什么是电气一次设备和一次回路
什么是电气二次设备和二次回路
（1)模拟盘件的位置指示是否与实际工况一致。
(2)检查信号是否正常。
(3)检查控制屏（监控系统各运行参数）各仪表显示是否正常，有无过负荷现象；母线电压三相是否平衡、正常；系统频率是否在规定的范围内。
(4)检查控制屏各位置信号是否正常。
(5)检查变压器远方测温指示和有载调压指示是否与现场一致。
(6)检査二次回路及继电保护各元件有无异常，接线是否紧固，有无过热、异味、冒烟现象。
(7)检查交直流切换装置工作是否正常。
(8)检查继电保护及自动装置的运行状态、运行监视是否正确。
(9)继电保护及自动装置屏上各小开关、把手的位置是否正确。
(10)检査继电保护及自动装置有无异常信号。
(11)核对继电保护及自动装置的投退情况是否符合调度命令要求。
(12)检查高频通道测试数据是否正常。
(13)检査记录有关继电保护及自动装置计数器的动作情况。
(14)检查屏内电压互感器、电流互感器回路有无异常。
(15)检查屏内照明和加热器是否完好，是否按要求投退。
(16)微机保护的打印机运行是否正常，有无打印记录。
(17)检查微机录波保护和录波器的定值和时钟是否正常。
电气设备的二次回路包括哪些部分
电气设备的二次回路包括控制、测量、仪表、保护、自动装置等回路。
这里包括直流、交流控制电源，CT、PT二次部分。
具体说直流电源为开关操作、保护、自动装置提供控制电源；CT、PT二次为保护、自动装置、仪表、测量回路提供电流、电压量；有的开关还需要交流操作电源。
现在电厂、变电站的电气设备还有防误闭锁装置也属于设备的二次部分。
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母线保护是保证电网安全稳定运行的重要系统设备，它的安全性、可靠性、灵敏性和快速性对保证整个区域电网的安全具有决定性的意义。
迄今为止，在电网中广泛应用过的母联电流比相式差动保护、电流相位比较式差动保护、比率制动式差动保护，经各发、供电单位多年电网运行经验总结，普遍认为就适应母线运行方式、故障类型、过渡电阻等方面而言，无疑是按分相电流差动原理构成的比率制动式母差保护效果最佳。
但是随着电网微机保护技术的普及和微机型母差保护的不断完善，以中阻抗比率差动保护为代表的传统型母差保护的局限性逐渐体现出来。
从电流回路、出口选择的抗饱和能力等多方面，传统型的母差保护与微机母差保护相比已不可同日而语。
尤其是随着变电站自动化程度的提高，各种设备的信息需上传到监控系统中进行远方监控，使传统型的母差保护无法满足现代变电站运行维护的需要。
下面通过对微机母差保护在500 kV及以下系统应用的了解，依据多年现场安装、调试各类保护设备的经验，对微机母差保护与以中阻抗比率差动保护为代表的传统型母差保护的原理和二次回路进行对比分析。
1微机母差保护与比率制动母差保护的比较1.1微机母差保护特点 a. 数字采样，并用数学模型分析构成自适应阻抗加权抗TA饱和判据。
b. 允许TA变比不同，具备调整系数可以整定，可适应以后扩建时的任何变比情况。
c. 适应不同的母线运行方式。
d. TA回路和跳闸出口回路无触点切换，增加动作的可靠性，避免因触点接触不可靠带来的一系列问题。
e. 同一装置内用软件逻辑可实现母差保护、充电保护、死区保护、失灵保护等，结构紧凑，回路简单。
f. 可进行不同的配置，满足主接线形式不同的需要。
g. 人机对话友善，后台接口通讯方式灵活，与监控系统通信具备完善的装置状态报文。
h. 支持电力行业标准IEC 608705103规约，兼容COMTRADE输出的故障录波数据格式。
1.2基本原理的比较 传统比率制动式母差保护的原理是采用被保护母线各支路(含母联)电流的矢量和作为动作量，以各分路电流的绝对值之和附以小于1的制动系数作为制动量。
在区外故障时可靠不动，区内故障时则具有相当的灵敏度。
算法简单但自适应能力差，二次负载大，易受回路的复杂程度的影响。
但微机型母线差动保护由能够反映单相故障和相间故障的分相式比率差动元件构成。
双母线接线差动回路包括母线大差回路和各段母线小差回路。
大差是除母联开关和分段开关外所有支路电流所构成的差回路，某段母线的小差指该段所连接的包括母联和分段断路器的所有支路电流构成的差动回路。
大差用于判别母线区内和区外故障，小差用于故障母线的选择。
这两种原理在使用中最大的不同是微机母差引入大差的概念作为故障判据，反映出系统中母线节点和电流状态，用以判断是否真正发生母线故障，较传统比率制动式母差保护更可靠，可以最大限度地减少刀闸辅助接点位置不对应而造成的母差保护误动作。
1.3对刀闸切换使用和监测的比较 传统比率制动式母差保护用开关现场的刀闸辅助接点，控制切换继电器的动作与返回，电流回路和出口跳闸回路都依赖于刀闸辅助接点和切换继电器接点的可靠性，刀闸辅助接点和切换继电器的位置监测是保护屏上的位置指示灯，至于继电器接点好坏，在元件轻载的情况下无法知道。
微机保护装置引入刀闸辅助触点只是用于判别母线上各元件的连接位置，母线上各元件的电流回路和出口跳闸回路都是通过电流变换器输入到装置中变成数字量，各回路的电流切换用软件来实现，避免了因接点不可靠引起电流回路开路的可能。
另外，微机母差保护装置可以实时监视和自检刀闸辅助触点，如各支路元件TA中有电流而无刀闸位置；两母线刀闸并列；刀闸位置错位造成大差的差电流小于TA断线定值但小差的差电流大于TA断线定值时，均可以延时发出报警信号。
微机母差保护装置是通过电流校验实现实时监视和自检刀闸辅助触点，并自动纠正刀闸辅助触点的错误的。
运行人员如果发现刀闸辅助触点不可靠而影响母差保护运行时，可以通过保护屏上附加的刀闸模拟盘，用手动强制开关指定刀闸的现场状态。
1.4对TA抗饱和能力的对比 母线保护经常承受穿越性故障的考验，而且在严重故障情况下必定造成部分TA饱和，因此抗饱和能力对母线保护是一个重要的参数。
1.4.1传统型母差保护 a. 对于外部故障，完全饱和TA的二次回路可以只用它的全部直流回路的电阻等值表示，即忽略电抗。
某一支路TA饱和后，大部分不平衡电流被饱和TA的二次阻抗所旁路，差动继电器可靠不动作。
b. 对于内部故障，TA至少过1／4周波才会出现饱和，差动继电器可快速动作并保持。
1.4.2微机型母差保护 微机母差保护抛开了TA电抗的变化判据，使用数学模型判据来检测TA的饱和，效果更可靠。
并且在TA饱和时自动降低制动的门槛值，保证差动元件的正确动作。
TA饱和的检测元件有两个： a. 采用新型的自适应阻抗加权抗饱和方法，即利用电压工频变化量差动元件和工频变化量阻抗元件（前者）与工频变化量电压元件（后者）相对动作时序进行比较，区内故障时，同时动作，区外故障时，前者滞后于后者。
根据此动作的特点，组成了自适应的阻抗加权判据。
由于此判据充分利用了区外故障发生TA饱和时差流不同于区内故障时差流的特点，具有极强的抗TA饱和能力，而且区内故障和一般转换型故障(故障由母线区外转至区内)时的动作速度很快。
b. 用谐波制动原理检测TA饱和。
这种原理利用了TA饱和时差流波形畸变和每周波存在线性传变区等特点，根据差流中谐波分量的波形特征检测TA饱和。
该元件抗饱和能力很强，而且在区外故障TA饱和后发生同名相转换性故障的极端情况下仍能快速切除故障母线。
从原理上分析，微机型母差保护的先进性是显而易见的。
传统型的母差判据受元件质量影响很大，在元件老化的情况下，存在误动的可能。
微机母差的软件算法判据具备完善的装置自检功能，大大降低了装置误动的可能。
1.5TA二次负担方面的比较 比率制动母差保护和微机母差保护都是将TA二次直接用电缆引到控制室母差保护屏端子排上，二者在电缆的使用上没有差别，但因为两者的电缆末端所带设备不同，微机母差是电流变换器，电流变换器二次带的小电阻，经压频转换变成数字信号；而传统中阻抗的比率制动式母差保护，变流器二次接的是165～301 Ω的电阻，因此这两种母差保护二次所带的负载有很大的不同，对于微机母差保护而言，一次TA的母差保护线圈所带负担很小，这极大地改善了TA的工况。
2差动元件动作特性分析与对比2.1比率差动元件工作原理的对比 常规比率差动元件与微机母差保护工作原理上没有本质的不同，只是两者的制动电流不同。
前者由本母线上各元件(含母联)的电流绝对值的和作为制动量，后者将母线上除母联、分段电流以外的各元件电流绝对值的和作为制动量，差动元件动作量都是本母线上各元件电流矢量和绝对值。
常规比率差动元件的动作判据
发电厂及变电站的二次回路这本书有word吗
线路测控柜在变电站的主要作用是测量线路上电气量,并在线路故障时起保护作用的。
电站的汇控柜一般是指和断路器的汇控柜，隔刀和断路器都能实现分相操作，就是单项都有自己的操作机构，汇控柜就是同时控制三相联动及三相的信号和等都是在汇控柜里。
还有就是GIS的每个间隔都有一个汇控柜，它是一个间隔里所有设备的的集合。
110kv变电站送电时要先送母线pt吗
1、需要。
因为:PT柜:电压互感器柜,一般是直接装设到母线上,以检测母线电压和实现保护功能。
2、变电站，改变电压的场所。
为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成。
变电站的主要设备是开关和变压器。
按规模大小不同，小的称为变电所。
变电站大于变电所。
变电所：一般是电压等级在110KV以下的降压变电站；变电站：包括各种电压等级的“升压、降压”变电站。
3、电压互感器柜采用组合结构，可根据具体工程配置不同数量及种类的PT，其整体采用移开式金属铠装结构并在面板上配装大面积的观察窗，可随时观察柜子的运行情况，每一PT配备一个单独的小车，其一次二次回路均采用抽头结构，实现一次室与二次室的分离。
整体美观可靠，并可实现带电抽出检修。
