炼钢厂经理月总结怎么写
强调质量与管理的重要性。
没有范文。
以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
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工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。
为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项： 1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。
有重要的，有次要的，写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式： 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名与日期
炼钢厂个人工作总结
炼钢厂个人工作总结【篇一：钢厂转正工作总结】年终工作总结与计划来到冷轧厂已经五个多月了，到岗位实习也有一段时间了。
对于我这个进入安钢大家庭的“新人”，感受颇深。
下面，我将近期工作总结如下：一．工作态度从刚入厂到现在，深刻体会到，不管是在哪个岗位，积极认真的工作态度决定了工作效率和质量。
工作态度也同样体现在安全上，作为钢铁行业的员工，安全很要。
只有对自己和他人负责的工作态度，才能保质保量安全生产。
二．工作面貌安钢今年亏损26个亿，全厂已经到了危急存亡的紧要关头，我们在“战危机，求生存”口号的号召下，应该转变自己的工作作风，多想着为公司做点实事，为安钢明年的扭亏转盈做出自己应有的贡献。
三．技术进入到真正岗位上以后，相继认识了很多老员工，老师傅。
就拿我来讲，我已经对现场的土建和文字工作有了一定的认识。
今后还需要自己不断摸索，努力学习。
摸索出适合我自己的一套完整优化的工作方案。
过硬的技术还要不断学习，创新。
以后要稳扎稳打，学好技术才能立足岗位。
四．工作计划刚刚投身到自己的岗位，想法和问题很多。
需要掌握和学习的东西更多
我想只有踏实肯干的劲头、认真负责的态度，从自身做起不断完善自己，才能赢得同事们的认可，领导们的肯定。
我目前无法从事与本专业相关的工作，所以时刻不能放弃对本专业的继续深造。
同时，为了配合好厂里的工作，我需要做好自己份内工作的同时，积极学习工艺，计算机
钢铁企业质量月征文~~~
钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。
二是经济技术指标压力非常大。
今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。
三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。
四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。
五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。
面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。
1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。
其中烧结矿426.7xxxx吨，比去年同期净增39.4xxxx吨；球团矿73.3xxxx吨，比去年同期净增14.9xxxx吨。
全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。
2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿碱度稳定率达92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿品位稳定率达98.7xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.7xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作； （一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现 1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。
注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。
实现了转炉污泥利用率达到10xxxx。
在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。
1-11月份，利废总量达2.0xxxx吨，共降低原料成本413xxxx元，熔剂攻关降成本80xxxx元。
同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。
加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。
并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。
在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。
今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。
并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。
建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。
在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。
设备作业率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停机率降低到了1.xxxx以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。
同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。
实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。
特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。
为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。
各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。
并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。
努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。
实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
钢铁企业怎样加强生产质量
2013年5月公司质量分析会纪要时间：2013年6月8日 地点：公司会议室 主持：谭总出席：邓总、苏总、任总、莫总、孙厂长、刘兴洋、许将来、赵春林、胥学贵、赵泉武、李德斌记录：程家国内容：与会人员一起对上月及本月初的质量情况进行了总结，讨论分析了最近的一些质量问题及改进措施，请销售人员对质量工作提出了一些意见和建议，并针对一些具体的技术问题进行了有针对性的总结和分析讨论，总结经验，提出改进措施。
对五月废品责任进行了判定，对下一步质量工作重点作出了安排，具体情况如下：外贸许将来：1.2344少量车光材端面有切斜、倒棱不好的现象。
谭总：五月中旬，质量部已经专门召集锯床、机加、外协负责人员对此问题进行了讨论分析。
入库后凡发现有端面不平直现象，责任单位经济考核50元\\\/支。
外贸赵春林：产品质保书硬度要开实测值（或实测值的平均数），另外要确保产品退火硬度的均匀性。
谭总：我公司退火炉的炉况、装炉量要满足硬度均匀性的要求有难度，而且退火材硬度均匀性的定性问题，生产厂与用户难以达成共识，硬度开具体数值质量风险较大，建议质保书按技术协议（或标准）开范围。
刘兴洋：开质保书硬度只填范围，不填具体数值，规避质量风险。
技术质量方面：一、炼钢1、CBM20、1.2085、1.2136等钢种通过微合金化，优化渣系，改善了内部组织，降低夹杂物级别，变性了夹杂物状态，探伤合格率大大提高。
2、雨季要加强原辅料的烧烤，特别是还原期入炉的料必须干燥。
确保有效去碳量，要保证高温、均匀、充分氧化、关注VD炉的真空度，以防产生白点、气体废品。
3、进一步加强标识管理，严防混钢混号。
特别是近段时间抢钢夺材，临时招入了部分务工人员，因其对我公司管理制度不熟悉，炼钢厂要加强培训、教育，避免因此而产生质量事故。
4、炼钢厂探伤废品的考核，应根据导致废品的原因细化到工序环节，考核要有针对性。
二、锻钢1、431、1.2344端头表面纵裂的问题，可能是因正火空冷过程中，风吹一面时间过久，局部温差引起组织转变不均，组织应力集中且释放过快而导致的。
在后续操作中，一面吹30-40分钟后，应及时翻面。
对于431降温过程中，要产生A至M的转变，降温速度必须控制≤30℃\\\/h，且缓冷至≤100℃后才能转入退火炉，确保组织应力缓慢释放，避免裂纹产生。
2、端面切斜的问题要重视（见上外贸许将来意见）。
3、产品形状尺寸的控制五月有较大进步，锻钢厂要进一步加强现场操作的监控和指导。
4、近段时间合同量大、生产任务重，压机抢钢夺材的过程中，要注意：A、工艺执行不能打折，墩粗要墩到位，确保锻比。
B、流转环节标识清楚、准确，避免混钢。
5、硬度不均的改善措施为：装料操作必须层与层之间加垫铁，料与料之间有间隙，装炉量要适量。
凡摆料层与层之间无垫铁，料与料之间无间隙、缓冷温度未到工艺要求，质量部要加重考核。
三、质量部1、要加强表检的力度，出现漏检要按制度进行考核。
要按入库进度开出电子文档的质保书存于电脑中。
销售发完货（包括外贸）要及时把正式的发货单传至质量部，以便及时出具正式的质保书（或提供作质保书的材料）。
质量部要加大工序操作抽查力度。
2、下月质量分析会时成材率要纳入分析。
要加强工艺抽查和考核。
四、外审须准备资料清单已下发至各单位，务必7月1日前交至质量部。
对于成分控制、交货状态、硬度等有特殊要求（与国家标准、行业标准不一致的）销售部门要重新制定技术协议，不允许在合同中备注技术要求。
起草：质量部 审核： 批准： 2013\\\/6\\\/10供参考
钢厂安全教育心得体会
浇注，大包钢水温度通常在1560度以上。
八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比较稳定）。
实习所学连铸技术：开机：（1）送引锭，由于八号连铸机采用的是链式引锭杆所以在送引锭时安装挡板，利用勾头将挡板固定在引锭杆的头部，在利用辊道和拉矫机将引锭杆送至二冷区域。
送引锭同时将拉速控制器打到送引锭位。
（2）上引锭，将引锭杆送至二冷以后由人工将挡板拆下，引锭杆头部铺上石棉布然后将勾头拧紧，再有人工控制将引锭送入结晶器（只需进入结晶器下部） （3）拉钢工开机前准备：开机前准备好冷料，氧化铁皮，结晶器保护渣，中包引流管，氧气带，捞渣棒，加渣铲，浸入式水口（在浇注低合金钢时用20×360mm的石英水口，浇注普钢时采用20×550mm石英水口），中间包滑动水口。
加冷料：引锭送入结晶器之后，加冷料。
加冷料前要加入氧化铁皮，覆盖整个石棉布为止。
在浇注低合金钢时由于温度较普钢低所以冷料较稀疏，浇注普钢则正好相反。
放冷料要塞实，否则容易漏钢。
检查设备：开机前要检查拉速器各电位器是否正常。
检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。
开中间包车：开中间包车之前中间包要烘烤完毕，8号连铸机一般烘烤24小时达到1100度左右。
中间包从停止预热到开始浇注的时间间隙不能超过7分钟。
开中间包车时要注意周围不得有人，中间包车上升到位，大包回转台上升到位。
开机：由于中间包静压力，开机时要先开3、4流逐渐向两边开机。
8号机采用人工开机。
开机之后当液面在距结晶器600mm左右时打开结晶器振动装置，同时开启拉速器（开始拉速不要太快）。
液面平稳时套上浸入式水口。
拉钢：开机在液面平稳时套上浸入式水口，利用拉速器调节液面高度，通常液面控制在距结晶器上口80~100mm。
水口结有冷钢时要及时用氧气吹掉。
加保护渣：当液面发红或有喷溅时用加入保护渣。
加入保护渣要遵循勤加少加均匀的加原则。
如液面沸腾时不要加入保护渣。
更换水口：当液面出现沸腾，保护渣消耗过快时，要及时更换水口。
若有部分水口进入钢液要及时捞出。
一般水口一个多小时更换一次（根据水口质量而定）。
更换中包滑动水口时要清理轨道上的杂物，然后用油缸进行更换（8号机一般采用12.5~16.5mm的水口）一般情况四小时更换一次（根据水口质量而定）。
停机：停机时中间包中要保留大约200mm液面。
拉钢工用堵嘴封堵中间包水口。
8号连铸机一般浇注60炉时停机一次大约36小时（8号机浇注一炉钢水大约28分钟左右）。
结晶器大约40炉跟换一次。
拉钢过程中的注意事项：上引锭时要拧紧防止开机时拉下，石棉布要保持干燥。
防止开机时产生爆炸。
水口、保护渣以及和钢液接触的用品要干燥，防止出现钢液喷溅。
换水口前要检查水口是否有裂纹。
拉钢过程中液面不要太高，防止太高烧毁结晶器上头的套圈导致结晶器漏水要平稳控制液面不要有太大的波动，这样容易出现渣圈。
如出现渣圈要及时用捞渣棒捞出，防止出现卷渣。
检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。
如使用过用更换摆槽砖。
使用氧气时注意不要指向人。
实习过程中碰到的事故及防范措施：事例：11月10日由于违规操作8号机换下的中间包在包内钢液还未凝固就进行吊运，导致10余吨钢液流出。
原因：违规操作防范措施：车间必须严格遵守各类制度及规程的要求，不要安排吊运未完全凝固的中间包2 确属生产组织必须危险性吊运的，启动相应的应急处理程序3 行车操作人员吊运液体（中间包，大包）时，一定要按照操作规程作业，大小车不准同时运行。
4更换下得中间包要八个小时钢液凝固时方可吊运。
（2）事例：溢钢事故 原因：1拉速控制器电位器损坏拉速迅速为零。
2设备故障3台下出现顶坯 防范措施：1开机前做好电位器检查2保持台下铸坯无阻碍运行 （3）事例：拉钢过程中漏钢 原因：浇注钢液温度过高，拉速过快 防范措施：钢液温度不要太高8号机一般在1560度左右。
拉速不要太快保持液面平稳。
（4）事例：结流 原因：浇注温度过低 防范措施：测定大包温度，太低时要加盖，中包中加入中间包覆盖剂。
当出现漏钢或溢钢事故时，要摆槽拉速置零，然后用嘟嘴堵流。
清理结晶器上的冷钢，再用钢筋在液面中打眼以备再次开浇。
