,分析羊栖菜褐藻多糖硫酸酯和日本厚叶海带、真海带、大连厚叶海带、裙带菜的褐藻多糖硫酸酯对小鼠的降血脂作用。
动物实验结果表明,日本厚叶海带、真海带和羊栖菜高剂量组、裙带菜低剂量组的褐藻多糖硫酸酯显著降低了TC、TG水平;大连厚叶海带和羊栖菜低剂量组、裙带菜高剂量组的褐藻多糖硫酸酯显著降低了TG水平;各褐藻多糖硫酸酯组均显著降低了LDL-C水平。
比较5种褐藻多糖硫酸酯对小鼠体内抗氧化酶的影响,表明日本厚叶海带和羊栖菜的褐藻多糖硫酸酯各剂量组均显著降低了MDA水平;日本厚叶海带、真海带和大连厚叶海带的高剂量组均显著升高了SOD水平,而羊栖菜和裙带菜褐藻多糖硫酸酯的低剂量组具有同样作用;除羊栖菜低剂量组,其余各组均显著升高了GSH-Px水平;同样,除日本厚叶海带和羊栖菜高剂量组,其余各组均显著升高了NO值。
研究结果显示这5种褐藻多糖硫酸酯具有较好的降血脂、抗氧化作用。
制作单位是大连海洋大学食品科学与工程学院 国家海藻加工技术研发分中心 辽宁省水产品加工及综合利用重点实验室; 获得海洋公益性行业科研专项项目
关于多糖和单糖的鉴定 写一份500字的实验报告
蛋白质、酶、核酸、多糖等生物大分子的结构与功能的研究是探求生命奥秘的中心课题。
为了进行结构与功能的研究，首先必须解决制备问题，制备完毕要进行鉴定。
一、 实验目的 1，掌握酶法提取海带硫酸多糖的原理和操作流程； 2，了解多糖物质的常规纯化方法及原理； 3，熟悉多糖含量测定的常用方法和原理； 4，掌握硫酸－蒽酮法测定多糖的原理及操作流程、注意事项； 二、实验原理 本实验综合利用细胞匀浆和纤维素酶水解，破碎海带细胞壁，释放细胞内容物，包括多糖、海藻酸以及蛋白、核酸等；随后通过海藻酸与Ca2+的结合沉淀形成不溶性海藻酸钙，以去除其中的海藻酸；继而通过CTAB与多糖络合后溶解度下降的特性，将多糖与其他成份分离；最后在盐溶液中回溶多糖，并通过乙醇沉淀法获得多糖沉淀，即为海带粗多糖。
可采用硫酸－蒽酮法测定多糖的含量 三、实验材料及试剂 实验材料：干海带 实验试剂：纤维素酶、1mol\\\/L氯化钙溶液、硫酸、蒽酮、 十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、 葡萄糖、 DE-23、DE-41、Sepharose(2B 4B 6B)等 仪器：组织匀浆机、水浴锅、台式高速离心机、分光光度计等
食用菌发酵液中提取多糖的实验，有些问题不是很明白，请教各位高手解答。
糖厂的工艺流：原料→提汁→澄清→→煮糖与结晶→分干燥→筛分装→贮藏 1.提汁 我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。
这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。
然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。
因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。
压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。
所用的主要设备是三辊压榨机。
压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。
我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。
用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。
渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。
实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。
因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。
2.澄清 目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。
糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。
而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。
只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。
糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。
目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。
在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。
较常见的如下列几种：第一，石灰法。
其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。
第二，亚硫酸法。
其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。
第三，碳酸法。
其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。
上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。
此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。
其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。
石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。
虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。
在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。
但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。
用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。
碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。
但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。
特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。
3.蒸发 煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。
例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。
总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。
第一，保证糖浆浓度。
第二，减少糖分损失。
第三，减缓积垢的形成速率。
第四，提高热能利用，减少热能损失。
4.煮炼 从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。
经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。
还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。
这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。
所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。
糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。
将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。
将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。
干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。
筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。
煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。
这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。
煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。
助晶是结晶过程的继续。
糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。
助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。
5.分蜜 分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。
6.干燥 从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。
砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。
在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。
因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。
也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。
通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。
目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。
如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。
利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。
而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。
自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。
热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。
目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。
7.筛分 从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。
为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。
糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。
筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。
在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。
除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。
8.包装 经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。
目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。
在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。
9.贮藏 对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。
在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。
在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。
砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。
此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。
酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。
白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。
为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。
