关于工厂的总结，围绕着效率 质量 成本来写，工厂是做电视的
不清楚你是做什么的但总结百度上你可以搜出一堆合适与否只有你自己清楚见议：先把工厂的年初指标完成情况做个总结，这是开篇必须讲的然后是指标结比分析，有劳动生产率，质量指标，成本指标，利润，可以上年度与本年对比分析，可以看到不足和取得的成绩，有些指标你要朝相关部门要，最后展望一下来年，嘿嘿，才想起来写，够你忙一阵子的哈
如何控制质量成本
质量成本：为了确保或提高产品质量而发生的费用以及由于未能达到质量标准而造成的损失。
预防成本：为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失所采取措施使之达到设计标准而发生的各项费用。
鉴定成本：为评定产品质量是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。
内部故障成本：交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。
外部故障成本：交货后因产品未能满足质量要求所发生的损失。
质量成本预算表 各部门质量成本员 报废、返工、停工明细表 各部门质量成本员 预防、鉴定、内、外部故障成本报表，质量成本汇总表 财务部长\\\/部长 试验检验费分析报告、废品损失分析报告、质量成本报告 各部部长 纠正\\\/预防措施表 技术部长\\\/财务部长 无效 有效纠正\\\/预防措施表 6 质量成本科目的设置 6.1 一级科目为质量成本； 6.2二级科目的分类及统计内容如下： 预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本 1、设计、开发试验费 2、体系审核费 3、外部质量培训费 4、质量改进费 5、计量校准费用1、试验检验费 2、所有检测设备折旧费、维修费1、废品损失 2、返工损失 3、停工损失 4、产品降级损失1、保修费用 2、索赔损失 3、索赔处理费 4、退货损失 5、折价损失 6.3 三级科目的科目设置、定义及统计数据来源： 一级科目二级科目三级科目归集内容费用开支范围费用来源数据提供部门 质量成本预防成本1、质量培训费为达到质量要求或改进产品质量目的提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用授课人员和培训人员有关书藉费、文具费、资料费及授课补助费管理费用人事行政部 2、质量管理活动费为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册，及有关文件等一系列活动所支付的费用以及质量管理部门的办公费质量管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量奖励费、QC小组活动费、质量审核费、质量情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费管理费用 3、质量改进措施费为保证或改进产品质量所支付的费用有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费。
包括产品创优、整顿质量的措施费研发费用技术部 4、质量评审费对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品评审前进行质量评审所支付的费用资料费、会议费、办公费及有关费用管理费用质保部 5、工资及福利基金从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费以工资总额提取的职工福利费管理费用、制造费用人事行政部 鉴定成本1、试验检验费对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品、按质量要求进行试验、检验所支付的费用委托外部检验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验费及有关费用管理费用 制造费用质保技术部 2、质量检验部门办公费质量检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费办公费管理费用 3、工资及福利基金从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金工资及提取的职工福利费 管理费用、制造费用人事行政部 4、检测设备维修折旧费检测设备的维护、校准、修理和折旧费折旧费，大、中、小修理费，维护校准费管理费用 制造费用 质保部 内部故障成本1、报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用在生产过程以及在采购、运输、仓储、筛选，等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗管理费用、生产成本、产成品、半成品、原材料质保部 生产部 2、返修费为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用人工费及所更换原材料的费用、运输费生产成本、原材料质保部 3、降级损失因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用合格品价格与降级品价格之间的差额损失产品销售收入 4、停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用因停工减少的产品产量、停工期间人工费用生产成本生产部 5、产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用重复检验费用、重新筛选费用生产成本质保部 外部故障成本1、索赔费因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 索赔费用质保部\\\/商务部 质量成本2、（客户）退货损失费因产品未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等 （运输费用由商务部负责向质保部提供）退货损失 费用 3、折价损失费因产品质量未达到标准折价销售所损失的费用销售价格与折价后的差价损失销售 损失费用 质量成本4、现场处理费根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成本、所需器材、工具、运输费用、以及工资总额和提取的职工福利基金等管理 费用质保部\\\/商务部 5、（外协厂）质量损失费。
公司产品在外协生产厂家的一切质量损失费用质量损失、外协厂家对我公司质量索赔费用、因质量问题造成的其他相关损失费用（对外协厂家的质量索赔费用）质量损失费用 6.4 质量成本数据统计与质量记录 各部门设专或兼职质量成本员，质量成本员按分类项目设置台帐。
负责对本部门质量资料收集、记录、统计、核算、报表工作。
凡涉及质量成本范围的一切费用必须由所在部门质量成本核算员进行统计核算。
并按月报送各种质量成本报表至财务部 7 质量成本控制 7. 1 财务部于每年定期召集各部门召开质量成本计划会议，根据上年度质量成本数据及统计资料，结合公司下年度质量目标情况，共同编制下一年度质量成本控制计划预算。
7.2 质保部将质量成本计划报财务部门审核，并报经公司决策层审批后，下达各相关部门。
7．3 每月采用趋势图、直方图进行分析，分析项目：总的百分比，结构比例； 分析原因，形成当月质量成本的统计分析报告。
7..4质量成本构成比例分析，主要是质量成本四个项目与质量总成本的比例，以便说明质量成本构成是否合理。
质量成本（E1） 式中：∑μ——内部损失成本总和 ∑P——外部损失成本总和 ∑ν——鉴定成本总和 ∑Y——预防成本总和 ∑ξ——其它质量成本总和 7.4.1 质量成本与相关比例分析 相关比例主要有：总成本质量成本率，总产值质量成本率。
从总成本及总产值角度说明质量成本的有效性。
P为企业的总产值，E1为质量成本，E0为总成本 (A) 总成本质量成本率(E2) E2 = （B）产值质量成本率(E3) E3 = (C)月度内废率(E4) E4 =内废数∕总投产数×100% （D）月度外废率(E5) E5′=机加工车间废品数\\\/一序投料数×100% E5″=销售退回数\\\/上线加工数×100% （E）年度综合废品率(E6) E6 =（年度内废数+年度外废数）\\\/总投产数×100% 7.4.2质量成本分析评价 7.4.2.1月度质量成本分析评价 编制预防、鉴定成本趋势图，反映预防、鉴定成本各月的变动趋势，编制主要产品内、外部质量损失总成本率趋势图，反映主要产品内、外部质量损失成本各月变动趋势，向总经理报送书面汇报。
7.4.2.2季度分析评价 7.4.2.2.1财务部根据质量成本计划表编制质量成本计划完成情况表，评价公司各项质量成本计划的执行情况，并计算质量成本节约(超支)率。
7.4.2.2.2 财务部根据季度质量报表，书面做质量成本情况分析说明，评价报告期内质量成本计划完成情况，产品内、外部损失成本分析，相关比例分析，向总经理做书面汇报。
7.4.2.3年度分析评价 根据年度质量成本预算，总体评价公司年度质量成本计划执行情况，计算节约(超支)额\\\/率，并分析节约(超支)原因，为下年度质量成本计划的预算编制提供数据。
财务部做书面报告，总结全年质量成本计划的执行情况报总经理。
质量成本年度报告作为管理评审的输入，相关部门根据评审的结果实施纠正和改进行动。
7.5形成改进计划 7.5.1各相关部门建立措施计划，按照《纠正\\\/预防措施程序》执行。
7.5.2财务部建立公司内质量成本的改进计划。
7.5.2.1.当内部损失上升时，加强纠正预防措施，求得内部损失的下降 7.5.2.2当外部损失上升时，加强鉴定把关，不合格品不出厂，求得外部损失的下降； 7.5.2.3当内、外损失上升时，加强鉴定和纠正预防措施，求得内、外部损失的下降； 7.5.2.4当内、外部损失下降时，降低鉴定费用。
7.6 改进措施的跟踪效果验证，汇报。
质量成本报告有哪些类型内容
这个成本的概念很宽泛，主要是降低客户再次开发的成本，减少客损的成本。
质量高了，客户体验好了口碑好了，降低宣传成本。
质量高了投诉少了，降低后台服务成本。
具体的需要你去根据你们公司的情况，列数据通过对比来阐述你的观点儿。
提高质量其实就是以市场为王，只有有了市场的支持你们的公司才会得以发展。
而客户的要求就是高质量，这就是最高的旨意。
忽略了客户的需求，就是逆天就会被淘汰。
工厂质量感想怎么写
产品质量心得体会篇一：企业产品质量心得体会企业产品质量心得体会在目前竞争激烈的市场经济大潮中，控制好产品质量已经不再是可谈可不谈的问题，在竞争求得生存的必要手段，唯有加强自身产品的质量。
跨入新世纪的历史发展进程，企业的发展就变得越来越来扑朔迷离，新的时代，新的形势，新的环境，都已在剧烈的竞争中发生了根本性的变化，并以不依人的意志转移目标和导向。
一个公司，客户对其产品的投诉越来越多，公司一而再再而三的为此重大失误而蒙受损失，这些究竟是在质量控制环节中?是哪方面需求改进?是企业员工还是企业系统……??在如今，威胁企业生存的力量有四种：1、顾客(customers)、2、竞争对手(competition)、3、成本(costs)4、则是危机(crisis)，我们可以称之为是4个c。
企业必须时刻准备应付其中的各种逆境。
产品是我们应战的第一张牌，如何出好第一张牌呢?——除了全面的提高质量管理，进行持续的质量改进外，我们别无他法。
顾客市场经济高度发达的今天，由原来的卖方市场转变为买方市场。
随着顾客购买力的提高、他们的需求及对产品的质量要求越来越“苛刻”。
由于质量每况愈下，原先对你忠实的顾客可能随时一声不吭、毫无愧意地离你而去。
他们与你的竞争者一道，可以让你最畅销的产品一夜之间被顾客所抛弃，被市场所淘汰。
危机质量思想强调了所有企业“受益者”的需要。
在企业中注重质量的，其显著标志是：拥有高回报、高增长的运作机制;授权赋能、报酬丰厚和高度激励的员工;
如何降低质量成本
质量成本也称质量费用。
它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。
我们可以把质量成本分成两个组成部分：控制成本损失成本（或故障成本），控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。
消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。
预防成本包括诸如、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。
这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。
控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷。
损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。
内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。
外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。
表11-2详细地列出了所有这些成本。
表11-2 质量成本(Cost of Quality)预防成本(Prevention Cost) 费：为指定总的，许多专门的质量计划，编制质量手册和程序等所支付的费用。
新产品评审费：为制定或评审新产品的质量规范，评价新的设计方案，制定试验和实验计划，对供应商进行评价，以及对市场的销售情况进行研究以确定顾客对质量的要求等所支付的费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付的费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制的设备所支付的费用。
有关质量数据的费用：为收集质量数据，对质量数据进行分析和制作报告所支付的费用。
质量改进措施费：对经常出现的质量问题进行有计划的损失调查支付的费用。
(Appraisal Cost) 外购原材料的检验费：为确定外购原材料的质量所支付的费用。
工序检验费：在产品制造过程中，对产品进行的全部测试、抽样检验和其他检验所支付的费用。
成品检验费：在出厂前或售后对成品进行的全部检验或测试所支付的费用。
质量实验室的运行费：在生产过程中的所有阶段，实验室为检验材料的质量所支付的运行费用。
内部损失成本(Internal Failure) 不合格品损失费：由于产品达不到质量要求，某些产品无法使用或售出所造成的原材料和劳动力的损失费用。
返修费：为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。
降级使用费：由于产品质量达不到规定的质量等级而不得不折价销售所损失的费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试验所支付的费用。
停工损失费：由于质量原因造成设备和人员的停工所损失的费用。
外部损失费(External Failure) 质量担保费；在质量担保期内，因产品质量不符合要求造成用户要求退款、修理或换货所损失的费用。
退货损失费：因产品质量不符合要求造成用户将产品退回到销售商所损失的费用。
诉讼费：因产品质量不符合要求，处理用户申诉所支付的费用。
折价损失费；因产品质量未达到质量标准，折价销售所损失的费用。
资料来源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，,and R．S．Bingham，Jr．(eds．), Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988． 因此，总质量成本可以被表达为下面各成本的和：总质量成本： =(控制成本)+(损失成本) =(预防成本+)+(内部损失成本+外部损失成本) 预防成本 控制成本 总质量成本 内部损失成本 损失成本 外部损失成本自从提出全面质量管理的概念以来，经验已经证明，质量体系对于提高产品和服务质量、降低质量成本等有显著的效果。
质量体系之所以能取得令人满意的较好的质量成果，其原因是一目了然的，那就是以预防为主，逐步地从技术上全面进行规划。
但是，这样的解释远不能说明，伴随着高质量产品的形成，为什么同时形成了较低的质量成本，对此应该详加说明。
尤其需要阐明的是，和传统的检验和试验成本相对比，质量体系归根结底降低了质量管理活动自身的费用。
全面质量管理所以取得有利的成本结果，是通过在最小的质量成本部分，即预防成本的小量增加，削减了公司质量成本的两个主要部分，即内部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本，具有同样的有益效果。
目前，由于对不同企业的经营质量成本缺乏全国性的正式调查研究，所以不可能概括出整个工业界这些质量成本部分的有关数据。
但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全部质量成本数额的65％—70％左右，鉴定成本占20％—25％左右，并非大谬不然。
相形之下，在许多企业预防成本却不及全部质量成本数额的5％—10％。
简而言之，这样的成本分析暗示，我们一直在以错误的方式消耗质量费用：一些财富由于产品故障而付诸东流；另有大量资金，用于挑出废品的鉴定把关，以防止过多的不合格品进入顾客手中；相反，用于正确的缺陷预防技术的资金却很少。
但是，恰恰是这样的技术可以扭转质量成本过高、可靠性产品较少的恶性循环。
事实上，过去在较传统的质量管理职能下，故障成本和鉴定成本是并驾齐驱的。
一旦它们出现上升趋势，就很难再降下来。
其原因是显而易见的。
一个恶性循环是如此进行的：生产的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。
对于较高的故障成本，传统的质量管理的回答只能是更多的检验。
这当然意味着造成较高的鉴定成本。
现在看来，在消除缺陷方面，较严格的检验把关实际上没有多少效果。
仍有一些不合格产品会离开工厂，麻烦转而到了怀有怨恨的顾客手中。
这样，不仅鉴定成本没有下降故障成本同样也高。
而这些故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成功的预防活动。
因此，全面质量管理的基本方法，就是通过确定适当的预防成本数额，通过保证适当的质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费用和其它重要的质量体系方面的改进费用，去降低质量成本。
这清楚地意味着，为了减少故障成本和鉴定成本，转而增加预防方面的费用，其综合结果仍是质量成本数额的节约和利润额的增加。
现在支出5％到10％的预防费用，通过努力改进质量管理的系统工程活动，将会得到两倍、乃至三倍的补偿。
这些预防费用，由节约下来的一部分故障成本和鉴定成本来提供；从长期看，并不表现为公司全部质量成本的净增加。
让我们考察一下，在全面质量管理和质量体系下，成本的诸方面将会发生什么样的变化。
首先，当增加预防成本，用于正当的质量管理的系统工程工作时，和偏差的数量会因而减少。
缺陷的减少意味着故障成本的实际下降。
其次，类似的一系列事情随着鉴定成本的变化而变化。
预防成本的增加导致了缺陷的减少，随之而来的必然是鉴定成本的明显降低。
因为缺陷的减少意味着日常的检验试验活动所需的费用减少了。
最后，当质量管理的设备、人员及其活动增加时，这会造成鉴定成本的进一步减少。
由于运用了更好的检验和试验设备，实现了质量管理活动的综合现代化，减少了许多日常操作人员，代之以少量而高效的检验过程的控制，必然使鉴定活动的费用发生明显的下降。
以上几个方面的最终结果，是质量成本的大幅度下降和质量水平的提高。
在质量成本方面1／3甚至更多的降低并非罕见。
这些降低的主要部分转化为公司利润的增加，使质量体系成为一个最富有魅力的投资机会。
施工单位成本管理总结
成本管理汇报总结目录01前言02总结03自身的发展与不足04对公司的建议05工作感悟01前言01前言前言当前建筑市场低成本竞争俞演俞烈，很多企业为了求得暂时的生存，不顾一切压低工程价格承揽工程，低价中标成为施工单位一种无奈的选择。
在这种环境下，项目通过投标创造盈利空间的机会越来越少，施工企业要在竞争如此激烈的行业里求生存、谋发展，必须要在项目成本管理上下工夫，在项目成本控制上要有前瞻性，而且项目成本管理是一次性行为，在施工期间，项目成本能否降低，有无经济效益，得失在此一举，别无回旋余地。
所以施工企业只有不断地改进项目成本管理工作，挖潜增效，才能在低价中标工程中赢得生存和发展的空间，达到低成本战略目标。
02工作总结02工作总结一、成本管理是贯穿于二、成本管理与质量三、成本管理是全员控整个工程项目的全过程、安全、进度紧密联系的工作。
制成本的工作。
02工作总结整个工程项目的全过程的工作。
一、成本管理是贯穿于整个工程项目的全过程的工作1）投标阶段超前策划，为后期成本管理奠定基投标价格的确定是企业取得合理赢利的基础，投标前应尽可能了解业主和所投项目情况，并根据企业自身的施工技术、成本管理水平等，合理制定投标价格，平衡各个综合单价的报价（分析综合报价中哪些项将来甲方可能会变更，哪项些不会变更，有针对性的投标报价），又避免以过低价格中标，为项目的成
厂里品质心得报告怎么写
品质，就是指人们在生产经营活动中品质（包括品质、工质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。
可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。
所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
那么，怎样才能树立良好的品质意识
第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。
这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。
”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。
况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识。
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识。
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则： A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做； B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求； C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果； D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。
只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识。
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下： P—计划：根据产品的要求，制定改善计划； D—实施：实施计划； C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验； A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。
企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。
好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有利。
相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。
所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。
二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。
所以说，“品质始于教育，终于教育。
” 随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升： 判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。
第一阶段模糊 第二阶段启蒙 第三阶段明白 第四阶段行动 第五阶段自觉对质量管理的认识和态度 没有认识到质量管理是一项管理工具。
发现质量问题往往指责质量部门 承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作 逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作 认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作 认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心质量管理机构在组织中的地位与状况 质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的 把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验 质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用 质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系 质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的解决质量问题的方法 出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题 建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究 建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待 能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫 除个别情况外，质量事故均能做到事先预防对质量成本有无研究和分析 没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况 初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账 注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小 分析研究质量成本，进行质量成本控制。
报告与实际数接近 报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制提高产品质量的活动情况 对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动 采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果 理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力 以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节 提高质量工作达到日常化和制度化质量管理的计划 开始在企业计划中提到质量计划，但只限于宣传 由质量部门制定计划，各部门处于执行计划阶段 各部门提出质量计划，质量部门提出总计划，并协调实施 有完善的质量计划网络质量管理的目标 提出较高质量的笼统目标，根据不足，没有实现目标的手段 由质量部门提出总体目标和实现目标的手段 总目标被分解为子目标，落实到工段工位，目标和手段相结合 在总目标之下，目标细分，子目标已落实到人，每个人都自觉为实现总目标而完成子目标。
企业管理者进行目标管理QC小组活动有无开展 上级要搞就搞，无明确目的，活动不经常 对QC小组支持、鼓励和宣传 有专人负责QC小组活动，检查和知道这项活动，QC小组见成果，员工有积极性 定期公布QC小组成果，召开发表会，登记和鼓励QC小组活动，成果显著
