参观北京燕京啤酒厂心得体会
我们既好奇又兴奋，迫不及待地想冲进去，负责接待的阿姨把我们领进了大厅。
为了让我们更加了解啤酒厂，先给我们播放了三分钟的资料短片。
从这里我了解到了啤酒厂的发展历史：包头雪鹿是1981年建厂，2000年被北京燕京集团收购。
过去年销售量是1.2亿吨，现在的年销售量是6亿吨。
我还知道了啤酒是由打自400米深井的矿泉水、大麦和百分之八十从澳大利亚进口的啤酒花做成的。
了解了啤酒的生产工艺，我们又来到生产车间，亲眼感受到啤酒的生产过程。
首先去的是“麦芽车间”，然后是糖化车间。
里面有糊化锅、煮沸锅，在这里“麦芽车间”生产出来的麦糊被制成了酒液。
最后，我们来到包装车间。
看到那些没有盖的啤酒瓶，进入了一个像锅炉的机器里，而出来的时候却有了盖 ，真神奇!每台机器一秒能装出10瓶啤酒，每小时可制成36000瓶啤酒。
热情的管理人员还给我们品尝了不带酒精的啤饮料，我喝了两杯菠萝味的，真好喝。
我们参观完啤酒厂，还在啤酒厂前合影，留下美好的记忆。
回来的时候依旧是步行，尽管天气寒冷，但有收获的知识和快乐，我们真不虚此行
生产车间存在的安全隐患具体有哪些
不同，行业不同，特性也不同，不过只要是工厂下隐患或多或少总是有1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意5.操作过程中的安全隐患就取决于操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。
求20篇化工厂实习日记
一、实习简述2007年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。
虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。
原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。
化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。
12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。
环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处(本文来自中科软件园，转载请注明
)理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。
到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。
上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。
工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。
最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。
我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是Cl2，多危险啊
工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。
在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。
经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊
这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。
在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。
我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。
我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。
都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。
我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。
我当时愕然，电子天平能值多少钱
2007年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。
有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。
具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。
拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。
主要产品有：硫酸（36万吨\\\/年）、磷肥（36万吨\\\/年）、烧碱（24万吨\\\/年）、PVC树脂（20万吨\\\/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨\\\/年）、复混肥（10万吨\\\/年）、液氯（4万吨\\\/年）、盐酸（6万吨\\\/年）、水合肼（3万吨\\\/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨\\\/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨\\\/年）。
盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。
四、实习感想株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。
虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。
株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。
精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。
其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。
据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。
总之，还是那句话，我们受益匪浅。
安全小故事
里面还有酿造啤酒的流程图一、啤酒工艺过程 啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。
啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。
麦芽由大麦制成。
大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。
没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。
大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。
结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。
烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。
产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。
总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。
其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。
酒花是属于荨麻或大麻系的植物。
酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。
球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。
托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。
球粒地形状适于往容器中添加。
提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。
提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。
特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。
不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。
酵母是真菌类的一种微生物。
在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。
这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。
有两种主要的啤酒酵母菌：顶酵母和底酵母。
用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。
顶酵母名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。
底酵母则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。
顶酵母产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。
底酵母产出贮藏啤酒和Pilsner。
狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的酵母银行的菌种。
在那里，狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖，和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。
狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国，以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。
而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。
精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。
它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。
狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。
啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。
早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。
随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。
这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。
糊化处理即将粉碎的麦芽\\\/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。
然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。
随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。
这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。
从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。
酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。
随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。
整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。
当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。
通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。
酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。
除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。
在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。
成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
在狮王，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。
每一批狮王啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。
成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。
再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。
从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
狮王目前已经在全国20余个省内建立了分销网络，特别在苏南地区，狮王的分销网络已经可以覆盖并服务每一个啤酒零售点。
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求大专实习生实习报告
实习报告 实习目的 实习是在校大学生唯一一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课。
实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。
加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。
这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。
实习具体历程及主要内容 1 8月5日—6日：在金宇生物制药有限公司参观实习牛口蹄疫疫苗， 非五 类疫苗及禽流感疫苗 2 8月10日到达塞北星啤酒厂参观实习 3 8月23日伊利参观实习，它们主要分为4个部门：冷饮，液态奶，原奶， 奶粉部。
采用现代化机器大规模生产各类产品。
4 8月23日下午：双奇制药有限公司主要生产片剂，胶囊类药物，如金双 奇，定君生等 5 8月24日-8月26日：托县金河集团，主要参观了饲用金霉素，盐酸金霉 素的生产 （以金河集团和金宇生物制药有限公司为主） 金河集团是托县一个正在蓬勃发展的一个大型民营企业，主要生产饲料添加剂——金霉素，产品远销国美国、澳大利亚。
金霉素生产车间有四个发酵车间和两个提炼车间，还有一个新建未投产的精练车间。
生产金霉素的工艺流程： 一、接种 所接的菌种是金色链丝菌，采用沙土培养。
主要是在接种室中进行，注意无菌操作。
二、发酵 将接好的菌种接入实罐灭菌（即罐与培养基经过高温高压一起灭菌）后的种子罐。
经一段时间的扩大培养后，将菌种接入总发酵罐，让菌种生长产生菌丝。
发育到一定程度，将其分别接入发酵罐中，在这些发酵罐中菌丝上长出点状的次生菌丝，并产生金霉素（胞内分泌）。
发酵是关键步骤，需每6小时取样检测金霉素效价及含糖量和氨基氮量；每1小时取样来观察菌丝的长势及染菌程度和pH值。
1、测定效价 1）每一个发酵罐中的菌液各取两罐，每罐2ml。
2）加入PH为1.2-1.4的草酸20g，破坏菌体，使细胞内的金霉素释放。
3）稀释2（n-1）倍，n为稀释次数。
菌体生长时间越长稀释倍数越大。
4） 吸取稀释后的溶液7ml于容量瓶中，加热5分钟。
其中一管不加热， 作 为空白。
5）测分光光度，测的分光光度值通过查表可得金霉素的效价。
金霉素一般 效价是2.8-3.1。
2、检测含糖量 A 所需试剂：6moL\\\/L 盐酸，斐林试剂Ⅰ（CUSO4），斐林试剂Ⅱ（NaOH+酒石 酸），碘化钾，硫带硫酸钠，淀粉指示剂。
B 检测过程 1） 吸取0.5ml样品，加入10ml盐酸，加热水解得到淀粉水解物。
2） 在淀粉水解物中加入10ml斐林试剂Ⅰ和斐林试剂Ⅱ，煮沸3分钟，溶液 成兰色。
3） 兰色产物中加入5ml碘化钾和10ml盐酸（6MOL\\\/L），滴定硫代硫酸钠， 中途加淀粉指示剂，继续滴定硫代硫酸钠直到兰色退去。
4） 记录样品所消耗的硫代硫酸钠的量，与空白所消耗的硫代硫酸钠的量相 减，差值查标准糖含量表得其含糖量。
3、氨基氮含量的测定 A 所需试剂：蒸馏水，甲基红指示剂，硫酸，氢氧化钠，甲醛。
B 过程 1） 取50ml蒸馏水，加入5ml样品、2滴甲基红指示剂和1滴硫酸。
摇匀， 样品变红。
2） 加入氢氧化钠使溶液为黄色。
3） 黄色溶液中加入10ml甲醛缓冲液，摇匀，静置10分钟。
4） 滴定氢氧化钠，溶液由黄色变为红色。
记录所消耗的氢氧化钠的量，查 氨基氮含量表，可得含氨基氮的量。
4、观察菌丝的长势 从各种子罐和发酵罐中取样涂片，美兰染色，油镜下观察。
一般情况是： 1） 种子罐中菌丝形状的变化 接入孢子 单支状 束状 团状 网状 当种子罐中的菌丝长到网状时就必须接入发酵罐中。
2） 发酵罐中菌丝形状的变化 小束状，网状 单根状 均匀点状（产金霉素）。
5、染菌情况的测定 样品放于肉汤培养基中培养（加甲基红），14小时后，观察培养基颜色的变化。
变黄，则染的菌是产碱菌：变红，则染的菌是产酸菌。
然后镜检计数，计算出染菌量。
若较严重，加入硝石灭菌：若很严重，到掉发酵液，重新灭菌。
检测染菌的关键时期是种子罐期和发酵罐的前期、中期。
因为这些时期黄色链丝菌没有大量分泌对杂菌生长具有抑制作用的金霉素。
6、测PH值；用PH值精确测量仪测从各罐取来的样品，记录。
三、发酵车间工艺流程控制点 1、 种子罐 1）罐温：全程控制为320C 2）罐压：全程控制0.04MPa(移种后进气阀开一圈，控制排气阀) 2、 发酵罐 1）罐温： 0hr 15hr 18hr 21hr 放罐 2）PH值：全程： 0hr 60hr 放罐 3）总糖（%）：0hr 30hr 80hr 放罐 4）残糖：2.0%以下 5）空气压力：全程0.03MPa（排气阀全开，控制进气法阀的压力0.02—0.03 MPa） 3、 空气温度：450C—550C（阴天控制550C—600C） 4、 消后参数 1）种子罐：总糖 4.0%—5.0% 2）发酵罐：总糖 6.5%—7.5% 3）补料： 总糖 32%—40% 四、提炼 发酵好的发酵液通过管道进入提炼车间，在钙化罐中进行钙化，所用的钙化剂是碳酸钙，它利用钙离子替换两个氢离子，使金霉素结晶。
将含有结晶金霉素的菌丝体通过板框过滤，挤出水分成滤饼，然后干燥。
五、分装 分装时按照不同的含量进行配比，达到特定的含量，包装。
六、精练 精练车间是对发酵好的发酵液进行酸化、板框过滤 、滤液 、再滤、滤液 、沉淀、过滤 、初品、过滤 、抽提、过滤 、结晶、离心、干燥，纯度达到95%以上。
其通过沉淀结晶的方法精练金霉素，过程如下： 1、发酵液的预处理和过滤 发酵液草酸化至PH1.4—1.6，加0.08%—0.10%（W\\\/V）黄血盐和硫酸锌，板框过滤，吹干。
2、复盐沉淀 加入1.0%—1.2%（W\\\/V）碳酸钙，1.8%—2.5%（W\\\/V）氯化镁，用氨水调PH至7.8，板框过滤，吹干。
3、溶解 净化 过滤 按抽提4—6万单位\\\/毫升悬浮于水中，加草酸，用化学纯盐酸调PH至1.6—1.7，加入0.08%—0.10%（W\\\/V）黄血盐和硫酸锌，加0.05%（W\\\/V）亚硫酸氢钠，板框过滤。
4、结晶 加入4%—6%化学纯盐酸，升温到40C，1小时（PH4.5—5.0） 5过滤洗涤 真空过滤，用水和乙醇洗涤，得到盐酸金霉素湿晶体。
干燥，得到纯度为95%以上的盐酸金霉素。
金宇生物制药有限公司是生产口蹄疫疫苗和少量其他疫苗如禽流感疫苗的公司，生产药品达到四十多种，分六个车间，其中四个已通过国家GMP认证，在国内有很大的影响力。
口蹄疫是由口蹄疫病毒引起的，偶蹄兽发生的一种高接触性传染病，传染速度惊人，发病率高。
其典型症状为家畜口腔、鼻和蹄等地方出现大量水泡，同时伴有烧肿等症状。
严重影响了畜牧业的发展。
口蹄疫疫苗工艺流程 总流程：准备工段 细胞培养 病毒复制 灭活阻断 乳化 分装 检验 销售 一、细胞培养 1）培养细胞 生产口蹄疫疫苗所用的细胞是金黄色仓鼠肾细胞（BHK21），它是一种传代细胞，最多不超过14代，多为成纤维细胞。
2）培养液 培养细胞所用的营养液是乳汉液与45%的MEM培养基和新生牛犊血清。
其中乳汉液由甲液、乙液和水解乳蛋白混合而成。
甲液：NaCL 80g 乙液: NaH2PO4.12H2O 15.2g KCL 40g KH2PO4 6g CaCL 14g 葡萄糖 100g MGSO4.7H2O 20g 1%酚红 160g 3）培养 转瓶培养，在细胞生长过程中要进行镜检，观察细胞的长势。
4）杂检 可观察培养液颜色。
5）细胞消化 当细胞长到一定程度，就用分散液对贴壁生长的细胞进行分散处理。
所用的细胞分散液是EDTA—胰酶（1：250）分散液： NaCL800g ,KCL40g,葡萄糖100g,NaHCO358g, 胰酶50g,EDTA20G,混合。
再向混合液中加入1%的酚红，十万单位\\\/毫升的青霉素，十万单位\\\/毫升的链霉素 二 、病毒复制 1） 病毒性质 正20面体，易裂解成四个片段VP1（起免疫作用），VP2，VP3， VP4。
2） 病毒培养条件 经过人工驯化。
3） 病毒维持液 当有90%以上的细胞被分散下来后，就换上维持液进行病毒复制。
维持液（欧氏液）的配方如下： NaCL680g， KCL40g, MGSO4.7H2O 20g,NaH2PO4.12H2O14g, 无水葡萄糖100g，1%酚红200ml，无水CaCL20g，水解乳蛋白500g，口蹄疫病毒5%—10% 4）培养 在病毒复制的过程中，要进行镜检，观察细胞的形态的变化。
5）细胞病变 病变的细胞是圆形，排列不整齐，边缘整齐，折光率好，透明。
6）收毒 当有75%—90%的细胞病变是就可收毒。
因为病毒存于细胞中，所以要通过冻融的方法使病毒释放。
收回的病毒要进行无菌检验和效价的测定。
三 灭活阻断 1）灭活 灭活是指病毒经过灭活剂的处理后，其抗原性保存，遗传性被破坏。
所用的灭活剂是BEA（过量）。
BEA在经过0.2N的氢氧化钠的作用下环化成BEI，BEI具灭活作用。
加入灭活剂的病毒液，300C恒温灭活28小时，每4小时搅拌一次，每次5分钟。
2） 阻断 灭活28小时后，要立即用阻断剂将灭活过程阻断。
所用的阻断剂（过量）是带2个结晶水的硫代硫酸钠。
阻断完后要进行无菌检验和安全检验。
3）乳化 乳化的目的是将病毒制成双向疫苗，即水包油包水，可持久免疫。
水相和油相的配方： 水相：抗原液 96份 油相：白油 9份 土温—80 4份 司班—80 1份 总量 66.6份 总量 33.3份 四 乳化过程 向33.3份水相中加33.3份油相，在均质机中混匀，形成油包水，然后再 向油包水中加入33.3份水相，使之在油包水的基础上再形成水包油。
然后进行无菌检验，物理性状的检验，测黏度和粒度。
五 分装 分装完后再进行无菌检验，安全检验和效检。
塞北星啤酒厂生产的啤酒是以麦芽为原料，酵母发酵，CO2起泡，低酒精浓度（0.5-4.5%）的饮料。
其主要原料是大麦，玉米等，经过选麦，备类，浸麦，发芽，焙燥得分级处理，通过粉碎，固态糖化，发酵，冷却流程得到了清澈透明的啤酒。
伊利集团是内蒙古自治区大型奶制品加工制造企业，其先进的生产技术和现代化的流水线方便了我们的参观。
该厂的纯奶灭菌采用超高温1360C-1400C灭菌3-4s和850C巴氏灭菌。
用活性碳过滤器，反渗透膜，混床（阴、阳离子树脂），石英砂，微孔过滤器，O3杀菌等一系列方法彻底灭菌，使产品的质量得到保障。
双奇制药厂以生产金双歧（GOLDEN BIFID）类产品为主，其产品为活菌制剂。
双歧杆菌即保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。
菌种通过灭菌（灭菌后72小时需重新灭菌），接种，厌氧培养，离心，冻干，粉碎，等过程变为成品，分为片剂（泡罩包装）和胶囊类（硬铝包装）药物两类，其产品有金双奇，定君生等。
总结： 随着近年来微生物学的迅速发展，微生物已经得到了广泛的应用，尤其是在生物制药和食品工业中，由于其具有培养简单，繁殖快，生产能力强，设备简易等特点，使各生物公司能大规模的生产各种生物制剂。
我们这次实习下了车间，切实感受到了工厂的大规模操作，认识、了解了大部分的仪器，掌握了少数设备的操作。
明确了工厂生产的细节操作和整体的工艺流程，尤有体会的是工厂生产时的无菌操作。
为我们在实验室的无菌操作加深了影响，也将为我们以后从事的工作打下扎实的基础。
这次实习的地点很有针对性，让我们真正学习到了在课本和实验室学习不到的东西，是一次非常成功的实习。
04年暑期社会实践报告 内蒙古大学生命科学学院 2001级生物技术专业 章侨婴
