机电安装工程工作总结
机电安装工程工作总结(精选多篇)第一篇：20xx年机电安装工程总结1、地面煤流系统xx1、xx3、xx4、xx8、xx9皮带的安装和（具体工作还包含皮带的硫化、集控的设计和各类传感器的安设、溜槽的制作等）；2、井下水处理站和生活污水处理站的设备安装、调试；3、动筛车间所有设备的安装和调试：①动筛车间照明系统、风机系统、集控系统的安装和调试（具体工作包含动筛车间微机控制系统软、硬件的安装、跳汰机软件的重装和调试等）；②动筛车间内部设备的调试、改造和联合运转（包含该系统所有保护设施的设计、施工和改造）；③地面煤流系统（从主井口到动筛、从动筛到封闭煤场）各运输设备的调试、改造和投运；4、中央变电所的设计、改造、安装和调试；具体工作包含开关架的制作、高爆（20台）、低馈（13台）、软启动（3台）、变压器（2台）以及综保（4台）的吊运、安装、保护的整定和运行参数的调试；5、1xx1综采工作面机电设备的安装、调试；6、东翼主运输皮带的安装和调试；7、洗煤厂设备的安装（将于本年度最后2个月进行）；1、产品仓上下配电室设备的安装和调试；2、汽车快速装车系统的安装和调试；3、矸石山自动翻矸系统的安装和调试；4、洗煤厂设备的调试和投运；5、井下西翼主运输皮带系统的安装和调试；6、1xx3综采工作面设备的安装和调试；7、2xx1综采工作面设备的安装和调试；第二篇：机电安装工程总结机电安装20xx年是实施“十二五”规划目标任务的开局之年，是集团公司实现转型跨
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机电类的实习总结怎么写
机械制造基础课程实习大纲一、机械制造基础实习的目的和要求机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。
1．实习目的（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
2．实习要求（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。
（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。
（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。
二、机械制造基础实习的内容和安排1．实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。
2．实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
3．实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。
各工种实习均分两大教学环节：（1）独立操作 这是实习的主要部分。
教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。
（2）现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。
参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。
其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。
在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。
教师应认真批改学生的实习报告。
4．综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。
三、铸工实习1．基本要求（1）了解砂型铸造生产过程及应用实例。
（2）了解砂型的性能要求及其制备。
（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。
了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。
（4）了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。
（5）了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。
（6）了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。
（7）了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。
（8）了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。
（9）了解铸造车间的安全生产规程。
2．独立操作（约12小时）（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。
*（2）常见的造芯方法。
3．现场参观（1）参观铸造生产工艺过程。
记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。
（2）观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。
2）常用手工造型工具及其使用方法。
3）舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。
4）浇注系统的组成，各部分的作用和要求。
5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。
芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。
6）什么叫分模面、分型面
分型面与分模面的作用。
结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。
记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。
7）结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。
8）下芯、合型及其操作要点。
9）手工造型的安全技术。
（3）参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。
记下铸件实例，画出铸件图，注明铸件名称、数量，标出分型面、分模面、砂芯轮廓线和造型方法。
（4）参观机器造型与造型机，了解：1）机器造型的工艺过程、特点和应用实例。
记下铸件实例。
2）造型机的型号、工作原理及组成部分的名称与作用。
（5）参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：1）冲天炉的构造及各部分的作用。
2）炉料的组成及铸铁熔炼过程。
3）冲天炉熔炼操作过程及注意事项。
观察各种炉料的备料，配料。
记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。
（6）参观开炉浇注，注意浇注安全技术。
1）在冲天炉前观看出铁、出渣和炉前孕育处理或球化处理。
2）观看炉前检验（快速分析铁水成分的方法）。
3）参观中小型铸件及大型铸件的浇注。
注意浇注温度和渡注速度及渡注采取的措施。
4）了解浇注的用具及设备。
（7）参观落砂、清理和铸件热处理。
1）了解落砂、清理的要求和程序及其设备。
注意浇注到落成砂的时间及落砂时铸件的温度。
2）参观清理时，注意了解铸铁件、铸钢件和有色金属铸件浇冒口的不同切除方法。
3）参观铸件热处理时，记下实例，包括：铸件名称、材料（牌号）、热处理名称、目的和工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）等。
（8）观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因（从铸造工艺分析）。
（9）参观砂芯制造，了解：1）对芯砂性能的要求，芯砂的种类及其成分配方。
芯砂的制备。
2）砂芯制造的方法及其工艺过程。
3）芯盒、砂芯、模样、铸型和铸件的关系。
（10）参观型砂制备，了解：1）对型砂性能的要求及检测试验方法。
用手攥一把型砂，体会型砂性能的要求。
2）型砂的组成。
记下型砂配方实例。
3）型砂制备过程及其设备。
（11）参观模样制作，了解：1）模样结构特点。
注意比较模样与零件的区别。
2）木模制造过程及常用设备。
*（12）参观特种铸造参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。
了解其工艺过程，观察铸件质量。
记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。
四、锻压实习1．基本要求（1）了解锻造生产过程及应用实例。
（2）了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。
（3）了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。
（4）了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。
（5）了解锻模的结构和典型模锻件的模锻过程。
（6）了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。
（7）了解锻压车间安全生产规程。
*2．独立操作（1）在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。
锻造操作前，先在工人辅导下在空气锤上练习开锤、持钳、夹料、锻打、翻转等基础动作。
（2）在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。
3．现场参观（1）参观锻造生产过程1）下料 了解下料方法及其设备。
记下下料设备名称、型号与主要性能参数。
2）坯料加热 了解加热炉大致结构、锻坯加热温度的控制和火色观察法。
3）锻造成形 记下锻件实例与锻造设备名称。
4）锻件的冷却和热处理 了解锻件冷却方法。
记下锻件冷却和热处理实例，包括锻件名称、材料、冷却方式、热处理名称及其工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）。
5）了解锻压车间安全生产规程。
（2）锤上自由锻1）参观空气锤，了解：①空气锤的型号、规格和加工范围。
②空气锤的构造，各组成部分和名称及其作用。
③空气锤的基本动作和操作方法。
2）观摩自由锻基本工序操作示范表演，了解：①镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲、扭转等基本工序及其操作方法要点。
②镦粗对坯料高径比的要求。
③拔长时送进量的控制。
④始锻温度和终锻温度的控制。
⑤金属材料的锻造性能，表演铸铁和中碳钢锻打对比，记下看到的不同现象与结论。
⑥观看典型锻件自由锻工艺过程，记下实例，包括锻件名称、材料、数量、坯料尺寸、始锻温度、终锻温度、火次、锻造设备，画出锻件图及自由锻工艺过程（序号、工序名称、工序简图和 *（3）水压机自由锻1）了解水压机规格和大致构造。
2）观看大型锻件水压机自由锻造工艺。
记下实例。
（4）锤上模锻1）参观模锻锤了解：①模锻锤的型号、规格，加工范围。
②模锻锤的结构特点（与自由锻锤相比）。
2）观看锻模，了解：①模膛的种类。
②锻模的结构（模膛类别，飞边槽、模锻斜度、圆角等）。
锻模的材料（钢号）。
3）观看模锻件的模锻工艺过程。
记下模锻件实例与其批量，以及它的模锻工艺过程。
4）参观飞边的切除及其设备与切边模。
（5）胎模锻1）观察所用锻锤。
注意是什么锤
记下锻锤名称和规格。
2）观看胎模。
注意胎模结构特点（与锻模相比）。
3）观看锻件胎模锻工艺过程。
注意锻件质量，生产率与劳动条件（与自由锻、模锻比较）。
（6）板料冲压1）参观冲床，了解：①冲床型号和主要技术性能参数。
②冲床的构造，各部分名称和作用。
③冲床操作方法及安全技术。
2）观看冲压，了解：①冲压的基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深等）。
②冲床零件的冲压工艺过程及冲压质量。
记下冲压件实例，包括冲压零件的名称、材料批量、零件简图及其冲压工艺过程。
3）观看冲模，了解：①冲模的种类。
②冲模的结构，各部分名称与作用。
③冲模的材料（钢号）。
五、焊接实习1．基本要求（1）了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
（2）了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
（3）了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
（4）了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
（5）初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
（6）一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
2．独立操作（1）手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
（2）气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
3．现场参观（1）手工电弧焊1）手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊
要用什么设备、焊接材料
并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，可参考金工实习报告热加工第12题简图，并注出各部分名称。
2）手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
记下观察到的现象与结论。
3）电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。
记下不同现象。
③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。
记下不同现象和结论。
④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。
4）手弧焊工艺①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。
参观对接、角接的焊接和多层多道焊。
②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。
③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。
注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。
5）手弧焊操作技术，观摩表演：①敲击式和摩擦式两种引弧方法。
了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。
注意其操作要领。
③锯齿形运条方式。
④对接平焊。
了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。
6）了解手工电弧焊的安全技术。
7)焊接缺陷与检验方法。
①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。
②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。
8）焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。
（2）气焊与气割1）气焊过程观察气焊操作。
了解什么叫气焊
气焊用什么气体
气焊要用哪些设备、装置
要用什么焊接材料
画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。
2）气焊设备，了解五个气焊设备装置：①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。
②回火保险器的功用、结构和工作原理。
③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。
④减压器的作用、型号、构造与工作原理。
⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。
3）气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解：①焊丝的牌号和作用。
焊丝规格及其选择。
②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。
4）气焊火焰①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。
②了解气焊火焰的温度分布。
观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。
得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。
③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。
记下实例。
5）观摩气焊操作技术①点火和灭火方法。
②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。
③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。
6）了解气焊安全技术7）氧气切割①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。
②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。
③观摩低碳钢手工气割。
观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。
④铸铁气割情况演示。
注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。
如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。
这就是说铸铁不能气割。
⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。
观看切口表面质量和切口宽度。
*⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。
观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。
（3）埋弧自动焊1）参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。
2）了解埋弧焊丝的作用和牌号。
3）了解焊剂牌号和作用。
4）观看纵缝和环缝埋弧自动焊。
记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。
5）观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。
*（4）其它焊接方法1）参观氩弧焊和CO2气体保护焊。
了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。
焊后观察焊缝外观质量。
记下产品实例。
2）参观电阻焊（点焊，对焊）了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。
观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。
观察外部焊接质量。
记下产品实例。
3）参观钎焊观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。
记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。
（5）参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。
了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。
记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。
六、车工实习1．基本要求（1）了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。
（2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具（钢板尺、游标卡尺）以及主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架）的大致结构和应用。
（3）熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度 值的大致范围。
（4）了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。
掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法，能独立完成简单轴类或盘套类零件的加工。
2．独立操作（1）各手柄的操作练习1）先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习。
2）根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。
应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行。
（2）安装工件和刀具的练习安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的使用。
装卸车刀时要锁紧方刀架。
（3）切削步骤的练习1）应正确掌握切削的五个步骤：开车——对零点（即找出刀尖与工件突出部分的接触点）——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。
2）要正确使用刻度盘，并进一步步练习纵横向手柄的使用。
3）练习正确使用游标卡尺。
应理解游标卡尺的刻线原理，注意卡尺的正确拿法、放置及准确度量。
4）在此基础上，掌握试切的目的和方法。
（4）根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。
1）根据不同的加工表面选择合用的刀具。
2）根据加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地选择切削用量。
3）要求正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和游标卡尺。
4）观察一把外圆车刀的刀头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和牌号。
5）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： ①检查自动手柄是否处在“停止”的位置，其他手柄是否处在所需的位置。
②工件要夹正、夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。
③刀具要夹牢，方刀架要锁紧。
④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手扳动主轴，检查卡盘、拨盘、卡箍与刀具、方刀架、中滑板等有无碰撞的可能。
）开车时：①不能调整主轴转速。
②溜板箱上纵、横向自动手柄不能同时抬起使用。
③不得度量尺寸。
④不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑。
不准离开机床，并要精神集中。
⑥切削时必须戴好防护眼镜。
（5）扳转小刀架法车锥面的操作练习操作前应自学有关锥面的主要参数及其计算公式，做到在操作中能根据给出或选定的锥度计算出扳转小刀架的角度α（即半锥角）。
加工中可进一步加强操作的基本训练（若加工的零件上有锥面，则此项练习不必重复进行）。
3．现场参观（1）车削加工的基本方法主要参观未操作的几种表面的加工方法：1）车削螺纹的方法①参观前需自学有关车螺纹的内容，了解螺纹的用途、各部分名称及主要参数。
②现场参观螺纹的车削方法时要注意以下和方面内容：第一，保证牙型角的方法：要观察螺纹车刀切削部分的形状和对刀（上下，左右）的方法。
第二，保证螺距的方法：搞清刀具与工件之间的运动关系，车床调整的内容和方法，防止乱扣的注意事项。
第三，保证中径的方法：搞清总切深量与中径大小的关系，了解用螺纹量规检验螺纹的方法以及“过规”与“止规”的作用。
2）锥面的其他加工方法 现场参观偏移尾架法、成型刀法和靠模法车削锥面。
注意观察各自的设备、刀具特点、半锥角α的调整方法及应用范围。
并要了解利用锥度量规检验锥度的方法。
3）成形面加工 了解用普通车刀、成形车刀及靠模法车削成形面的方法以及各自的特点和应用范围。
4）滚花 了解滚花的操作方法、滚花刀的种类及其结构。
5）切槽或切断 了解切槽或切断的操作方法。
注意刀具的结构特点。
（2）工件的安装及所用附件参观下列内容，要求了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。
1）用三爪和四爪卡盘安装工件。
2）用顶尖一卡箍一拨盘安装工作。
3）用心轴安装工件。
4）用花盘安装工件。
5）用花盘、弯板安装工件。
6）中心架与跟刀架的使用。
（3）车床传动打开主轴箱盖和挂轮罩，看清普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。
在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。
通过现场参观，要求同学搞清以下问题：1）车床的主运动是如何产生的
多种转速是如何得到的
2）车床的进给运动是如何产生的
多种进给量是如何得到的
3）在光杠转向不变的情况下，为何能改变刀具的进给运动方向
4）在主轴转向不变的情况下，用丝杠车削螺纹时，如何改变刀具纵向运动方向
5）典型的机械运动方式有哪些
各有何特点
*（4）车削类机床在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。
注意它们各自的特点及应用场合。
*（5）镗床1）了解镗床的主要组成及其作用。
2）了解镗床的切削运动。
主运动有两种方式：镗刀装在主轴上作旋转运动 ；镗刀装在平旋盘的刀架上作旋转运动 。
进给运动有五种方式：主轴沿本身的轴线方向移动 ；主轴随主轴箱的立柱导轨上下移动 ；平旋盘装在主轴外层，其上装有径向刀架，刀具沿其导轨作径向移动 ；工件固定在工作台上，由工作台带动作纵向移动 及横向移动 。
3）了解镗床的主要工作及其特点。
七、铣工实习1．基本要求（1）了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。
（2）了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 值的大致范围。
（3）了解铣床主要附件（平口钳、分度头、圆工作台、立铣头）的结构特点及其应用；掌握分度的方法。
（4）了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围；了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。
（5）了解并遵守铣工安全操作规程。
能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。
2．独立操作（1）铣床的操作练习（开车，但不允许铣削工作）要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。
要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。
（2）铣削平面 根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。
1）要求掌握在立铣上安装端铣刀（或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀）及安装工件的方法。
要注意拉杆和主轴端面键的作用。
2）掌握铣削加工的正确操作步骤。
第一步：开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。
第二步：开车对刀。
摇动升降台及纵横向工作台手柄，使刀具与工件的最高点接触。
第三步：摇动工作台，退出工件。
第四步：按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。
第五步：手动或自动进给进行切削。
3）了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。
4）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：开车前：①检查自动手柄是否处在“停止”位置，其他手柄是否处在所需的位置。
机械设备装配与自动控制是学什么的
机械设备装配与自动控制就是 机电一体化。
是将机械、电工电子、微电子、信息、传感器、接口、信号变换等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去实现控制自动化。
机器人从生产、组装到应用就是这个专业的实例。
自动控制原理
电气工程专业电气工程及其自动化专业学习心得1对电气工程及其自动认识1.1基本概气工程及其自动化涉及电力电子技术，计算机技术，电机电器技术，信息与网络控制技术，机电一体化技术等诸多领域，是一门综合性较强的学科。
其主要特点是强弱电结合，机电结合，软硬件结合，电工技术与电子技术相结合，元件与系统相结合，使学生获得电工电子、系统控制、电气控制、电力系统自动化、电气自动化装置及计算机应用技术等领域的基本技能。
1.2研究领域电路原理、电力系统自动化、电力系统继电保护、模拟电子技术基础、数字电子技术基础、电机学、高电压技术、电力系统分析、电磁场与电磁波、单片机技术、发电厂电气部分、工厂供电、电机与电力拖动基础、电力电子技术、自动控制原理、计算机控制系统、系统工程导论、微机原理及接口技术、控制理论、电力工程基础、嵌入式系统与单片机、PLC原理及应用、电力传动技术、电力系统保护与控制。
1.3电气工程的现状只有避免单一的功能化、各部分无法连接和信息资源的封闭化等缺陷电气自动化才会有更好的发展道路，目前电气自动化已经克服了重多缺陷，完成了信息通用以及功能互补。
另外计算机的发展为电气自动化提供了更加便捷的虚拟操作体系，令电力系统运行与监控更加的便捷和安全，进而形成计算机智能化控制并在计算机领域不断发展和完善。
1.4电气工程的未来发展如今电气自动化界面引进了PC技术，电气自动化界面的传统格式被突破是一个必
电气助理工程师工作总结
近年来，我国经济的高速发展以及国防实力的显著提我国的工业化水平了质的飞越。
电气在工业化的今天有着不可替代的作用。
电气工程及其自动化专业和人们的日常生活以及工业生产密切相关，非常迅速，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
电气给人们的生活带来了很大的便利，人们也由此进入了电气时代。
电气工程及其自动化是一门综合性较强的学科，其主要特点是强弱电结合，机电结合，软硬件结合。
电气化作为工业化的基础和重要组成部分，在加快我国现代化建设的进程中起到相当重要的作用，各个行业的发展对电气专业人才的需求也在不断扩大。
关键字：电气，自动化（一）对电气专业的认识电气工程及其自动化专业属于一级学科，在学科建设方面它包含五个二级学科。
分别是 电机与电器 ；电力系统及其自动化 ；高电压与绝缘技术 ；电力电子与电力传导 ；理论电工与新技术科。
电气工程的主要特点是以强电为主、弱电为辅、强弱电结合，电工技术与电子技术相结合、软件与硬件结合、元件与系统结合，具有交叉学科的性质，电力、电子控制、计算机多学科综合，是“宽口径”专业。
本专业培养能够从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验分析、研制开发、经济管理以及电子与计算机技术应用等领域工作的宽口径“复合型”高级工程技术人才。
该领域对高水 平人才的需求很大。
据估计，随着国外大企业的进入，在这一专业领域将出现很大缺口，那时很可能出现人才供不应求的现象。
电气与人们的生活紧密相连，其产品也很容易为人们所接受，正是由于这种种优势，才使得电气工程及其自动化专业被许多人所追捧。
电气工程及其自动化专业对广大考生有很强的吸引力，属于热门专业，主要原因是就业容易，工作环境好，收入高；名称好听，专业内容对学生有吸引力；社会宣传和舆论导向对其有利。
该专业方向有着非常好的发展前景，研究成果较容易向现实产品转换，而且效益相当可观。
其创造性的研究思路吸引着众多考生，这里的确是展示他们才能的好地方。
电气工程学科涉及工业、农业、交通运输、国防及人民生活等各领域，与电子科学与技术、计算机科学与技术、控制科学与工程、信息与通信工程、环境科学与工程、生物医学等学科交叉渗透，拓宽了电气工程学科的内涵与外延。
电力工业的发展方向是智能电力系统，或者是坚强智能电网或者是智能电网。
智能电力系统是实现电力工业发展价值特征的最有效途径，也是现代电力工业的发展方向，发展智能电力系统能够确保更安全、更经济、更绿色、更和谐，同时智能电力系统是一个广义的坚强智能电网，能够有效地破解未来发展的挑战。
这就为我们当代大学生提出了新要求。
努力锻炼自己进行创新，立志成为一位优秀的电气工程人才，为国家的发展做出自己的贡献，为电力行业注入新鲜血液。
（二）本专业前景展望电气专业进一步细分为五个二级学科，其就业前景都很好。
下面分别叙述其未来前景。
（1）电力系统方向电力系统专业方向是电气工程及其自动化专业中最具有优势和特色的专业方向，为国家级一类特色专业的重要组成部分，主要培养从事高压电气设备设计、制造和运行维护等方面的高级工程技术人才。
该专业方向依托电气工程一级博士学位授权学科和博士后科研流动站，覆盖了高电压与绝缘技术和电介质工程2个二级博士、硕士学位授权学科，电力系统，为国家级重点学科。
同时，该专业方向设置高电压绝缘技术和电气绝缘与电缆两个专业模块。
目前从国内大的形势来看，该专业就业空间还是有的，但前景不是很景气，因为现在的发电厂自动化设备逐步增加，相对人力岗位将大幅度减少，同时由于原有的在职（有工作经验）职工较多，所以在行业内部会进行大面积的人员分流，致使各个再建或新建电厂对新员工的需求就会减少。
在专科层次，这个专业绝对对口岗位少，也就是专业面相对有点窄，所以我们应该考虑相关专业的迁移问题，即要进一步扩大自己的知识面或调整自己的就业心态，对岗位进行全方位考虑，要树立先就业再择业的观念。
像除发电厂类岗位外，还可以考虑关联行业，电气设备的生产、运行、调试、营销以及电力建设施工单位的相关岗位都可以。
（2）高电压与绝缘技术方向 高电压与绝缘技术专业方向为国家级一类特色专业的重要组成部分，主要培养从事高压电气设备设计、制造和运行维护等方面的高级工程技术人才。
该专业方向依托电气工程一级博士学位授权学科和博士后科研流动站，覆盖了高电压与绝缘技术和电介质工程2个二级博士、硕士学位授权学科，高电压与绝缘技术，为国家级重点学科。
同时，该专业方向设置高电压绝缘技术和电气绝缘与电缆两个专业模块。
此方向可在电力设备制造行业从事高电压设备的设计、开发、生产和管理等工作，可在高校和科研院所从事教学和科研工作，也可在电力系统从事高压设备的运行维护方面的技术工作和管理工。
总之，就业面还是比较广的，这也为我们提供了更多选择
（3）电机与电器方向 本学科在一体化电机的理论与技术方面，主要研究了步进电机、无刷直流电机、感应同步器等。
在电机的电力电子驱动技术方面，研究了电动车、电机驱动系统的结构与控制策略、变频电源谐波抑制技术。
在高环境、高可靠电机与电器方面，研究了高环境电器可靠性理论与技术、航天电器的理论与技术、卫星姿控用飞轮的可靠性设计。
在新型电磁机构的理论与应用方面，研究了特种电机、磁性流体密封、旋转轴的在线动平衡、电磁成型技术。
其中在步进电机和无刷直流电机等特种电机及航天电器方面具有较大影响。
本方向专业可在电力、电子、通讯、机械、交通、建筑等行业从事应用电子技术领域的研究、设计、开发、运行及管理等工作，也可在高校和科研院所从事教学和科研工作。
（4）电力电子与电力传动学科方向 此方向主要研究新型电力电子器件、电能的变换与控制、功率源、电力传动及其自动化等理论技术和应用。
它是综合了电能变换、电磁学、自动控制、微电子及电子信息、计算机等技术的新成就而迅速发展起来的交叉学科，对电气工程学科的发展和社会进步具有广泛的影响和巨大的作用。
该学科对实践动手能力要求很高，难度较大。
本科是电气工程、自动化、电子信息工程的适合报考这个专业。
此方向适合从事的行业、部门主要有：电力行业、机电行业、IT行业的供电部门、用电部门、研究所、设计院等。
本专业适合从事教学、研发、管理、生产等方面的工作。
例如，研究新型电力电子器件、电能的变换与控制、电力电子电源、电力传动及其自动化等理论技术和应用。
（5）电工理论方向 本学科是电气工程一级学科下的二级学科，主要从事电磁现象的基础理论研究及新技术的开发与应用，电磁能量和电磁信息的处理，控制与利用为目的基础，衍生各类高新技术，如强磁场和磁悬浮技术、脉冲功率技术、电磁兼容技术、无损检测与探伤技术、新型电源技术、大系统的近代网络理论与智能算法应用技术等，而且与其它学科交叉、融合，发展形成多种新技术，如电磁环境保护技术、生物电磁学技术等，并成为边缘学科和交叉学科的生长点。
本学科为电气工程学科准备必要的理论基础，对电气工程学科的发展和社会进步，对高级科技人才的培养具有重要的学术和技术支撑作用。
电气工程专业大部分毕业生都选择在电力系统及其相关领域就业。
电力系统单位主要包括：发电企业、供电企业和电气设备制造公司三大类。
除此之外还含有电力设计院，电力规划院，电力建设、电力科研开发等部门。
我国现有的国有大型发电集团有：中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团、中国国电集团和中国电力投资集团;电网公司有：国家电网公司和南方电网公司;电气设备制造企业有：上海电气电站、新疆特变电工等，一些毕业生也选择到跨国公司等外企工作。
电工理论与新技术学科近年来发展非常迅速，现在也比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
总的来说，电气工程及其自动化专业近几年的就业前景还是比较理想的。
其就业面宽，容易就业，给我们提供了很多机会。
（三）学好本专业，迎接新挑战为了很好地掌握这门知识，迎接电力行业新的挑战，我们应该掌握较扎实的数学、物理、化学等自然科学的基础知识，具有较好的人文社会科学和管理科学基础和外语综合能力； 系统地掌握本专业领域必需的较宽的技术基础理论知识，主要包括电工理论、电子技术、信息处理、控制理论、计算机软硬件基本原理与应用等； 努力锻炼自己，获得较好的工程实践训练，学习计算机，具有较熟练的计算机应用能力； 掌握本专业领域内1～2个专业方向的专业知识与技能，了解本专业学科前沿的发展趋势；使自己具备较强的工作适应能力，具备一定的科学研究、科技开发和组织管理的实际工作能力。
只有这样，我们才会具备更强的竞争力走向社会，才会成为社会有用的人，为社会尽一份力
机电系统智能控制毕业论文怎么写
结合粮仓温度控制系统好写吗
车辆自动变速器及其控制技术和自动巡航控制技术都是智能汽车非常重要的内容,是目前我国智能汽车发展急需解决的核心技术之一。
论文选择在我国很有发展前景的集自动巡航控制和电控机械式自动变速器于一体的复合控制系统作为研究对象,针对系统研制开发中的一些关键技术难题进行了研究。
论文主要由六部分内容组成: (1)概括介绍了智能汽车及其先进的控制系统的主要内容、现状和发展方向;介绍了目前智能汽车自动变速器的主要类型、发展过程和特点;阐述了AMT国内外的研究现状和发展趋势及我国AMT目前需要解决的技术问题;介绍了自动巡航控制技术及其目前应用现状;阐述了论文研究方向提出的背景、课题的来源和论文的主要研究内容以及研究的意义。
(2)阐述了作者参与研制开发的AMT控制系统具有的基本功能和设计要求;介绍了该系统的结构、主要组成部分和基本工作原理,并针对AMT系统设计中的几个关键内容:电子控制单元ECU设计;液压动力源设计;离合器、选换挡及节气门控制单元的设计;AMT控制系统的抗干扰设计;AMT控制系统的故障诊断和容错控制设计,详细阐述了作者的设计思想和研究成果,独立自主地设计和研制出了与桑塔纳2000型轿车适配的、具有自主知识产权的、便于国产化的AMT硬件系统。
目前整个硬件系统已运行四年多时间、汽车在各种路况下已行驶10万多公里,试验证明所设计的硬件系统不仅满足了整个控制系统的要求,而且具有较高的可靠性和性能价格比。
(3)阐述了模糊控制和仿人智能控制的基本思想和重要的理论基础知识;分析了他们的特点和适用范围;概括了模糊控制系统和仿人智能控制系统的设计内容和设计方法;并针对模糊控制的不足之处,将仿人智能控制技术与模糊控制相结合,提出了一种仿人智能模糊控制器,给出了该控制器的结构和控制算法。
仿真分析和实际应用证明,仿人智能模糊控制器的设计不需要对象精确的数学模型,且实现比较简单,实时控制效果好。
它具有响应速度快、超调小、鲁棒性强等优点,具有一定的应用价值。
(4)针对作者研制的电液式节气门执行器的控制问题进行了研究。
分析了被控对象的控制技术难点;介绍了电液式节气门执行器的控制系统结构,提出了基于多模态的仿人智能控制器,给出了控制器的结构和控制算法,以及在桑塔纳2000样车上获得的试验测试结果;为了进一步提高电液式节气门执行器位置控制系统的性能,又将作者提出的仿人智能模糊控制应用于该系统,给出了基于查表法的仿人智
通过实车试验测试结果和几年的实际应用表明,仿人智能模糊控制技术应用于电液式节气门执行器的位置控制系统,可以很好地保证执行器的快速性和平稳性,可以获得较高的位置控制精度,完全能够满足工程应用要求。
(5)阐述了AMT车辆自动巡航控制的定义和研究AMT车辆自动巡航智能控制技术的重要意义;详细论述了作者参与研制的AMT车辆自动巡航智能控制系统的组成和具有的主要功能;研究分析了国内外在自动巡航控制方面所采取的一些控制策略及其优缺点,在此基础之上,根据作者研制的具有巡航控制功能的AMT系统的特点以及作者对智能控制的研究成果,提出了节气门位置控制内环采用仿人智能模糊控制,车速控制外环采用模糊控制的新型双闭环自动巡航智能控制系统。
给出了控制系统结构和控制器的设计方法。
实车试验测试结果表明,采用作者提出的双闭环自动巡航智能控制系统,在自动巡航控制过程中,不仅消除了游车现象,而且节气门控制响应快、无抖动现象,巡航控制的各项功能都能实现并达到较高的控制精度。
(6)论文的最后一章对全文的主要研究内容进行了总结,介绍了论文的主要研究成果、主要创新点和论文存在的不足以及今后继续研究的方向。
