急求一篇关于数控车床的毕业论文
数控机床诊断维修方法经验浅述X 摘 要:本文就近几年来在对进口数控设备的维护中,逐渐学习并掌握了CNC 系统的一些故障规 律和快速诊断方法进行了整理。
意在使其更好地为数控设备的使用与维修服务提供借鉴。
关键词:数控机床;诊断维修;方法 随着发达国家先进技术和装备的不断引进,使 我们设备维护人员的维修难度越来越大,这是不可 否认的事实。
但怎样尽快适应和掌握它,是我们应 该认真探讨并急需解决的课题,下面就自己多年的 维修经验谈一点个人体会。
笔者近年引进的日立精机VA 一65 和HC 一 800 两台加工中心,不但具有交流伺服拖动、四轴联 动功能,而且还配有磁栅全闭环位置反馈及自动测 量、自动切削监视系统,其CNC 是当时国际上最先 进的FANUC 一11M 系统。
运行11 年来,虽然随 着使用年限的增长,一些元器件的老化、故障期的到 来,特别是加工任务的增多,设备每天24h 不停机的 运转,出现了几乎每周都有故障报警的现象。
但为 保证任务的按期完成,我们在没有经过国内外培训 且图纸资料不全的条件下,在无数次的维修测试中, 认真分析故障规律,不断积累有关数据,逐渐掌握维 修要领,尽量在最短的时间内查出故障点,用最快的 速度修复调整完成。
以下从几方面论述快速诊断和 维修数控设备的方法: 1 先观察问询再动手处置 首先看报警信息,因为现在大多数CNC 系统都 有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知 道故障区域,缩小检测范围。
像一次HC 一800 卧 式加工中心在运行中出现5010 # spindle drive unit alarm 报警。
我们根据提示信息马上按顺序检查了 主轴电机及其执行元件、主轴控制板,查明过流断路 点后恢复正常,仅用20min 完成。
但从我们的经验 中也有受报警信息误导的例子,因此说可依据它但 不能依赖它。
故障发生后如无报警信息,则需要进一步用感 官来了解设备状态,最重要的就是向操作人员问询 故障发生的前因后果。
同样是该设备,有一次其 APC 系统在防护罩没有打开情况下B 轴突然旋转 起来刮坏护罩,这一现象以前从未出现过。
经我们 现场仔细询问操作过程,清楚了故障经过:原来操作 人员先输入了M60 指令,使_bPm_
《丰田模式》txt全集下载
从精益方法和6西格玛管理法二者之间的联系看，二者在哲学思想上都致力于消除浪费，追求完美。
一、引言 随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运作管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。
自上世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，一种是来自于日本丰田生产系统的精益生产，另一种是来自于美国质量管理界的6西格玛管理法。
事实证明，这二种管理方法给正确实践其理论和方法的企业带来了巨大变化。
例如，摩托罗拉实施6西格玛管理法仅两年就获得美国企业质量管理最高奖——马可姆.波得里奇国家奖。
而在实施精益生产的企业中，据詹姆斯.沃麦克等人的研究证实：精益生产能使整个系统的劳动生产率翻一番，（从原材料到产品发货过程中的直接生产者、管理者和技术人员的劳动生产率），同时减少生产时间的90。
，减少整个系统库存量的90。
，新产品开发时间缩短一半。
从理论上分析，虽然6西格玛管理法与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，二者的管理技术及方法在企业生产与运作管理过程中可以互相促进，达成增进顾客满意、提升企业经济效益的共同目标，因而对6西格玛管理法与精益生产整合的研究具有重要的现实意义。
二、6西格玛管理法的思想分析 6西格玛管理法是美国企业在以往几十年推行统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）等质量管理方法基础上，为进一步提高产品质量进而改善企业业绩而发明的一种质量管理新方法。
从概念上讲，6西格玛具有二个方面的含义。
一方面它是指在质量特性为正态分布时，即产品不合格率为3.4ppm，即稳定控制的合格率为99.99966。
。
另一方面它又指工程师及统计学者用来精确调整产品及生产过程的高技术方法。
6西格玛管理法通过运用突破性的手法，增进产品及生产过程的质量，达到大幅度降低生产成本、提高顾客满意度，最终改善企业赢利能力的目的。
美国学者彼德.S.潘德等定义6西格玛管理法为“一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。
它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务过程的关注”。
6西格玛管理法的核心在于强调应用统计分析认识和缩减产品、服务过程中的变异，以达到满足顾客要求的目的。
6西格玛管理法的思想和技术基础体现在： （1）在具体项目上6西格玛管理法具有清晰可以衡量的目标。
由于目标明确，管理人员以及现场生产人员均可以实际观察与目标的距离，将质量改进与企业绩效的成长联系起来。
（2）其次，6西格玛管理法从一开始就强调高层管理层的介入和领导，并具有严格的组织制度保证。
6西格玛管理法的执行通常由企业的CEO直接领导，并由一到二位副总经理负责6西格玛管理法的组织和推行，协调企业内外的各项资源，确定具体的改进项目。
（3）6西格玛管理法具有较完备的管理技术工具，尤其强调统计技术的应用。
三、精益生产的思想分析 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想，其核心概念是价值流（为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动）。
从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。
从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：明确创造价值的活动、不创造价值但在现有管理技术水平下不可避免的活动和不创造价值也不必须的活动。
精益生产思想是对传统的“成批操作是最好的方法”的否定。
现代化生产首先是大批量生产，劳动分工和专业化，大规模提高了生产效率。
实现精益生产需要进行以下几个主要方面的改进工作： （1）生产过程的重组。
精益生产打破生产职能制的安排，引入独立工作区，使生产过程以连续流动的方式在一个工作区内完成，避免了工件的大批量生产以及存储等待，独立工作区的设立需要对部门分割的生产过程进行重组。
重新布置生产线平衡各个工作站能力，消除不必要的作业等。
（2）小批、单件流生产。
由于实现了在制品的连续流动，就可以实现工作流中的最小化在制品库存，将生产批量从每批成百上千减少到几个甚至一个。
这样的好处之一是可以及时解决生产中出现的质量问题，降低质量损失。
（3）引入拉动机制。
拉动机制视任何超过需求的东西为浪费。
一个运转良好的拉动系统理论上可以实现等待数量为零，从而使库存极小，提前期大大缩短，暴露和解决时间、库存、质量缺陷等方面的问题。
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
“自然界始终在追求一种和谐，今天的制造业亦是这样。
”一些常见的关于精益生产和ERP的说法似乎表明精益生产和ERP之间存在不和谐之处：如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗
*精益生产是“拉”式生产，ERP是“推”式生产； *精益生产更适应于多品种小批量生产，ERP适应于大批量生产； *精益生产中采用看板管理，ERP中采用MRP计划； 如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗
“关公”战“秦琼” 概括来说，精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。
而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。
容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。
但是殊途同归，二者都认为其将给企业带来效益。
“有形”对“无形” 走进一家实施精益生产的企业，首先且必然注意到车间内同传统企业的不同，设备布局，在制品存储，工位器具的设置等等。
车间管理人员会向你津津乐道生产效率的提高，浪费的减少等等。
精益生产在这里是有形的，看得见，摸得着。
访问一家实施ERP系统的企业，在车间内看不出什么不同，除了工人手上的工单是计算机打印的。
走进办公室，情形恰恰相反，这里你能看到管理人员在某个软件中输入、查询、输出信息，ERP虽然是软件，但还是看得见，摸得着，是有形的。
某个经理会指出管理上的改善，比如方便快捷获得各种所需的管理报告，容易进行计划和模拟，集成的数据减少了差错，管理人员效率提高等等。
你提起精益生产，人们就马上带你到车间去了。
总的来说，实施ERP后，办公室的管理人员会看到与手工方式的巨大不同；实施精益生产后，车间人员会看到与传统生产方式的显著区别。
“推”“拉”对峙 很多人说精益生产是“拉动”生产方式，ERP是“推动”生产方式。
严格的说MRP与看板才应该被冠以“推”和“拉”的帽子。
不过MRP是ERP中的核心算法，看板是精益生产中的重要工具，如此说来也无不可。
我认为精益生产与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样，不过看板与MRP倒像是一对冤家，无法共处。
实际上，许多人认为精益生产与ERP是矛盾的，其主要观点就是在于看板与MRP的差异。
主生产计划 采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。
看板不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用看板的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
物料需求计划 MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。
采用看板的企业在物料实际消耗时才会发出补充信号，即看板，所以需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
能力需求计划 MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。
然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。
看板不参与制订主生产计划，也不参与生成能力需求计划。
实现看板的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
\ \ TPM和6 西格玛都是属于精益生产的一种工具,TPM是全员参与的生产保全活动,着眼点在于消除工序六大损失,实现没有浪费的工厂;6 西格玛是百万分之4.3个缺陷.着眼点于增加增值部分,为企业赢得竞争力.TPM与6 西格玛是不同的精益工具.
企业怎样才能做好精益成本管理
来源：财税派-《加强企业财务成本管理的四项工作》 在下，加强财务管理是实现从扩大外延再生产向内涵挖潜增效益转变的必然选择，也是企业摆脱困境，实现长足发展的必有之路。
如何真正发挥财务管理在企业管理中的中心作用，应着重做好以下几项工作： 一、加强、控制工作 企业成本水平的高低直接决定着企业产品的大小和竞争能力的强弱。
控制成本、节约费用、降低物耗，对于企业具有重要意义。
财务部门要发挥自身拥 有大量价值信息的优势，运用量本利分析法，合理测定成本最低、利润最大的产销量，减少无效或低效劳动;改变现行产品成本出现浪费后再控制的做法和只注重在 生产过程中抓成本控制的行为，从产品的设计、论证抓起，把技术进步、成本控制和经济效益有机地结合起来，把成本浪费消灭在产品的“源头”，实现财务部门抓 成本管理的事前参与和超前控制。
要重点抓好采购成本、销售成本、管理费用等支出的管理，采购成本管理要重点抓好的价格、质量结构和存量，要认真研究的市场和采购策 略，按照货比多家、比质比价、择优选择的原则进行采购;销售成本控制重点放在销售费用，压缩库存，清欠货款，减少资金占用和利息支出上;管理费用的控制重 点放在业务招待费、差旅费上，严格审批手续，真正把管理费用管好、控制好。
二、认真编制和执行，实现财务管理预算化 财务管理要适应市场经济的要求，编制并执行十分必要。
企业是由销售、生产、现金流量等各个单项预算组成的财务责任指标体系。
它以企业目标利润为财务预算目标，以销售前景为预算的编制基础。
综合考虑市场和企业生产营销诸因素，涵盖了企业主要发展指标。
财务预算是和的具体化，是企业计划的货币反映，也是组织实施财务控制的依据。
财务预算一经确定，企业各部门要围绕实现财务预算开展经 济活动，企业决策执行机构按照财务预算的具体要求，按季分月滚动下达预算任务，财务部门按照预算方案跟踪实施财务控制和管理，严格执行各项，及时 反映和监督预算的执行情况，适时实施必要的财务制约手段，把财务管理的方法策略全部融贯于执行预算的过程中，促进企业形成以财务预算为主对经济行为进行定 量约束的格局。
三、利用信息化手段，使用专业的成本管理软件 通过使用专业的成本费用预算软件代替复杂的手工核算，友为成本费用控制及预算管理软件轻松实现财务集中管控，数据集中、管理集中，报表的时效性等保障 基础数据的准确性。
同时加强了费用预算管理，实现了的职能，提高了整个公司的能力和整体运营效率，同时提高风险控和绩效控制制能力。
四、更新知识，提高财会人员的业务素质，充分适应现代企业管理的要求 财务管理作用发挥如何，关键在于财务人员。
必须进一步提高财务人员的素质，财务管理人员不仅要懂得会计核算，更重要的是要善于理财，即如何发挥财务管理的职能。
财会人员除了应具备较扎实的专业知识外，还要求熟悉国家法律、法规制度，对社会环境(包括政治因素、经济因素、企业因素等)有一定的观察力和预测能力，以及具有较强的管理能力。
要充分发挥计算机在会计核算和财务管理方面的作用，通过采用商品化会计软件，使会计凭证的制作更加规范。
入账及时，数据准确，系统能够自动生成会计报表，从而以高质量的会计信息参与企业的经营决策。
会计电算化的应用为尽快实现由记帐型向管理型的转变，实现财务管理质的飞跃奠定了基础。
